一种推料棒式篦冷机进出口密封结构的制作方法

本实用新型篦床用密封装置的技术领域，具体涉及一种推料棒式篦冷机进出口密封结构。

背景技术：

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。传统的篦式冷却机分为回转式、振动式和推料棒式三种，但由于前两种已被淘汰，推料棒式篦冷机已经成为窑外分解窑配套选用的主要水泥熟料冷却机机型。篦床是冷却机的主要部件，输送熟料的功能由推料棒运动来承担。

推料棒在篦床上来回往复运动，推动物料往前走，在相互运动过程中会有部分物料从篦床缝隙中漏下。篦床漏料问题是篦冷机技术难点，随着技术的革新，篦床整体漏料问题已基本解决，但因推料棒式篦冷机结构限制，在现有的推料棒式篦冷机中，进口位置和出口位置漏料问题依旧严重，密封块焊接在进出口位置，因焊接空间狭小导致焊接不易，随着运行时间增多，长期磨损后密封结构易脱落，漏料会越来越多，严重甚至导致篦冷机瘫痪，整条生产线停产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种推料棒式篦冷机进出口密封结构，旨在解决篦冷机进出口位置漏料的问题。

本实用新型主要通过以下技术方案实现：一种推料棒式篦冷机进出口密封结构，包括进出口十字棒、支撑板、密封部件，所述密封部件固定设置在相邻支撑板之间，所述密封部件的两侧分别对应支撑板设置有密封腔，所述支撑板密封设置在密封腔内；所述密封部件的顶部外侧设置有进出口十字棒，所述进出口十字棒与密封部件之间存在间隙。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述密封部件包括密封挡板和t型的密封导轨；所述密封导轨固定设置在相邻支撑板之间，且密封导轨与支撑板紧密贴合；所述密封导轨的两侧分别对称设置有密封挡板，所述支撑板位于密封导轨与密封挡板之间的密封腔内。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述密封挡板靠近支撑板的一侧设置有弹性垫，所述支撑板的另一侧的上部设置有承接台，所述密封导轨的水平段的两侧分别垂直设置有承接板，所述承接板的底部与承接台卡接；所述承接板与密封导轨水平段的连接处对应密封挡板的顶部设置有安装槽，所述密封挡板的顶部与安装槽卡接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述承接板的外侧壁与密封挡板的外侧壁无缝衔接。

本实用新型在使用过程中，所述密封挡板的外侧的承接台的水平段与承接板的底部固定卡接，以保证密封挡板的外侧与承接板的外侧无缝衔接。在使用过程中，先将密封挡板的顶部缓慢插入安装槽并缓慢对齐承接板与承接台的水平段，从而实现最终的承接板与承接台的水平段卡接，且承接板的内侧壁可以与承接台的竖直段紧贴或者间隙设置。所述密封挡板通过弹性垫与支撑板紧密贴合。由于弹性垫为弹性的，因此在弹性垫的弹性变形范围内适应厚度变化的支撑板。当支撑板较薄时，则弹性垫膨胀并与支撑板紧贴；当支撑板厚度较厚时，则通过压紧弹性垫实现在支撑板与密封挡板无缝贴合的前提下，所述密封挡板的外侧与承接板的外侧无缝衔接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述密封导轨的两侧分别对称焊接有密封挡板。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述密封挡板的底部设置有向外导出的倾斜段。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述t型的密封导轨与进出口十字棒之间间隙为2mm。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，还包括密封固定板、沉头螺栓，所述t型的密封导轨上对应沉头螺栓设置有固定孔，相邻支撑板的底部固定设置有密封固定板，所述沉头螺栓的一端穿过密封导轨的固定孔以及密封固定板并与螺母连接；所述密封固定板的两侧分别通过固定螺栓与两侧的支撑板固定连接。

