用于物料的干燥设备的制作方法

本实用新型属于干燥设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于物料的干燥设备。

背景技术：

现在在许多行业中都会用到物料烘干设备，其中使用热风机烘干是一种比较常见的烘干方法，然而现有的热风机烘干设备中对热风机所吹热风的利用率较低，造成了极大的能源浪费，且有的热风机烘干设备不能够对物料进行均匀烘干。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于物料的干燥设备，旨在降低热风机烘干过程中能源浪费的问题以及烘干不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于物料的干燥设备，包括热风机和固定于支架的干燥筒，其特征在于，所述干燥筒内设有：干燥腔，为多个且沿竖直方向依次设置，底部所述干燥腔连接有出料腔，相邻所述干燥腔之间以及底部所述干燥腔与出料腔之间通过分层板隔开，顶部所述干燥腔设有投料口，所述分层板上设有漏料豁口，相邻的两个所述干燥腔通过风管连通，顶部所述干燥腔和底部所述干燥腔分别设有出风口和进风口，所述进风口连接所述热风机；推料板，分设于每个分层板上,所述推料板上下方向设置且底面与所述分层板表面贴合，所述推料板借助于驱动机构在分层板上转动推料且在预设位置所述推料板底面覆盖所述漏料豁口；刮平杆，水平设于每个干燥腔内的推料板上方且与推料板上端面齐平，所述刮平杆能够绕干燥筒轴心线转动刮料。

进一步地，每层所述分层板设有多个所述漏料豁口以及与其配合的多个所述推料板，所述分层板上设有转动柱，所述转动柱与干燥筒同轴设置，所述转动柱与所在分层板上的所有所述推料板连接，所述推料板远离转动柱的一端与干燥筒内壁贴合，所述转动柱借助驱动机构转动。

进一步地，所述漏料豁口从所述转动柱处延伸至干燥筒内壁处。

进一步地，所述转动柱的下端还连接其下层干燥腔内的刮平杆，所述刮平杆借助于所述转动柱绕干燥筒轴心线转动刮料且所述刮平杆的至少一端与干燥筒内壁贴合。

进一步地，所述转动柱向下穿过相邻的所述分层板，所述驱动机构包括：电机，借助于支撑组件固定于所述分层板的底部；齿轮，相啮合的两个，分别固定于转动柱的下端和电机的输出轴上。

进一步地，所述支撑组件包括上下间隔设置、分别用于固定分层板和电机的两个水平板，两个所述水平板之间通过一个竖直板相固定，所述水平板与所述竖直板之间设有加强筋。

进一步地，所述进风口、出风口以及干燥筒用于连接风管的开口处均设有过滤网。

进一步地，所述投料口位于干燥筒的顶端且封盖有上盖，所述上盖套设于所述干燥筒的侧壁外。

进一步地，顶端的所述刮平杆转动连接其下方相邻的推料板，顶端的所述刮平杆固定有与干燥筒轴心线同轴的驱动柱，所述驱动柱向上穿过所述上盖。

进一步地，所述驱动柱位于所述上盖上方的一端通过水平轴线铰接有手柄，所述手柄能够通过向上转动与驱动柱同轴且手柄的径向尺寸小于所述驱动柱的径向尺寸。

本实用新型提供的用于物料的干燥设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于物料的干燥设备，相邻的两个干燥腔通过风管连通，也就是多个干燥腔上下方向依次串联，所以热风机所吹热风会经过所有的干燥腔对物料进行干燥，热风中所含的热量被充分利用，降低了能源浪费；推料板转动时可以推动所在层的物料通过对应的漏料豁口下漏，所以物料都是依次经过各个干燥腔进行干燥，也就是说虽然热风到达每个干燥腔的温度不一样，但是所有的物料最后的干燥结果是均匀的；由于刮平杆水平设于每个干燥腔内的推料板上方且与推料板上端面齐平，所以刮平板能够刮平高于其下方相邻的推料板的物料，使得每层分层板上的物料都能够均匀受热干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于物料的干燥设备的结构示意图；

图2为图1中的a-a剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于物料的干燥设备中的分层板的结构示意图。

图中：1、热风机；2、干燥筒；21、干燥腔；22、出料腔；221、出料口；23、上盖；3、分层板；31、漏料豁口；4、风管；5、推料板；6、转动柱；7、驱动机构；71、电机；72、齿轮；8、刮平杆；9、支撑组件；91、水平板；92、竖直板；93、加强筋；10、驱动柱；110、手柄；100、支架；120、过滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的用于物料的干燥设备进行说明。用于物料的干燥设备，包括热风机1和固定于支架100的干燥筒2，干燥筒2内设有干燥腔21、推料板5和刮平杆8。

干燥腔21的数量为多个且沿竖直方向依次设置，底部干燥腔21连接有出料腔22，相邻干燥腔21之间以及底部干燥腔21与出料腔22之间通过分层板3隔开，顶部干燥腔21设有投料口，分层板3上设有漏料豁口31，相邻的两个干燥腔21通过风管4连通，顶部干燥腔21和底部干燥腔21分别设有出风口和进风口，进风口连接热风机1。

