一种用于生产线设备的冷冻水降温装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体是一种用于生产线设备的冷冻水降温装置。

背景技术：

在玻璃生产过程中，需要对刚刚出炉的高温玻璃趁热进行加工，生产线的上各个设备由于长期在高温的工况下工作，十分容易发生热变形而损坏。在玻璃生产线上如果不对加工设备进行快速冷却和降温，设备将会由于发生变形而精度不足，进而导致生产线设备的快速老化，减少了生产线各设备的使用寿命，因此在玻璃生产工艺中，使用冷冻水对生产线设备进行降温冷却是一种常用的方式。

现有生产线设备的冷冻水降温装置存在诸多不足之处，比如冷冻水的温度不达标，导致降温效果一般，现有的装置在生产低温的冷冻水时，往往只用一台压缩机工作降温，导致冷冻水的降温幅度不够，而且对压缩机的负荷太大，而且只用一台压缩机，只能够产生一种温度的冷冻水，在对不同设备进行降温冷却时，可能需要用到不同温度的冷冻水，现有的装置无法满足这一点。当前对玻璃生产设备进行降温的常用方式是风冷式，现有的风冷降温装置未添加对气流的过滤装置，导致空气中一些细小的灰尘可能会附着在生产设备上，也会飘散到待冷却的玻璃上，导致玻璃表面不光滑平整，极大的影响了玻璃的生产质量。一些风冷装置内添加了过滤板对空气进行过滤，但是过滤板对空气流动的阻碍太大，空气在透过过滤板时需要较大的压力以挤压穿过过滤板，这无疑影响了风冷出风的风量和速度，导致冷却效果变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种用于生产线设备的冷冻水降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产线设备的冷冻水降温装置，包括储水罐、出水管、回流管、排热风机、换热器、第一蛇形管、冷却水罐、第一换热水罐、第二换热水罐、冷冻水罐、进风管、过滤风扇和第二蛇形管，所述储水罐左侧的上部连接有外接进水管，外接进水管上设有外接进水阀，储水罐左侧的下部连接有排水管，排水管上设有排水阀，外接进水管与排水管之间设有液位计；所述储水罐顶端设有罐盖，罐盖上表面上设有第一蛇形管，第一蛇形管的左侧与第一压缩机连接，第一蛇形管的右侧与第一膨胀阀连接，第一压缩机连接有冷媒进管，第一膨胀阀连接有冷媒出管；所述储水罐内部设有夹持架，夹持架上夹持有换热器；所述储水罐的顶端设有支撑台，支撑台的底端扣合于储水罐的顶端并围绕于罐盖四周一圈，支撑台的顶端设有排热风机，支撑台的侧壁上均布设有多个通风孔；所述储水罐的右侧连接有出水管，出水管的管道上连接有第一进水管，第一进水管上设有第一进水阀，第一进水管的顶端与冷却水罐连接，冷却水罐的顶端设有冷却水出管；所述冷却水罐的右侧设有第一换热水罐，第一换热水罐的右侧设有第二换热水罐，第一换热水罐和第二换热水罐的顶端和底端均通过导流管连通，连接于第一换热水罐和第二换热水罐底端的导流管上设有第一水泵；所述第二换热水罐的右侧设有冷冻水罐，冷冻水罐的底端通过第二进水管与出水管连接，第二进水管上设有第二进水阀，冷冻水罐的顶端连接有冷冻水出管；所述冷却水罐内设有第一螺旋管，第一换热水罐内设有第二螺旋管，第一螺旋管与第二螺旋管的顶端通过导管连通，连接第一螺旋管与第二螺旋管顶端的导管上设有第二压缩机，第一螺旋管与第二螺旋管的底端通过导管连接，连接第一螺旋管与第二螺旋管底端的导管上设有第二膨胀阀；所述第二换热水罐内设有第三螺旋管，冷冻水罐内设有第四螺旋管，第三螺旋管和第四螺旋管顶端通过导管连通，连接第三螺旋管和第四螺旋管顶端的导管上设有第三压缩机，第三螺旋管和第四螺旋管底端通过导管连通，连接第三螺旋管和第四螺旋管底端的导管上设有第三膨胀阀；所述进风管的管道上设有气泵，进风管的底端与导气管的右端连接，导气管为水平设置的管道，导气管内穿插设有支撑轴，支撑轴上套设有多个过滤风扇，过滤风扇设置导气管内；所述导气管的左端与出风管的顶端连接，出风管的底端连接有整风罩，整风罩的底面设有支撑架，支撑架上放置有第二蛇形管。