本实用新型在使用过程中，将密封导轨安装于左右两侧篦床的支撑板之间，并用沉头螺栓将密封导轨与密封固定板连接，所述密封固定板通过固定螺栓与支持板固定连接，从而实现将密封导轨固定在支持板上。然后将密封挡板对称的固定在密封导轨的两侧，盖上进出口十字棒，并用楔子经进出口十字棒楔紧，密封部件与进出口十字棒之间形成2mm间隙的密封结构。

所述进出口十字棒相比标准十字棒加长长度，且增加一组楔紧固定孔，使进出口十字棒稳固不易脱落，从而可以适应进出口物料的冲击和磨耗，尤其是在高温和沙性物料下依然能够经久耐磨。所述密封导轨可以采用耐高温耐磨材质铸造，所述密封导轨上开设有固定孔，所述沉头螺栓为耐高温高强螺栓，以将密封导轨固定在密封固定板上。所述密封固定板设置在篦床支撑板的底部，所述密封固定板通过沉头螺栓与密封导轨连接。所述密封挡板由耐热耐磨钢板折弯制作得到。

本实用新型的有益效果：

（1）所述密封固定板安装于篦冷机篦床支撑板底部，不仅将密封导轨牢牢固定住，更避开了被篦床上高温物料往复摩擦的情况，保证高温和高强度运行环境下密封导轨不易脱落和松动。

（2）密封部件整体与进出口十字棒组成仅有2mm间隙的高精度密封结构，有效降低了漏料的情况，有效解决现有技术中篦冷机进出口位置漏料的问题。

（3）本实用新型同时解决了密封结构易脱落、损坏的问题，有效提高篦冷机运行的稳定性，降低篦冷机检修频率和故障停机的概率，具有较好的实用性。

（4）本实用新型与现有技术相比，本实用新型通过加长版的进出口十字棒提高了密封的稳定性，通过密封导轨的设置提高了密封性。相比现有技术中采用焊接固定方式的固定密封部件，本实用新型通过密封固定板与沉头螺栓将密封导轨固定在支撑板上，具有易安装更换、不易脱落变形的优点，避免了高温物料和复杂物料特性的影响。本实用新型通过密封挡板的设置减少了密封结构与进出口十字棒之间的间隙，更不易漏料，具有较好的实用性。

附图说明

图1为现有技术中密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的密封结构的结构示意图；

图4为密封导轨的结构示意图；

图5为密封挡板与密度导轨的连接结构示意图。

其中：1-进出口十字棒、2-支撑板、3-密封部件、3-1-密封导轨、3-2-密封挡板、3-3-密封固定板、3-4-沉头螺栓、3-5-固定螺栓、4-承接台、5-承接板、6-弹性垫。

具体实施方式

实施例1：

一种推料棒式篦冷机进出口密封结构，如图2所示，包括进出口十字棒1、支撑板2、密封部件3，所述密封部件3固定设置在相邻支撑板2之间，所述密封部件3的两侧分别对应支撑板2设置有密封腔，所述支撑板2密封设置在密封腔内；所述密封部件3的顶部外侧设置有进出口十字棒1，所述进出口十字棒1与密封部件3之间存在间隙。

本实用新型在使用过程中，将密封导轨3-1安装于左右两侧篦床的支撑板2之间，并用沉头螺栓3-4将密封导轨3-1与密封固定板3-3连接，所述密封固定板3-3通过固定螺栓3-5与支持板固定连接，从而实现将密封导轨3-1固定在支持板上。然后将密封挡板3-2对称的固定在密封导轨3-1的两侧，盖上进出口十字棒1，并用楔子经进出口十字棒1楔紧，密封部件3与进出口十字棒1之间形成2mm间隙的密封结构。所述进出口十字棒1相比标准十字棒加长长度，且增加一组楔紧固定孔，使进出口十字棒1稳固不易脱落，从而可以适应进出口物料的冲击和磨耗，尤其是在高温和沙性物料下依然能够经久耐磨。本实用新型有效降低了漏料的情况，有效解决图1现有技术中篦冷机进出口位置漏料的问题。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图3所示，所述密封部件3包括密封挡板3-2和t型的密封导轨3-1；所述密封导轨3-1固定设置在相邻支撑板2之间，且密封导轨3-1与支撑板2紧密贴合；所述密封导轨3-1的两侧分别对称设置有密封挡板3-2，所述支撑板2位于密封导轨3-1与密封挡板3-2之间的密封腔内。所述密封挡板3-2的底部设置有向外导出的倾斜段。

