一种废弃湿粉煤灰的回转式高效烘干装置的制作方法

本实用新型属于废弃资源综合利用技术领域，具体涉及一种废弃湿粉煤灰的回转式高效烘干装置。

背景技术：

粉煤灰是燃煤电厂排出的经静电集尘器收集得到的物质。燃煤电厂对粉煤灰的收尘工艺主要有干排与湿排两种，湿排粉煤灰因其玻璃体早期活性低、反应慢，且含水率较高，成分组成波动较大，无法实现工业化应用，同时，粉煤灰露天堆放，不仅占用耕地，污染大气，且会随降水渗入地下污染水源，对环境造成巨大的压力。随着当前粉煤灰的用途越来越广泛，也为了减缓环保的压力，采用湿排粉煤灰加工超细粉煤灰的工艺也在不断的兴起，然而在对湿排粉煤灰处理时，需要将湿粉煤灰进行烘干处理后在进行后续的磨细、分选处理。由于湿排粉煤灰的粘性大，水分含量大，在采用现有的回转式烘干机进行干燥时，存在以下问题，一是粉煤灰容易附着在烘干机的转筒内壁上，导致较多的粉煤灰未能充分均匀的受热，影响烘干的效果；二是湿粉煤灰向转筒内进料时，湿粉煤灰极易堆积在进料口处，造成转筒空载运行，出现进料失效，从而降低加工效率和单次产出量，并且增加了设备磨损和资源消耗，提高了生产成本。因此，研制开发一种结构合理、性能可靠、既能提高烘干效果和烘干效率、又能保证设备产能的废弃湿粉煤灰的回转式高效烘干装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、性能可靠、既能提高烘干效果和烘干效率、又能保证设备产能的废弃湿粉煤灰的回转式高效烘干装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括热风炉、转筒和驱动转筒转动的驱动机构，转筒倾斜设置，在转筒较高的一端设置有进料口，较低的一端设置有出料口，进料口处安装有进料罩，进料罩内设置有疏料器，热风炉上安装有进风管，进风管伸入到进料罩内与进料口相通，出料口处安装有出料罩，出料罩的顶部设置有出风管，底部设置有螺旋输料器，转筒的内壁上环向设置有多个扬料器，扬料器包括固定座和安装在固定座上的立板，立板上安装有转轴，转轴上安装有来回摆动的勾料板，勾料板的截面形状为s型，驱动机构包括底座、转动电机、外齿圈和锥齿轮，底座位于转筒的下方，转动电机安装在底座上，锥齿轮通过转轴转动安装在底座上，转轴的一端与转动电机的输出轴连接，锥齿轮转动安装在转动电机上，外齿圈安装在转筒外壁的中部，外齿圈与锥齿轮相啮合。

进一步的，疏料器包括l型的搅动杆和间隔安装在进料口端面上的数个进料凸块，搅动杆包括相互垂直连接的垂直段和水平段，水平段通过销轴活动连接在进料罩的底部并与进料凸块接触，水平段的底部侧端与进料罩的底部之间连接有弹簧，所述水平段和垂直段上均设置有多个搅料齿。

进一步的，所述转筒外壁的两端加工有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌套有轮带，所转筒的下方安装有托轮座，所述托轮座上安装有两个托轮，所述托轮的轮面支撑轮带并与轮带形成滚动配合。

进一步的，所述转轴的外侧设置有限位片。

进一步的，所述转筒的外表面设置有一层保温隔热层。

进一步的，所述出风管的端部安装有旋风分离器，所述旋风分离器的底部与螺旋输料器相连，旋风分离器的上部设置有排气管，所述排气管上安装有引风机。

进一步的，所述进料罩。的底部设置有检修口。

本实用新型针对湿粉煤灰水分大、粘度大特性，易发生粘壁、进料堵塞的问题，一是通过设置的疏料器能够实现对进料罩内的物料进行搅动，有效解决了进料堆积堵塞的问题，避免了设备空转和磨损的现象，保证了设备的产能，提高了设备的能源利用效率；二是设置的扬料器与转筒配合使用，转筒旋转，从而实现扬料器对转筒内的粉煤灰进行扬料和打撒操作，有效防止粉煤灰粘附在转筒的内壁，能够对粉煤灰进行充分的搅拌后与热风实现热交换，使粉煤灰得到充分均匀受热，让粉煤灰中的水分快速蒸发，在提高烘干效率的同时，大幅的提高了烘干效果，另外，本装置具有结构简单、合理，工作稳定可靠、高效节能的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为疏料器与转筒的连接示意图；

