一种具有把手的壳体及空调室外机的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种具有把手的壳体及空调室外机。

背景技术：

现有的分体式空调室外机，利用安装在室外机壳体左右侧板上的两个把手，给予空调室外机的搬运操作提供扣手位。把手与壳体的连接位置处在搬运过程中需要承受较大的应力，现有技术中在此位置处通常没有相应结构设置，导致此处易出现断裂的情况，影响搬运工作的正常进行。

此外，空调室外机内部结构的常规布局为：热交换器靠近机身的一个侧板设置，以左侧板为例进行说明。为了尽可能减小室外机的外形尺寸，热交换器与壳体左侧板之间的间隙一般较小，这就导致安装于壳体左侧板上的把手朝向室外机内侧陷入的深度受限。现有的把手常被构造成较浅的平滑内凹坑，以给用户手持时提供容置空间，在实际搬运过程中，人手易从把手处滑脱，从而导致室外机掉落。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中把手与壳体的安装位置处容易断裂的问题，提出一种具有把手的壳体及空调室外机壳体。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种具有把手的壳体，包括：侧板，其厚度为t，其上开设有安装孔；把手，其安装在所述安装孔中，与所述侧板卡接；压型筋，其至少包括一条，至少其中一条所述压型筋形成在所述侧板上且位于所述安装孔的上方，所述压型筋与所述安装孔的上边缘之间的距离为d，且d<10×t。

优选地，所述压型筋包括两条，分布于所述安装孔的上方和下方，且位于所述安装孔的下方的压型筋与所述安装孔的下边缘之间的距离为所述d；或者，所述压型筋包括四条，分布于所述安装孔的四周，且每一条压型筋到安装孔最近边缘的距离均为所述d。

为了便于加工，所述压型筋向外凸出于所述侧板；或者，所述压型筋向内凹陷于所述侧板。

当把手安装至壳体上后，为了使把手不影响壳体内部其他部件（比如热交换器）的安装，具体的，所述把手包括：把手外露部，其位于所述侧板的外侧，且形成第一握持孔；把手内伸部，其位于所述侧板的内侧，包括：周板，其连接所述把手外露部，形成第二握持孔，所述第一握持孔与所述第二握持孔连通；底板，其安装在所述周板的内端面上，且相对于所述侧板倾斜设置；卡接部，其安装在周板上，用于与所述侧板卡接。通过将底板设置为相对于侧板倾斜，使得把手在满足手握的同时，也能够为壳体内部其他部件（比如热交换器）让位。

为了便于手握、提高手握舒适度，所述第一握持孔和所述第二握持孔均斜向上设置。

同样为了便于手握、提高手握舒适度，环形板，其抵靠在所述安装孔外缘的侧板上，其内端面连接所述周板；上板，其安装在所述环形板的外端面上，且位于所述第一握持孔的上方；左、右侧板，其安装在所述环形板的外端面上，且分置于所述上板的左右两侧；所述左、右侧板的最低位置与所述上板的最低位置之间的距离为a，所述上板的最低位置与所述第二握持孔的底面之间的距离为b，且a>=1/3b。

为了简化结构、便于加工和安装，所述卡接部包括两个第一凸起，所述两个第一凸起为条形凸起，分置于所述周板上、下相对的两侧，所述环形板的内端面与每一个所述第一凸起之间均形成一个卡槽，所述侧板卡装于所述卡槽中。

为了使把手与壳体连接后更加可靠稳固，所述卡接部还包括第二凸起，其安装在所述周板上，且邻接所述环形板的内端面。

为了便于壳体内部器件的散热，在所述底板上开设有通风孔。

本实用新型还提出一种空调室外机，其包括如上所述的具有把手的壳体。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提出一种具有把手的壳体及空调室外机，该具有把手的壳体包括侧板和把手，侧板的厚度为t，侧板上开设有安装孔，把手安装在安装孔中、与侧板卡接。还包括压型筋，其至少包括一条，至少其中一条压型筋形成在所述侧板上且位于所述安装孔的上方，所述压型筋与所述安装孔的上边缘之间的距离为d，且d<10×t。压型筋增强了把手与安装孔连接位置处的强度，避免此处发生断裂、可靠性高。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型空调室外机实施例的结构示意图；

图2为图1中h处局部放大图；

图3为本实用新型壳体实施例的结构示意图一；

图4为本实用新型壳体实施例的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例把手安装于壳体上的侧视结构示意图；

图6为本实用新型把手实施例的结构示意图；

图7为本实用新型把手实施例的侧视结构示意图；

图8为本实用新型把手实施例的主视结构示意图。

其中，

10-把手，11-把手外露部，111-上板，112-左侧板，113-环形板，1131-环形板内端面，1132-环形板外端面，114-第一握持孔，115-加强筋，116-右侧板，12-把手内伸部，121-底板，122-周板，1221-周板内端面，123-通气孔，13-卡接部，131-第一凸起，132-卡槽，133-第二凸起，20-壳体，21-安装孔，22-压型筋，23-侧板；

o-第一握持孔的中心轴线，o’-竖直方向。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型公开一种具有把手的壳体20，参照图1至图8，其设置于空调室外机上，壳体20包括侧板23、把手10及压型筋22，其中，侧板23为钣金件，其厚度为t，侧板23上形成有安装孔21；把手10安装在安装孔21中，与侧板23卡接；压型筋22至少包括一条，且至少其中一条压型筋22形成在侧板23上、位于安装孔21的上方，压型筋22与安装孔21的上边缘之间的距离为d，且d<10×t。如果侧板23的厚度t增大，压型筋22与安装孔21之间的距离d也相应增大。压型筋22增强了把手10与安装孔21连接位置处的强度，避免此处发生断裂、可靠性高。侧板23在至少靠近安装孔21的上侧处设有压型筋22的原因在于把手10在搬运过程中，位于把手10上侧的侧板23受力更大，把手10与安装孔21连接的上侧位置处更容易发生断裂，所以首先要在把手10上侧的侧板23上设置压型筋22。