本实用新型在使用过程中，所述密封导轨3-1可以采用耐高温耐磨材质铸造，所述密封挡板3-2由耐热耐磨钢板折弯制作得到。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例是在实施例2的基础上进行优化，如图5所示，所述密封挡板3-2靠近支撑板2的一侧设置有弹性垫6，所述支撑板2的另一侧的上部设置有承接台4，所述密封导轨3-1的水平段的两侧分别垂直设置有承接板5，所述承接板5的底部与承接台4卡接；所述承接板5与密封导轨3-1水平段的连接处对应密封挡板3-2的顶部设置有安装槽，所述密封挡板3-2的顶部与安装槽卡接。所述承接板5的外侧壁与密封挡板3-2的外侧壁无缝衔接。所述密封挡板3-2的外侧的承接台4的水平段与承接板5的底部固定卡接，可以保证密封挡板3-2的外侧与承接板5的外侧无缝衔接。

本实用新型在使用过程中，先将密封挡板3-2的顶部缓慢插入安装槽并缓慢对齐承接板5与承接台4的水平段，从而实现最终的承接板5与承接台4的水平段卡接，且承接板5的内侧壁可以与承接台4的竖直段紧贴或者间隙设置。所述密封挡板3-2通过弹性垫6与支撑板2紧密贴合。由于弹性垫6为弹性的，因此在弹性垫6的弹性变形范围内适应厚度变化的支撑板2。当支撑板2较薄时，则弹性垫6膨胀并与支撑板2紧贴；当支撑板2厚度较厚时，则通过压紧弹性垫6实现在支撑板2与密封挡板3-2无缝贴合的前提下，所述密封挡板3-2的外侧与承接板5的外侧无缝衔接。本实用新型的结构可拆卸，方便后期维护，而且可以适应支撑板2厚度的变化，适应范围相对较宽，具有较好的实用性。

本实施例的其他部分与上述实施例2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例是在实施例2或3的基础上进行优化，还包括密封固定板3-3、沉头螺栓3-4，如图3、图4所示，所述t型的密封导轨3-1上对应沉头螺栓3-4设置有固定孔，相邻支撑板2的底部固定设置有密封固定板3-3，所述沉头螺栓3-4的一端穿过密封导轨3-1的固定孔以及密封固定板3-3并与螺母连接；所述密封固定板3-3的两侧分别通过固定螺栓3-5与两侧的支撑板2固定连接。

所述密封导轨3-1上开设有固定孔，所述沉头螺栓3-4为耐高温高强螺栓，以将密封导轨3-1固定在密封固定板3-3上。所述密封固定板3-3设置在篦床支撑板2的底部，所述密封固定板3-3通过沉头螺栓3-4与密封导轨3-1连接。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型通过加长版的进出口十字棒1提高了密封的稳定性，通过密封导轨3-1的设置提高了密封性。相比现有技术图1中采用焊接固定方式的固定密封部件3，本实用新型通过密封固定板3-3与沉头螺栓3-4将密封导轨3-1固定在支撑板2上，具有易安装更换、不易脱落变形的优点，避免了高温物料和复杂物料特性的影响。本实用新型通过密封挡板3-2的设置减少了密封部件3与进出口十字棒1之间的间隙，更不易漏料，具有较好的实用性。本实用新型解决了密封结构易脱落、损坏的问题，有效提高篦冷机运行的稳定性，降低篦冷机检修频率和故障停机的概率，具有较好的实用性。

本实施例的其他部分与上述实施例2或3相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。