一种余热余气发电装置的制作方法

本实用新型涉及一种余热余气发电装置。

背景技术：

随着全世界对环境问题的重视和对节能减排要求的提高，余热回收技术得到了快速发展，工业炉窑的余热发电技术在中国得到了大面积推广应用，对我国的节能减排工作做出了巨大贡献。工业炉窑燃烧的重油、石油焦等燃料当中含有一定的硫分，烟气当中含有具有腐蚀性的二氧化硫，当工业炉窑烟气余热回收设备在设计和运行过程中处理不当时，烟气中的二氧化硫容易造成余热回收设备的酸腐蚀问题，影响余热回收设备的正常运行，降低余热回收系统的安全性和经济性。余热锅炉省煤器的水温比此处烟气温度低，水与省煤器壁面间的传热系数比烟气与省煤器壁面间的传热系数大一个数量级以上。因此，省煤器壁面温度更接近水温。避免省煤器发生低温腐蚀的传统方法是通过提高省煤器处的烟气温度高于烟气的露点温度。如果省煤器的水温较低，只有排烟温度非常高才有可能保证省煤器不发生低温腐蚀，排烟温度高导致余热锅炉效率大幅度降低。基于上述原因，目前运行的大量余热锅炉的排烟温度多在160至200℃以上，即使余热锅炉的排烟温度如此高，当烟气中的二氧化硫的浓度较高时，省煤器的低温腐蚀问题也很严重。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种余热余气发电装置，减少汽轮机内部冷凝水量，确保汽轮机正常运行，提高发电效率，并且可以实现锅炉尾部设备使用寿命延长。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案：提供一种余热余气发电装置，包括锅炉本体、过热器、省煤器、烟气治理装置、汽包和汽轮发电机组，其特征在于，所述过热器包括一级过热器和二级过热器，所述锅炉本体上端的烟气出口通过过热烟道管连接一级过热器的进气口，所述省煤器包括一级省煤器和二级省煤器，所述一级省煤器安装在所述一级过热器出气口处，并且所述一级省煤器的烟气出口通过管道连接烟气治理装置的烟气进气口，该烟气治理装置的烟气出口通过管道连接二级省煤器的烟气进口，所述二级省煤器的底部的烟气出口端连接所述汽包进气口，该汽包与二级过热器的进汽口相连接，汽轮发电机组包括发电机以及与发电机连接的汽轮机，汽轮机的进汽口与二级过热器对出气口相连通。

本实用新型进一步限定的技术方案为：

前述的汽轮机的出气口通过冷凝管道连接冷凝器，该冷凝器通过水泵连接除氧器。

前述的还包括蒸发器，该蒸发器进汽口与除氧器出口相连接，其出汽口与二级过热器相连接。

前述的烟气治理装置包括脱硫装置、除尘装置和脱硝装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，可以实现锅炉尾部设备使用寿命延长，提高锅炉效率等优势，设置一级省煤器，起到一次节能作用，锅炉一级省煤器能够吸收低温烟气的热量，节省燃料，烟气经过脱硫、除尘和脱硝工艺，有效的解决了锅炉烟道积灰严重问题以及烟气温度低，受热面容易造成低温腐蚀的问题，降低了设备损耗及检修成本，同时经过脱硫、除尘和脱硝工艺后的干净烟气进入到安装在锅炉烟道尾部的锅炉二级省煤器中，降低省煤器的运行温度，加大烟气与省煤器的换热温差，增加省煤器的吸热量，降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉的效率，能够起到二次节能作用；

通过一级过热器出去烟气中水分，经过烟气治理装置治理后，干净的烟气再经过二级过热器加热成过热蒸汽减少水份含量，进而成为干蒸汽，减少汽轮机的冷凝水含量，过热器还能够提高蒸汽比焓，提高发电效率；汽轮机做功发电后的蒸汽经冷凝器冷凝，较低温的蒸汽经除氧器除氧后通过蒸发器蒸发，再通过二级过热器过热，循环使用，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种余热余气发电装置，结构如图1所示，包括锅炉本体1、过热器、省煤器、烟气治理装置2、汽包3、蒸发器4和汽轮发电机组，过热器包括一级过热器5和二级过热器6，锅炉本体1上端的烟气出口通过过热烟道管连接一级过热器5的进气口，所述省煤器包括一级省煤器7和二级省煤器8，一级省煤器7安装在一级过热器5出气口处，并且一级省煤器的烟气出口通过管道连接烟气治理装置的烟气进气口2，该烟气治理装置的烟气出口通过管道连接二级省煤器的烟气进口，该烟气治理装置包括脱硫装置2-1、除尘装置2-2和脱硝装置2-3，二级省煤器的底部的烟气出口端连接汽包3进气口，该汽包与二级过热器6的进汽口相连接，汽轮发电机组包括发电机9以及与发电机连接的汽轮机10，汽轮机的进汽口与二级过热器对出气口相连通，汽轮机的出气口通过冷凝管道连接冷凝器11，该冷凝器通过水泵13连接除氧器12，蒸发器4进汽口与除氧器13出口相连接，其出汽口与二级过热器相连接。