作为本实用新型的进一步方案：所述换热器共有两个，两个换热器左右平行设置于储水罐内部，两个换热器的底端通过导管连通，左侧换热器的顶端与冷媒进管连接，右侧换热器顶端与冷媒出管连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述换热器包括外管、内管和螺旋板，外管上穿插设有螺旋板，螺旋板的向心端连接有内管。

作为本实用新型的进一步方案：所述过滤风扇由转动轴承和滤板组成，转动轴承套设于支撑轴上，转动轴承的外侧壁上均布设有三块滤板，滤板的旋向一致，支撑轴设置为固定。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第二蛇形管的左端与冷冻水出管连接，第二蛇形管的右端与回流管连接，回流管与储水罐内部连通，回流管的管道上设有第二水泵；所述冷却水出管与回流管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了换热器，螺旋板形成的螺旋形管道增加了冷媒在储水罐中的行程，且穿插设置于外管的螺旋板换热效率更好，使得储水罐内水的温度能够快速下降；本实用新型设置了第一换热水罐和第二换热水罐，使得第二压缩机和第三压缩机共同工作产生二次降温，使得冷冻水罐内的冷冻水温度更低，且本实用新型能够通过串联多组第一换热水罐、第二换热水罐以及冷冻水罐，以得到不同温度梯度的冷冻水；本实用新型设置了过滤风扇，过滤风扇能够自主旋转，在转动过程中对气流中的细小灰尘颗粒进行吸附过滤，而且相较于直接在通气管内设置固定的过滤板，过滤风扇对通风效果影响较小。

