一种高效四管异形换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种高效四管异形换热器。

背景技术：

现有的管卡组件都是针对管径相同的换热器，对于四管异形换热器来说，其换热器支管的管径不同，故而需要不同尺寸的管卡，安装固定时比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效四管异形换热器，配设有适用于不同管径的管卡，保证管热气管柱之间的合理分布。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高效四管异形换热器，包括换热器本体与两个管卡，所述换热器本体包括四个支管；

所述管卡包括两个卡箍，所述卡箍包括第一弧形箍与第二弧形箍，所述第一弧形箍的开口与所述第二弧形箍的开口相对设置，所述第一弧形箍的一端设有插孔以及容置空腔，所述容置空腔的尺寸大于所述插孔的尺寸，所述第二弧形箍与所述插孔相对的一端设有与其匹配的伸缩管柱，所述伸缩管柱与所述插孔相对的一端插设于所述插孔中，所述第一弧形箍设有所述插孔的一端与所述第二弧形箍设有所述伸缩管柱的一端之间连接有第一拉簧；所述第一弧形箍的另一端与所述第二弧形箍的另一端分别设有两个相对的固定板，两个所述固定板上相对的设有螺孔；

所述管卡的两个所述卡箍之间设有第二拉簧并通过所述第二拉簧连接，所述第二拉簧的两端分别与两个所述卡箍相对的所述固定板连接。

优选的，所述伸缩管柱插设于所述插孔中的一端设有挡板，所述挡板的尺寸大于所述插孔的尺寸。

优选的，四个所述支管分别固定地卡设于四个所述卡箍之中。

优选的，所述第一弧形箍与所述第二弧形箍设有螺孔的一端之间通过固定螺栓连接。

优选的，所述第一拉簧环绕的设于所述伸缩管柱的外部。

优选的，所述容置空腔的腔体外壁靠近所述第一弧形箍的内壁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的每个管卡包括两个卡箍，卡箍包括可以调节上下间距的第一弧形箍以及第二弧形箍，可以用于卡住不同管径的换热器的管柱，适用于异形换热器使用；同时一个管卡包括两个通过第二拉簧连接的卡箍，对于四管异形换热器，只需使用两个管卡即可，第二拉簧具有拉伸性，方便安装；保证了换热器管柱之间的合理分布，避免换热器管束之间接触导致短路。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构俯视图；

图2是本实用新型管卡结构示意图；

图3是图2中a部分的结构示意图；

图中标记为：1.换热器本体；2.管卡；3.卡箍；4.第一弧形箍；5.第二弧形箍；6.容置空腔；7.挡板；8.伸缩管柱；9.第一拉簧；10.固定板；11.固定螺栓；12.第二拉簧。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种高效四管异形换热器，包括换热器本体1与两个管卡2，换热器本体1为四管异形换热器，包括四个管径大小不一的支管，每个管卡2可卡接两个支管；

管卡2包括两个卡箍3，卡箍3包括第一弧形箍4与第二弧形箍5，第一弧形箍4的开口与第二弧形箍5的开口相对设置，第一弧形箍4的一端设有插孔以及容置空腔6，容置空腔6的尺寸大于插孔的尺寸，容置空腔6的腔体外壁靠近第一弧形箍4的内壁，第二弧形箍5与插孔相对的一端设有与其匹配的伸缩管柱8，伸缩管柱8与插孔相对的一端插设于插孔中，容置空腔6保证伸缩管柱8在第一弧形箍4中有足够的活动空间，避免伸缩管柱8被第一弧形箍4内部卡住影响抽出，伸缩管柱8插设于插孔中的一端设有挡板7，挡板7的尺寸大于插孔的尺寸，避免伸缩管柱8被完全从插孔中抽出；

第一弧形箍4设有插孔的一端与第二弧形箍5设有伸缩管柱8的一端之间连接有第一拉簧9，第一拉簧9环绕的设于伸缩管柱8的外部；第一弧形箍4的另一端与第二弧形箍5的另一端分别设有两个相对的固定板10，两个固定板10上相对的设有螺孔，第一弧形箍4与第二弧形箍5设有螺孔的一端之间通过固定螺栓11连接；

管卡2的两个卡箍3之间设有第二拉簧12并通过第二拉簧12连接，第二拉簧12的两端分别与两个卡箍3相对的固定板10连接。

如图1-图3所示，一种高效四管异形换热器，采用两个管卡2即可固定四个支管，将第一弧形箍4与第二弧形箍5反向拉开，套上支管，松手后，第一弧形箍4与第二弧形箍5的一端在第一弹簧的作用下收缩将支管相对的两侧夹住，再用固定螺栓11将两个固定板10固定，可以采用物料将支管的另两侧与卡箍3之间的间隙填满，故而本管卡2可以固定不同管径的支管，无需携带多种尺寸的管卡2，适用于异形换热器，具体的，当支管的管径小于第一弧形箍4两端内壁之间的距离，大于第一弧形箍4、第二弧形箍5的中心内壁之间的距离和第一拉簧9最短长度之和，均能被该管卡2固定卡住；同时一个管卡2包括两个卡箍3，卡箍3之间通过第二拉簧12连接，第二拉簧12可以拉伸和折弯，在安装关卡时，不必严格时两个卡箍3的固定板10位于一条直线，选取适合操作的角度即可，如图1所示，保证了换热器本体1管柱之间的合理分布，避免换热器本体1管束之间接触导致短路。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。