巨型高功率激光装置光路管道红外干燥组件及装置的制作方法

本实用新型涉及巨型高功率激光装置光路管道干燥设备技术领域，具体涉及一种巨型高功率激光装置光路管道红外干燥组件及装置。

背景技术：

巨型高功率固体激光装置，如：美国国家点火装置(nif)192束激光经过大约180米的光路到达靶室，不同的光路段有特定的环境要求，如：干燥空气、氩气气氛和真空环境等，光路管道提供这些受控的环境。nif对光路管道有着严格的洁净度要求，管道内壁表面洁净度要达到美国联邦标准209c的100级(spie1999,3492:609-620)，并对表面非挥发残留物有着严格的要求。因为，光路管道内壁上的颗粒污染，如：灰尘、金属屑、衣服线头等，在强光辐照下可以离开原来的位置成为大口径光学元件表面的污染，造成大口径光学元件的激光诱导损伤；光路管道内壁上的非挥发性残留物，如：润滑油、橡胶垫片中的塑化剂等，产生空气分子态污染，可以在吸附在涂有疏松多孔的溶胶凝胶减反膜的元件表面，劣化减反膜的性能。为了阻止光学元件的污染，避免光学元件的激光诱导损伤以及元件性能下降，光路管道需要精密洁净清洗，去除表面颗粒物和非挥发性残留物，采用的清洗方式有含表面活性剂的高压热水喷淋、高压去离子水清洗、超声清洗等。

巨型高功率固体激光装置光路管道在热水/表面活性剂喷淋和高压去离子水清洗后，管道内壁表面有大量的水渍，必须在定量控制污染暴露水平的前提下快速干燥，避免精密清洗后的光路管道再次污染。目前，已经公开了大量的用于物体干燥的方法和装置，如基于热风干燥、冷冻干燥、微波干燥、红外干燥等原理的各种干燥装置。但是，这些方法和装置基本上都是针对其特有的工作环境，并不适用于洁净受控的巨型高功率固体激光装置的光路管道的洁净干燥。因此，为了在保证巨型高功率固体激光装置的光路管道内表面的洁净度，限制其污染暴露水平，必须进行技术创新，探索出一种适用于光路管道的干燥装置，解决目前巨型高功率固体激光装置的光路管道清洗后的洁净干燥问题。

技术实现要素：

为解决现有干燥装置不能对洁净受控的巨型高功率固体激光装置的光路管道进行洁净干燥的技术问题，本实用新型提供了一种巨型高功率激光装置光路管道红外干燥组件及装置。

其技术方案如下：

一种巨型高功率激光装置光路管道红外干燥组件，其要点在于，包括加热管安装架，所述加热管安装架包括呈长条形结构的加热管安装座以及相互正对地设置在加热管安装座两端的管道滑架，沿加热管安装座的周向安装有若干红外线加热管，所述加热管安装座的两端分别与对应管道滑架的中心位置连接，在各管道滑架外缘上均可转动地安装有若干引导轮，各引导轮均向外凸出于对应的各管道滑架。

采用以上结构，结构简单可靠，能够方便地进入巨型高功率激光装置的大型光路管道，利用红外线加热管对洁净清洗后的光路管道进行洁净干燥；并且，相邻巨型高功率激光装置光路管道红外干燥组件之间能够进行连接，易于拼接组合，从而能够根据大型光路管道的长度进行适应性的调整，操作便捷。

作为优选：所述管道滑架包括用于与加热管安装座连接的主管连接支架以及围绕在主管连接支架周围的引导轮安装支架，所述引导轮安装支架为由若干支腿构成的“井”结构，各引导轮分别可转动地安装在对应支腿的外端。采用以上结构，使巨型高功率激光装置光路管道红外干燥组件在大型光路管道中移动时，保证始终只有引导轮与大型光路管道的管壁接触，减少污染可能。

作为优选：各根所述支腿的外端朝着靠近加热管安装座的方向弯折后安装有所述引导轮。采用以上结构，便于引导轮的安装。

作为优选：所述引导轮采用氧化锆自润滑陶瓷轴承。采用以上结构，可以承受强光辐照，而不挥发污染物。

作为优选：所述加热管安装座采用中空不锈钢管制成，在该加热管安装座上设置有若干陶瓷灯座，各红外线加热管的两端分别与对应的陶瓷灯座连接。采用以上结构，供电线缆安装在中空不锈钢管中，避免灯光直接照射，产生挥发物污染，同时陶瓷灯座可以承受强光辐照，而不挥发污染物。

