一种新型铝合金集中熔化炉的预热塔的制作方法

本实用新型涉及金属熔化炉领域，具体涉及一种新型铝合金集中熔化炉的预热塔。

背景技术：

随着用户铝合金铸件的生产产量不断增加，熔化炉的需求越来越多，对熔化炉的要求也越来越高。

目前市面上的预热塔都是垂直型，(参见图1)现有的预热塔1包括预热塔盖2和设置在预热塔盖2上的驱动气缸3，预热塔1底端一侧还设置有燃烧器4，当向预热塔1内投入铝锭时，由于预热塔1是垂直型，会对塔底侧面1b产生冲击力，导致预热塔1的塔底维修频率要1年1次。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种新型铝合金集中熔化炉的预热塔，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种新型铝合金集中熔化炉的预热塔，包括预热塔、预热塔盖以及设置在预热塔盖上的驱动气缸，其特征在于，所述预热塔由上至下依次包括倾斜进料段、中部垂直段和底部倾斜段，所述底部倾斜段呈缩口结构，其最大内径段与所述中部垂直段的底部对接，在所述底部倾斜段的一侧设置有燃烧器。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述预热塔的一侧设置有用以对所述预热塔内投放铝锭的投料架，所述投料架上设置有驱动投料小车上下运动的提升装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述倾斜进料段、中部垂直段的内径为1240mm，所述底部倾斜段的最小内径段的内径为885mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述倾斜进料段的中轴线与水平面夹角为60°～80°，所述底部倾斜段的中轴线与水平面夹角为45°～60°。

本实用新型投料时，投料架上的投料小车上装有铝锭，投料小车将铝锭投入预热塔内，由于预热塔由上至下依次包括倾斜进料段、中部垂直段和底部倾斜段，减少铝锭对塔底的冲击力，从而达到降低维修频率的效果，现在2年维修一次，炉修成本降低。再者，底部倾斜段呈缩口结构，大口小底，使得炉料在塔内悬空堆积状态，熔化时不受火焰直接接触，使得铝料在熔化时烧损进一步降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的一种新型铝合金集中熔化炉的预热塔的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参加图2所示的一种新型铝合金集中熔化炉的预热塔，包括预热塔10、预热塔盖20以及设置在预热塔盖20上的驱动气缸30。预热塔10由上至下依次包括倾斜进料段11、中部垂直段12和底部倾斜段13，底部倾斜段13呈缩口结构，其最大内径段与中部垂直段12的底部对接，在底部倾斜段13的一侧设置有燃烧器40。

本实施例中的倾斜进料段11、中部垂直段12的内径为1240mm，底部倾斜段13的最小内径段的内径为885mm。倾斜进料段13的中轴线与水平面夹角a为60°～80°，底部倾斜段13的中轴线与水平面夹角b为45°～60°。

为了能够实现投料，预热塔10的一侧设置有用以对预热塔10内投放铝锭1a的投料架50，投料架50上设置有驱动投料小车60上下运动的提升装置，该工作原理为现有技术，在这就不赘述。

本实用新型投料时，投料架50上的投料小车60上装有铝锭1a，投料小车60将铝锭1a投入预热塔10内，由于预热塔10由上至下依次包括倾斜进料段11、中部垂直段12和底部倾斜段13，减少铝锭1a对塔底的冲击力，从而达到降低维修频率的效果，现在2年维修一次，炉修成本降低。再者，底部倾斜段13呈缩口结构，大口小底，使得炉料在塔内悬空堆积状态，熔化时不受火焰直接接触，使得铝料在熔化时烧损进一步降低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。