图中:1-进风管,2-进料罩,3-疏料器,4-进料凸块,5-轮带,6-扬料器,61-固定座,62-立板,63-转轴,64-勾料板,65-限位片,7-外齿圈,8-转筒,9-保温隔热层，10-出料罩,11-出风管,12-旋风分离器,13-引风机,14-排气管,15-螺旋输料器,16-锥齿轮,17-转动电机,18-托轮,19-检修口,20-销轴,21-热风炉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示,本实用新型包括热风炉21、转筒8和驱动转筒8转动的驱动机构，热风炉21采用燃煤型热风炉，所述转筒8倾斜设置，转筒8的倾斜度一般在12～18°，这样的斜度一方面是为了能够避免物料在转筒8内堆积，另一方面是为了让物料在转筒8内运动的同时，又能让物料转筒8内停留一段时间与热风接触，在转筒8较高的一端设置有进料口，较低的一端设置有出料口，所述进料口处安装有进料罩2，所述进料罩2内设置有疏料器3，所述热风炉21上安装有进风管1，所述进风管1伸入到进料罩2内与进料口相通，所述出料口处安装有出料罩10，所述出料罩10的顶部设置有出风管11，底部设置有螺旋输料器15，所述转筒8的内壁上环向设置有多个扬料器6，所述扬料器6包括固定座61和安装在固定座61上的立板62，所述立板62上安装有转轴63，所述转轴63上安装有来回摆动的勾料板64，所述勾料板64的截面形状为s型，勾料板64设置成s型状是为能够使湿粉煤灰经过多次被扬起后形成粉幕的变化更多，有利于湿粉煤灰的烘干，提高烘干效果，所述驱动机构包括底座、转动电机17、外齿圈7和锥齿轮16，所述底座位于转筒8的下方，所述转动电机17安装在底座上，所述锥齿轮16通过转轴转动安装在底座上，转轴的一端与转动电机17的输出轴连接，所述锥齿轮16转动安装在转动电机17上，所述外齿圈7安装在转筒8外壁的中部，所述外齿圈7与锥齿轮16相啮合。

本装置的工作过程是：先开启转动电机17，转动电机17带动锥齿轮16旋转，锥齿轮16带动外齿圈7转动，从而带动转筒8转动，之后将湿粉煤灰通过上料机送入到进料罩2内，湿粉煤灰在进料罩2内经过疏料器3的搅动后，能够顺畅的从进料口进入到转动的转筒8内，在湿粉煤灰进入到转筒8内时，通过进风管1向转筒8内通入高温热空气，在转筒8转动的过程中，扬料器6能够将转筒8内的湿粉煤灰进行多次扬起和打散，让其与热空气进行充分接触，让湿粉煤灰中的水分快速蒸发，并让水分逐渐被蒸发的湿粉煤灰朝着出料口方向运动，当运动至出料口处时，湿粉煤灰进入出料罩10，通过出料罩10进入螺旋输料器15送入后续工序，本装置一是解决了进料堆积堵塞问题，避免了设备空转和磨损的现象，保证了设备的产能，提高了设备的能源利用效率；二是有效防止粉煤灰粘附在转筒8的内壁，能够使粉煤灰得到充分均匀受热，然粉煤灰中的水分快速蒸发，在提高烘干效率的同时，大幅的提高了烘干效果。

进一步的，所述疏料器3包括l型的搅动杆和间隔安装在进料口端面上的数个进料凸块4，所述搅动杆包括相互垂直连接的垂直段和水平段，所述水平段通过销轴20活动连接在进料罩的底部并与进料凸块4接触，所述水平段的底部侧端与进料罩的底部之间连接有弹簧，所述水平段和垂直段上均设置有多个搅料齿，在使用时，当进料凸块4随转筒8转动时，水平段被转动的进料凸块4拨动至一侧，又在弹簧的作用下恢复至初始状态，继而通过进料凸块4和弹簧的作用实现往复运动，带动搅料齿在进料罩2内不间断的摆动疏散湿粉煤灰。

为了保证转筒8在转动过程中的平稳性，所述转筒8外壁的两端加工有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌套有轮带5，所转筒8的下方安装有托轮座，所述托轮座上安装有两个托轮18，所述托轮18的轮面支撑轮带5并与轮带5形成滚动配合，利用托轮18与轮带5限位，能够防止转筒8轴向窜动。

优选地，所述转轴63的外侧设置有限位片65，设置限位片65能够让勾料板64的摆动幅度可控。

为了避免转筒8内的热量散失，进一步的提高烘干的效果，所述转筒8的外表面设置有一层保温隔热层9。

进一步的，为了保证洁净生产，所述出风管11的端部安装有旋风分离器12，所述旋风分离器12的底部与螺旋输料器15相连，旋风分离器12的上部设置有排气管14，所述排气管14上安装有引风机13，从出风管11排出的热风中含有大量的粉尘，通过旋风分离器12的分离后能够将大部分的粉尘进行阻拦，阻拦后的粉尘进入螺旋输料器15内，而低温热空气则在引风机13的作用下从排气管14排出。

为了便于检修和更换疏料器3，所述进料罩2的底部设置有检修口19。