优选地，根据室外机的重量、d及t的具体数值，压型筋22可以有以下两种布置方式：

第一种，压型筋22包括两条，分布于安装孔21的上方和下方，且位于安装孔21的下方的压型筋22与安装孔21的下边缘之间的距离为d；

第二种，压型筋22包括四条，分布于安装孔21的四周，且每一条压型筋22到安装孔21最近边缘的距离均为d。

压型筋22可以设置为向外凸出于侧板23，也可以设置为向内凹陷于侧板23，也即，压型筋22可以是凸出于侧板23外侧的垄，也可以是内凹于侧板23内侧的槽。两种方式都能够起到加强安装孔21处强度的作用，

把手10包括把手外露部11、把手内伸部12及卡接部13。具体的，把手内伸部12位于侧板23的内侧，包括周板122和底板121，具体的，周板122连接把手外露部11，其形成有第二握持孔（未标示），定义周板122靠近底板121的一端为周板的内端面1221，底板121安装在周板的内端面1221上、且相对于侧板23倾斜设置，卡接部13安装在周板122上，用于与侧板23卡接。换言之，底板121一端与把手外露部11之间的距离大于底板121另一端与把手外露部11之间的距离，倾斜设置的底板121能够为设于壳体20内部的部件（比如换热器）让位，在不影响内部器件安装的情况下，又能够满足手持的需求。从图6的把手10结构示意图可以看出，底板121为一倾斜的弧面结构，如此设置也是结合壳体20内部器件的避让情况而具体设置。

底板121上设有数个通气孔123，空调室外机在运行过程中会产生热量，通气孔便于散热。为了进一步提高散热效果，从图6可以看出，通气孔123为l型结构，通气孔123的一部分设于周板122上，通气孔123的另一部分设于底板121上，多个通气孔123沿底板121的长度方向间隔设置、且沿底板121的长度方向形成两列。

把手外露部11位于安装孔21的外侧、且形成有第一握持孔114，其包括环形板113、上板111、左侧板112及右侧板116，具体的，环形板113抵靠在安装孔21外缘的侧板23上，其内端面1131连接周板122，定义环形板113靠近周板122的一端为环形板的内端面1131；上板111安装在环形板113的外端面1132上、且位于第一握持孔114的上方，定义环形板113靠近上板111的一端为环形板的外端面1132；左侧板112和右侧板116安装在环形板113的外端面上、且分置于上板111的左右两侧，左、右侧板的最低位置与上板111的最低位置之间的距离为a，上板111的最低位置与第二握持孔的底面之间的距离为b，且a>=1/3b。上板111、左侧板112及右侧板116共同围成把手外露部11的半包围结构，如此设置更加符合人机工学、把握更加舒适。

上板111、左侧板112及右侧板116的外侧设有加强筋115，提高把手外露部11的强度。

上板111、左侧板112及右侧板116之间形成第一握持孔114，第一握持孔114和第二握持孔连通，二者共同组成的握持空间足够用户手持搬运使用，在搬运过程中更加便于用户把握、不易滑脱。

第一握持孔114和第二握持孔均斜向上设置，第一握持孔114和第二握持孔同轴设置，参照图2，也即，第一握持孔114（或第二握持孔）的中心轴线o与竖直方向o’之间具有一锐角α，倾斜设置便于用户手握，更加符合人机工学。优选的，α的大小为55~75°，本实施例优选为62°。

把手外露部11、把手内伸部12及卡接部13一体加工成型，把手10整体呈现倾斜状，从人机工学的角度更加便于把握、更加舒适。同时，倾斜状的把手外露部11，也可以避免雨水从把手10处进入壳体20内部而影响内部器件的正常运行。

第一握持孔114和第二握持孔的内部光滑，进一步提高把握舒适度。

卡接部13与安装孔21之间采用卡接的结构实现固定连接，结构简单、便于安装。具体的，参照图6和图7，卡接部13包括两个第一凸起131，两个第一凸起131均为条状凸起，分置于周板122上、下相对的两侧，环形板的内端面1131与每一个第一凸起131之间形成一个卡槽132，侧板23卡装于卡槽132中，便于安装、且不易脱落。

安装时，先将把手内伸部12伸入安装孔21，将其中一个卡槽132与侧板23上围绕安装孔21的周壁卡接，然后，推动把手内伸部12的另一侧，使另一个卡槽132与侧板23上围绕安装孔21的周壁卡接即可。由于卡槽132不是完全分布于周板122的整个周壁上的，仅是环绕周板122的周壁的一部分，例如，如图6所示，第一凸起131的长度小于周板122的长度，那么第一凸起131与环形板113之间形成的卡槽132的长度也小于周板122的长度，这样，安装孔21或把手10在加工过程中如果存在加工误差，靠两个卡槽132依次卡接的方式，可以抵消该加工误差而不影响把手的正常安装。如果将卡槽132设于分布于周板122的整个周壁上，那么安装时将需要很大的外力才能够使卡槽132与壳体20卡接，不便于安装。

卡接部还包括第二凸起133，其安装在周板122上、且邻接环形板的内端面，1131第二凸起133的作用在于当卡槽132与侧板23上围绕安装孔21的周壁卡接后，第二凸起133也与侧板23上围绕安装孔21的周壁抵接，其既起到加强周板122强度的作用，也起到了使把手10与侧板23之间的卡接更加牢固的作用，提高可靠性。

本实用新型还公开一种空调室外机，该空调室外机包括上述实施例所公开的具有把手的壳体20。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。