作为优选：各根所述红外线加热管均匀分布在加热管安装座周围。采用以上结构，能够均匀发热，提高烘干效率。

一种巨型高功率激光装置光路管道红外干燥装置，其要点在于：包括若干上述的巨型高功率激光装置光路管道红外干燥组件，各巨型高功率激光装置光路管道红外干燥组件首尾相连地呈直线排布。

采用以上结构，能够通过巨型高功率激光装置光路管道红外干燥组件组合成适应于对应大型光路管道的长度，高效地对大型光路管道进行洁净烘干，结构简洁巧妙。

作为优选：相邻所述管道滑架之间通过螺栓固定。采用以上结构，连接简单可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

采用以上技术方案的巨型高功率激光装置光路管道红外干燥组件及装置，结构简单、巧妙、可靠，能够方便地进入巨型高功率激光装置的大型光路管道，利用红外线加热管对洁净清洗后的光路管道进行洁净干燥；并且，相邻巨型高功率激光装置光路管道红外干燥组件之间能够进行连接，易于拼接组合，从而能够根据大型光路管道的长度进行适应性的调整，高效地对大型光路管道进行洁净烘干，操作便捷。

附图说明

图1为巨型高功率激光装置光路管道红外干燥组件的立体结构示意图；

图2为巨型高功率激光装置光路管道红外干燥组件的平面结构示意图；

图3为巨型高功率激光装置光路管道红外干燥装置的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种巨型高功率激光装置光路管道红外干燥组件，包括加热管安装架1，所述加热管安装架1包括呈长条形结构的加热管安装座11以及相互正对地设置在加热管安装座11两端的管道滑架12。

本实施例中，所述加热管安装座11采用中空不锈钢管制成，具体地说，采用的是不锈钢方管，其外表面精密抛光，且使用前经过热水/表面活性剂喷淋、高压去离子水清洗，去除不锈方管上的灰尘和油污。

请参见图1和图2，沿加热管安装座11的周向安装有若干红外线加热管2，进一步地，为保证热量的均匀散发，各根所述红外线加热管2均匀分布在加热管安装座11周围。本实施例中，由于加热管安装座11采用不锈钢方管制成，在其围绕长度方向分布的四个面上各安装有一根红外线加热管2，具体地说，在加热管安装座11上设置有8个陶瓷灯座14，各陶瓷灯座14两两一组地分布在围绕加热管安装座11长度方向分布的四个面上，各红外线加热管2的两端分别与对应的陶瓷灯座14连接。并且，供电线缆安装在不锈钢方管内，避免灯光直接照射，产生挥发物污染。

请参见图1和图2，所述加热管安装座11的两端分别与对应管道滑架12的中心位置连接，以使各根红外线加热管2保持在光路管道的中央位置。在各管道滑架12外缘上均可转动地安装有若干引导轮13，各引导轮13均向外凸出于对应的各管道滑架12。所述管道滑架12使用前经过热水/表面活性剂喷淋、高压去离子水清洗，去除支架上的灰尘和油污。

具体地说，所述管道滑架12包括用于与加热管安装座11连接的主管连接支架121以及围绕在主管连接支架121周围的引导轮安装支架122，所述引导轮安装支架122为由若干支腿122a构成的“井”结构，各引导轮13分别可转动地安装在对应支腿122a的外端。

进一步地，为便于安装引导轮13，各根所述支腿122a的外端朝着靠近加热管安装座11的方向弯折后安装有所述引导轮13。并且，所述引导轮13采用氧化锆自润滑陶瓷轴承，可以承受强光辐照，而不挥发污染物，引导红外干燥组件在光路管道内移动。

请参见图1，所述主管连接支架121由四根支管组成，四根支管围绕形成一个矩形或方形的安装卡口，所述加热管安装座11的端部嵌入安装卡口中，能够被可靠地固定。

请参见图3，一种巨型高功率激光装置光路管道红外干燥装置，包括若干上述的巨型高功率激光装置光路管道红外干燥组件，各巨型高功率激光装置光路管道红外干燥组件首尾相连地呈直线排布(一字型排布)。具体地说，相邻所述管道滑架12之间通过螺栓固定，简单可靠。

以下是其中一种实施例：

巨型高功率固体激光装置的大型光路管道长5000mm，在经过热水/表面活性剂喷淋和高压去离子水清洗后，表面水渍需要进行干燥。

由于巨型高功率激光装置光路管道红外干燥组件的长度为1000mm，故选择使用5个巨型高功率激光装置光路管道红外干燥组件组合形成一个巨型高功率激光装置光路管道红外干燥装置，对巨型高功率激光装置的光路管道进行洁净干燥。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。