附图说明

图1为一种用于生产线设备的冷冻水降温装置的正视结构示意图。

图2为一种用于生产线设备的冷冻水降温装置中储水罐的剖视图。

图3为一种用于生产线设备的冷冻水降温装置中通风管的安装示意图。

图4为一种用于生产线设备的冷冻水降温装置中储水罐的俯视图。

图5为一种用于生产线设备的冷冻水降温装置中支撑台的三维示意图。

图6为一种用于生产线设备的冷冻水降温装置中换热器的三维示意图。

图7为一种用于生产线设备的冷冻水降温装置中通风管的内部结构示意图。

图中：1、储水罐；2、外接进水管；3、外接进水阀；4、排水管；5、排水阀；6、液位计；7、出水管；8、回流管；9、罐盖；10、支撑台；101、通风孔；11、排热风机；12、冷媒进管；13、第一压缩机；14、换热器；141、外管；142、内管；143、螺旋板；15、夹持架；16、冷媒出管；17、第一蛇形管；18、第一膨胀阀；19、冷却水罐；20、第一螺旋管；21、第一进水管；22、第一进水阀；23、冷却水出管；24、第二压缩机；25、第二膨胀阀；26、第一换热水罐；27、第二螺旋管；28、第二换热水罐；29、第三螺旋管；30、导流管；31、第一水泵；32、冷冻水罐；33、第二进水管；34、第二进水阀；35、第四螺旋管；36、冷冻水出管；37、第三压缩机；38、第三膨胀阀；39、进风管；40、气泵；41、导气管；42、过滤风扇；421、转动轴承；422、滤板；43、支撑轴；44、出风管；45、整风罩；46、第二蛇形管；47、支撑架；48、第二水泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种用于生产线设备的冷冻水降温装置，包括储水罐1、出水管7、回流管8、排热风机11、换热器14、第一蛇形管17、冷却水罐19、第一换热水罐26、第二换热水罐28、冷冻水罐32、进风管39、过滤风扇42和第二蛇形管46，所述储水罐1左侧的上部连接有外接进水管2，外接进水管2上设有外接进水阀3，储水罐1左侧的下部连接有排水管4，排水管4上设有排水阀5，外接进水管2与排水管4之间设有液位计6，通过外接进水管2能够向储水罐1中补水，排水管4能够将储水罐1中的水排空，液位计6用来观察储水罐1内的水位；所述储水罐1顶端设有罐盖9，罐盖9扣合在储水罐1的顶端开口处，罐盖9上表面上设有第一蛇形管17，第一蛇形管17的左侧与第一压缩机13连接，第一蛇形管17的右侧与第一膨胀阀18连接，第一压缩机13连接有冷媒进管12，冷媒进管12竖直向下设置并穿插过罐盖9，第一膨胀阀18连接有冷媒出管16，冷媒出管16竖直向下设置并穿插过罐盖9；所述储水罐1内部设有夹持架15，夹持架15上夹持有换热器14，换热器14共有两个，两个换热器14左右平行设置于储水罐1内部，两个换热器14的底端通过导管连通，左侧换热器14的顶端与冷媒进管12连接，右侧换热器14顶端与冷媒出管16连接，第一压缩机13、第一蛇形管17、第一膨胀阀18、冷媒进管12、换热器14和冷媒出管16形成连通的回路，第一蛇形管17内装有冷媒，冷媒经过第一压缩机13加压成为液态流体进入换热器14内，冷媒通过换热器14吸收储水罐1内水的热量变为气液混合流体，随后冷媒经过第一膨胀阀18变为气态流体，随后冷媒经过第一蛇形管17，将吸收的热量散发一部分，并再次变回气液混合流体，再次由第一压缩机13进行压缩，由此循环将储水罐1中水的热量搬运出来。

所述储水罐1的顶端设有支撑台10，支撑台10的底端扣合于储水罐1的顶端并围绕于罐盖9四周一圈，支撑台10的顶端设有排热风机11，支撑台10的侧壁上均布设有多个通风孔101，通风孔101配合排热风机11的运作，气流由通风孔101进入支撑台10内部，并由排热风机11排出，在这个过程中，气流将第一蛇形管17散发的热量带走。

所述储水罐1的右侧连接有出水管7，出水管7的管道上连接有第一进水管21，第一进水管21上设有第一进水阀22，第一进水管21的顶端与冷却水罐19连接，冷却水罐19的顶端设有冷却水出管23；所述冷却水罐19的右侧设有第一换热水罐26，第一换热水罐26的右侧设有第二换热水罐28，第一换热水罐26和第二换热水罐28的顶端和底端均通过导流管30连通，连接于第一换热水罐26和第二换热水罐28底端的导流管30上设有第一水泵31，第一水泵31使得第一换热水罐26和第二换热水罐28中的水能够循环流动；所述第二换热水罐28的右侧设有冷冻水罐32，冷冻水罐32的底端通过第二进水管33与出水管7连接，第二进水管33上设有第二进水阀34，冷冻水罐32的顶端连接有冷冻水出管36。

所述冷却水罐19内设有第一螺旋管20，第一换热水罐26内设有第二螺旋管27，第一螺旋管20与第二螺旋管27的顶端通过导管连通，连接第一螺旋管20与第二螺旋管27顶端的导管上设有第二压缩机24，第一螺旋管20与第二螺旋管27的底端通过导管连接，连接第一螺旋管20与第二螺旋管27底端的导管上设有第二膨胀阀25，第一螺旋管20、第二螺旋管27、第二压缩机24、第二膨胀阀25以及导管形成连通的回路，第一螺旋管20内装有冷媒，冷媒经过第二压缩机24加压成为液态流体进入第二螺旋管27内，冷媒通过第二螺旋管27吸收第一换热水罐26内水的热量变为气液混合流体，随后冷媒经过第二膨胀阀25变为气态流体，随后冷媒进入第一螺旋管20，将吸收的热量散发一部分，并再次变回气液混合流体，再次由第二压缩机24进行压缩，由此循环将第一换热水罐26中水的热量搬运到冷却水罐19内；所述第二换热水罐28内设有第三螺旋管29，冷冻水罐32内设有第四螺旋管35，第三螺旋管29和第四螺旋管35顶端通过导管连通，连接第三螺旋管29和第四螺旋管35顶端的导管上设有第三压缩机37，第三螺旋管29和第四螺旋管35底端通过导管连通，连接第三螺旋管29和第四螺旋管35底端的导管上设有第三膨胀阀38，第三螺旋管29、第四螺旋管35、第三压缩机37、第三膨胀阀38形成连通的回路，第三螺旋管29内装有冷媒，冷媒经过第三压缩机37加压成为液态流体进入第四螺旋管35内，冷媒通过第四螺旋管35吸收冷冻水罐32内水的热量变为气液混合流体，随后冷媒经过第三膨胀阀38变为气态流体，随后冷媒进入第三螺旋管29，将吸收的热量散发一部分，并再次变回气液混合流体，再次由第三压缩机37进行压缩，由此循环将冷冻水罐32中水的热量搬运到第二换热水罐28内。

