一种加热炉出炉辊道冲渣沟槽的制作方法

本实用新型涉及冲渣沟槽技术领域，尤其涉及一种加热炉出炉辊道冲渣沟槽。

背景技术：

目前，加热炉出炉辊道冲渣沟普遍为矩形长槽，通过低压浊环水进行冲洗，在使用过程中，由于冲渣沟底部经常性堆积氧化铁皮，必须经常停机采用人工清除，影响生产，增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于冲渣沟底部经常性堆积氧化铁皮，必须经常停机采用人工清除，影响生产，增加了工人的劳动强度的问题，而提出的一种加热炉出炉辊道冲渣沟槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加热炉出炉辊道冲渣沟槽，包括槽体，所述槽体倾斜设置，所述槽体靠近底部的一端槽底开设有出水孔，所述槽体靠近顶部的一侧竖直槽壁上安装有清除机构；

所述清除机构包括密封轴承、驱动电机、往复丝杠、滚珠螺母和清除板，所述密封轴承镶嵌在槽体靠近顶部的竖直槽壁上，所述驱动电机固定连接在槽体靠近顶部的竖直外槽壁上，所述往复丝杠的一端通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述往复丝杠的另一端穿过密封轴承并向槽体内延伸，且所述往复丝杠与密封轴承的内圈壁相连接，所述滚珠螺母镶嵌在清除板内，所述清除板的下端与槽体的槽底相抵，且所述清除板与槽体的槽底滑动连接，所述滚珠螺母安装在往复丝杠上，所述清除板的下端安装有压缩机构。

优选的，所述压缩机构包括压缩槽、弹簧和压缩块，所述压缩槽开设在清除板的下端，所述弹簧的一端固定连接在压缩槽的槽底，所述弹簧的另一端与压缩块相连接，所述压缩块远离弹簧的一端穿过压缩槽的槽口并与槽体的槽底相抵。

优选的，所述清除板的两侧对称固定连接有限位块，两个限位块与压缩机构垂直设置，所述槽体的槽壁上对称开设有限位槽，所述限位块滑动连接在对应的限位槽中。

优选的，所述驱动电机上固定连接有散热片。

优选的，所述往复丝杠远离驱动电机的一端固定连接有防脱板。

优选的，所述压缩槽靠近槽口一端位置的槽壁上对称开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在压缩块的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加热炉出炉辊道冲渣沟槽，具备以下有益效果：

1、该加热炉出炉辊道冲渣沟槽，通过设置封轴承、驱动电机、往复丝杠、滚珠螺母和清除板组成一个清除机构，当需要对冲渣沟底部进行清除时，启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杠在密封轴承内转动，随着往复丝杠的转动，滚珠螺母带动清除板在往复丝杠上往复的运动，清除板往复刮擦冲渣沟底部，轻松方便的对底部堆积氧化铁皮进行刮擦，氧化铁皮随着浊环水被冲洗掉，不影响生产，降低了工人的劳动强度。

2、该加热炉出炉辊道冲渣沟槽，通过设置压缩槽、弹簧和压缩块组成一个压缩机构，清除板往复运动时，压缩块与冲渣沟底部发生摩擦，当压缩块磨损一部分后，被压缩的弹簧对压缩块施加推力，将压缩块抵出一部分，使得压缩机构上的压缩块在磨损的情况下也可以对冲渣沟底部进行清除。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型轻松方便的对底部堆积氧化铁皮进行刮擦，不影响生产，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加热炉出炉辊道冲渣沟槽的结构示意图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中：1槽体、2出水孔、3清除机构、31密封轴承、32驱动电机、33往复丝杠、34滚珠螺母、35清除板、4压缩机构、41压缩槽、42弹簧、43压缩块、5限位块、6限位槽、7散热片、8防脱板、9滚动槽、10滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种加热炉出炉辊道冲渣沟槽，包括槽体1，槽体1倾斜设置，槽体1靠近底部的一端槽底开设有出水孔2，槽体1靠近顶部的一侧竖直槽壁上安装有清除机构3；

清除机构3包括密封轴承31、驱动电机32、往复丝杠33、滚珠螺母34和清除板35，密封轴承31镶嵌在槽体1靠近顶部的竖直槽壁上，驱动电机32固定连接在槽体1靠近顶部的竖直外槽壁上，往复丝杠33的一端通过联轴器与驱动电机32的输出端相连接，往复丝杠33的另一端穿过密封轴承31并向槽体1内延伸，且往复丝杠33与密封轴承31的内圈壁相连接，滚珠螺母34镶嵌在清除板35内，清除板35的下端与槽体1的槽底相抵，且清除板35与槽体1的槽底滑动连接，滚珠螺母34安装在往复丝杠33上，清除板35的下端安装有压缩机构4，当需要对冲渣沟底部进行清除时，启动驱动电机32，驱动电机32带动往复丝杠33在密封轴承31内转动，随着往复丝杠33的转动，滚珠螺母34带动清除板35在往复丝杠33上往复的运动，清除板35往复刮擦冲渣沟底部，轻松方便的对底部堆积氧化铁皮进行刮擦，氧化铁皮随着浊环水被冲洗掉，不影响生产，降低了工人的劳动强度。

压缩机构4包括压缩槽41、弹簧42和压缩块43，压缩槽41开设在清除板35的下端，弹簧42的一端固定连接在压缩槽41的槽底，弹簧42的另一端与压缩块43相连接，压缩块43远离弹簧42的一端穿过压缩槽41的槽口并与槽体1的槽底相抵，清除板35往复运动时，压缩块43与冲渣沟底部发生摩擦，当压缩块43磨损一部分后，被压缩的弹簧42对压缩块43施加推力，将压缩块43抵出一部分，使得压缩机构4上的压缩块43在磨损的情况下也可以对冲渣沟底部进行清除。

清除板35的两侧对称固定连接有限位块5，两个限位块5与压缩机构4垂直设置，槽体1的槽壁上对称开设有限位槽6，限位块5滑动连接在对应的限位槽6中，由于限位块5只能在限位槽6内运动，对清除板5进行限位，防止清除板5上的滚珠螺母34会随着往复丝杠33的转动而发生转动。

驱动电机32上固定连接有散热片7，通过散热片7加快驱动电机32的散热效果。

往复丝杠33远离驱动电机32的一端固定连接有防脱板8，通过防脱板8防止滚珠螺母34从往复丝杠33上发生脱离。

压缩槽41靠近槽口一端位置的槽壁上对称开设有滚动槽9，滚动槽9内设有滚动的滚珠10，滚珠10远离滚动槽9槽底的一端穿过滚动槽9的槽口设置，且滚珠10滚动连接在压缩块43的侧壁上，通过对称设置的滚珠10对压缩块43进行夹持，使得压缩块43稳定的进行运动。

本实用新型中，当需要对冲渣沟底部进行清除时，启动驱动电机32，驱动电机32带动往复丝杠33在密封轴承31内转动，随着往复丝杠33的转动，滚珠螺母34带动清除板35在往复丝杠33上往复的运动，清除板35往复运动时，压缩块43与冲渣沟底部发生摩擦，当压缩块43磨损一部分后，被压缩的弹簧42对压缩块43施加推力，将压缩块43抵出一部分，使得压缩机构4上的压缩块43在磨损的情况下也可以对冲渣沟底部进行清除，轻松方便的对冲渣沟底部堆积氧化铁皮进行刮擦，氧化铁皮随着浊环水被冲洗掉，不影响生产，降低了工人的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。