推料板5分设于每个分层板3上，推料板5上下方向设置且底面与分层板3表面贴合，推料板5借助于驱动机构7在分层板3上转动推料且在预设位置推料板5底面覆盖漏料豁口31。刮平杆8水平设于每个干燥腔21内的推料板5上方且与推料板5上端面齐平，刮平杆8能够绕干燥筒2轴心线转动刮料。

本实用新型提供的用于物料的干燥设备，与现有技术相比，相邻的两个干燥腔21通过风管4连通，也就是多个干燥腔21通过多个风管4上下方向依次串联，所以热风机1所吹热风会经过所有的干燥腔21对物料进行干燥，热风中所含的热量被充分利用，降低了能源浪费；驱动机构7驱动推料板5转动推料且在预设位置推料板5底面覆盖漏料豁口31，这就使得推料板5转动过程中将其所在的分层板3上的物料通过漏料豁口31漏到下一层分层板3上或者出料腔22内，而漏料豁口31被推料板5覆盖后，推料板5所在的分层板3就能够接收上一层漏料豁口31漏下的物料，因此顶层的分层板3上的物料可以依次经过各个干燥腔21进行干燥，这就保证了每次添加在顶层分层板3上的物料都是通过同样的过程进行干燥，所以虽然热风到达每个干燥腔21的温度不一样，但是所有的物料最后的干燥结果是均匀的；由于刮平杆8水平设于每个干燥腔21内的推料板5上方且与推料板5上端面齐平，这样刮平杆8在绕干燥筒2轴心线转动过程中，能够刮平高于其下方相邻的推料板5的物料，使得每层分层板3上的物料都能够均匀受热干燥。

作为本实用新型提供的用于物料的干燥设备的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，为了加快漏料的速度，每层分层板3设有多个漏料豁口31以及与其配合的多个推料板5，分层板3上设有转动柱6，转动柱6与干燥筒2同轴设置，转动柱6与所在分层板3上的所有推料板5连接，推料板5远离转动柱6的一端与干燥筒2内壁贴合，转动柱6借助驱动机构7转动。

作为本实用新型提供的用于物料的干燥设备的一种具体实施方式，请参阅图2，漏料豁口31从转动柱6处延伸至干燥筒2内壁处。这样推料板5所推动的物料都能通过对应的漏料豁口31下漏，防止有的物料不能下漏导致烘干不均匀。

作为本实用新型提供的用于物料的干燥设备的一种具体实施方式，请参阅图1，转动柱6的下端还连接其下层干燥腔21内的刮平杆8，刮平杆8借助于转动柱6绕干燥筒2轴心线转动刮料且刮平杆8的至少一端与干燥筒2内壁贴合，这样在转动柱6带动所在层的推料板5转动推料时能够同时带动其下层的刮平杆8转动刮料，也就是同时完成对下层干燥腔21的漏料和刮平。进一步地，转动柱6两端的推料板5和刮平杆8同一水平面上的投影呈一定角度设置，这样可以在下漏的物料到达一定高度后再进行刮平。

作为本实用新型提供的用于物料的干燥设备的一种具体实施方式，请参阅图1，为了实现驱动机构7驱动转动柱6转动，转动柱6向下穿过相邻的分层板3，驱动机构7包括电机71和齿轮72。电机71借助于支撑组件9固定于分层板3的底部。齿轮72为相啮合的两个，分别固定于转动柱6的下端和电机71的输出轴上。

作为本实用新型提供的用于物料的干燥设备的一种具体实施方式，请参阅图1，为了实现电机71通过支撑组件9固定于分层板3的底部，支撑组件9包括上下间隔设置、分别用于固定分层板3和电机71的两个水平板91，两个水平板91之间通过一个竖直板92相固定，水平板91与竖直板92之间设有加强筋93。

作为本实用新型提供的用于物料的干燥设备的一种具体实施方式，请参阅图1，进风口、出风口以及干燥筒2用于连接风管4的开口处均设有过滤网120，防止热风机1吹出的热风从出风口出来后污染空气。

作为本实用新型提供的用于物料的干燥设备的一种具体实施方式，请参阅图1，投料口位于干燥筒2的顶端且封盖有上盖23，上盖23套设于干燥筒2的侧壁外，这样可以方便对顶层的分层板3上填料。

作为本实用新型提供的用于物料的干燥设备的一种具体实施方式，请参阅图1，顶端的刮平杆8转动连接其下方相邻的推料板5，顶端的刮平杆8固定有与干燥筒2轴心线同轴的驱动柱10，驱动柱10向上穿过上盖23，通过转动驱动柱10从而带动顶层的刮平杆8转动来对顶层的分层板3上的物料进行刮平。

作为本实用新型提供的用于物料的干燥设备的一种具体实施方式，请参阅图1，驱动柱10位于上盖23上方的一端通过水平轴线铰接有手柄110，手柄110能够通过向上转动与驱动柱10同轴且手柄110的径向尺寸小于驱动柱10的径向尺寸，这样当手柄110与驱动柱10同轴时，可以取下或盖上上盖23，且通过手柄110可以方便的转动驱动柱10。

作为本实用新型提供的用于物料的干燥设备的一种具体实施方式，请参阅图1，出料腔22呈锥形且底端的锥尖处开设有出料口221，这样可以方便物料的取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。