如图3、7所示，所述进风管39的管道上设有气泵40，进风管39的底端与导气管41的右端连接，导气管41为水平设置的管道，导气管41内穿插设有支撑轴43，支撑轴43上套设有多个过滤风扇42，过滤风扇42设置导气管41内；所述导气管41的左端与出风管44的顶端连接，出风管44的底端连接有整风罩45，整风罩45的底面设有支撑架47，支撑架47上放置有第二蛇形管46；所述第二蛇形管46的左端与冷冻水出管36连接，第二蛇形管46的右端与回流管8连接，回流管8与储水罐1内部连通，回流管8的管道上设有第二水泵48，第二水泵48为整个装置的水循环提供动力；所述冷却水出管23与回流管8连接。

如图6所示，所述换热器14包括外管141、内管142和螺旋板143，外管141上穿插设有螺旋板143，螺旋板143的向心端连接有内管142，由冷媒进管12进入换热器14的冷媒会进入外管141和内管142之间，并在螺旋板143围成的螺旋管道中螺旋流动，在流动过程中，冷媒通过位于外管141内部的螺旋板143和位于外管141外部的螺旋板143与储水罐1中的水交换热量，换热效率高。

如图7所示，所述过滤风扇42由转动轴承421和滤板422组成，转动轴承421套设于支撑轴43上，转动轴承421的外侧壁上均布设有三块滤板422，滤板422的旋向一致，支撑轴43设置为固定，滤板422能够通过转动轴承421绕支撑轴43转动，当导气管41内有气流通过时，滤板422能够自主转动，在滤板422转动过程中，滤板422会对导气管41内通过的气体进行过滤，对气流中含有的细小灰尘进行吸附，以保证出风管44内气流的洁净。

本实用新型在使用过程中，开启第一压缩机13，使得储水罐1内水的热量被搬运到外界，并由排热风机11吹出，使得储水罐1内水的温度下降；开启第二水泵48使得储水罐1内的水进入冷却水罐19内，冷却水罐19通过冷却水出管23流出，经使用后流入回流管8中，再次流回储水罐1内；开启第二压缩机24，使得第一换热水罐26内的热量被搬运到冷却水罐19内，由于冷却水罐19直接与储水罐1连接，冷却水罐19的水温与储水罐1内的水温保持一致；开启第一水泵31使得第一换热水罐26和第二换热水罐28内的水循环流动，第一换热水罐26和第二换热水罐28内的水温保持一致，且第一换热水罐26和第二换热水罐28内的水温比冷却水罐19的水温低；开启第三压缩机37，使得冷冻水罐32内水的热量被搬运到第二换热水罐28内，冷冻水罐32内的水来自储水罐1，经过第三压缩机37的工作而降温形成冷冻水，冷冻水由冷冻水出管36流出并进入第二蛇形管46内，出风管44吹出的气流经过第二蛇形管46的降温而形成冷风，冷风能够对生产线设备进行冷却降温；在实际使用过程中，使用者可根据需要串联多组第一换热水罐26、第二换热水罐28以及冷冻水罐32，以得到不同温度梯度的冷冻水。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、“前”、“后”、 “内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。