本实施例结构简单，可以实现锅炉尾部设备使用寿命延长，提高锅炉效率等优势，设置一级省煤器，起到一次节能作用，锅炉一级省煤器能够吸收低温烟气的热量，节省燃料，烟气经过脱硫、除尘和脱硝工艺，有效的解决了锅炉烟道积灰严重问题以及烟气温度低，受热面容易造成低温腐蚀的问题，降低了设备损耗及检修成本，同时经过脱硫、除尘和脱硝工艺后的干净烟气进入到安装在锅炉烟道尾部的锅炉二级省煤器中，降低省煤器的运行温度，加大烟气与省煤器的换热温差，增加省煤器的吸热量，降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉的效率，能够起到二次节能作用；

本实施例通过一级过热器出去烟气中水分，经过烟气治理装置治理后，干净的烟气再经过二级过热器加热成过热蒸汽减少水份含量，进而成为干蒸汽，减少汽轮机的冷凝水含量，过热器还能够提高蒸汽比焓，提高发电效率；汽轮机做功发电后的蒸汽经冷凝器冷凝，较低温的蒸汽经除氧器除氧后通过蒸发器蒸发，再通过二级过热器过热，循环使用，节约成本。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

技术特征：

1.一种余热余气发电装置，包括锅炉本体、过热器、省煤器、烟气治理装置、汽包和汽轮发电机组，其特征在于，所述过热器包括一级过热器和二级过热器，所述锅炉本体上端的烟气出口通过过热烟道管连接一级过热器的进气口，所述省煤器包括一级省煤器和二级省煤器，所述一级省煤器安装在所述一级过热器出气口处，并且所述一级省煤器的烟气出口通过管道连接烟气治理装置的烟气进气口，该烟气治理装置的烟气出口通过管道连接二级省煤器的烟气进口，所述二级省煤器的底部的烟气出口端连接所述汽包进气口，该汽包与二级过热器的进汽口相连接，汽轮发电机组包括发电机以及与发电机连接的汽轮机，汽轮机的进汽口与二级过热器对出气口相连通。

2.根据权利要求1所述的余热余气发电装置，其特征在于：所述汽轮机的出气口通过冷凝管道连接冷凝器，该冷凝器通过水泵连接除氧器。

3.根据权利要求2所述的余热余气发电装置，其特征在于：还包括蒸发器，该蒸发器进汽口与除氧器出口相连接，其出汽口与二级过热器相连接。

4.根据权利要求1所述的余热余气发电装置，其特征在于：所述烟气治理装置包括脱硫装置、除尘装置和脱硝装置。

技术总结
本实用新型涉及一种余热余气发电装置，包括锅炉本体、过热器、省煤器、烟气治理装置、汽包和汽轮发电机组，所述过热器包括一级过热器和二级过热器，所述锅炉本体上端的烟气出口通过过热烟道管连接一级过热器的进气口，所述省煤器包括一级省煤器和二级省煤器，所述一级省煤器安装在所述一级过热器出气口处，并且所述一级省煤器的烟气出口通过管道连接烟气治理装置的烟气进气口，该烟气治理装置的烟气出口通过管道连接二级省煤器的烟气进口，所述二级省煤器的底部的烟气出口端连接所述汽包进气口，该汽包与二级过热器的进汽口相连接，汽轮发电机组包括发电机以及与发电机连接的汽轮机，汽轮机的进汽口与二级过热器对出气口相连通。

技术研发人员：施建中;唐小兵;张明锦
受保护的技术使用者：大航控股集团节能环保科技股份有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.11.03