一种催化剂切割粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及催化剂成品加工技术领域，特别涉及一种催化剂切割粉碎装置。

背景技术：

催化剂在化学反应中是一种能够改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身化学性质在化学反应前后都没有发生变化的物质，是现有化工生产中一种极为重要的辅助原料。其中影响固体催化剂的催化效果的一个重要因素是与反应物的接触面积的大小，接触面积越大，催化效果越好，接触面积越小，催化效果越差，因此在使用固体催化剂时，为提高催化剂的催化效果，在不影响生产设备的同时，普遍使用粉碎固体催化剂至粉末状来提高催化剂与反应物的接触面积，从而提高催化剂的催化效果。但是现有的粉碎装置不能很好的满足粉碎后的催化剂粉末的大小符合要求，固体催化剂颗粒大小的一致性不好，催化剂中含有水分，影响使用，为此，我们提出了一种催化剂切割粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的提供了一种催化剂切割粉碎装置，主要目的在于通过合理的结构设计，可以使得固体催化剂在粉碎过程中完成干燥和颗粒大小筛选的工作，功能齐全，粉碎后的催化剂成品质量好。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种催化剂切割粉碎装置，包括主粉碎箱、干燥箱、辅助粉碎箱、搅拌箱和收集箱，所述主粉碎箱的底部设置有第一出料口，且第一出料口的出料端与干燥箱的顶部左侧进料端相连通，所述干燥箱的底部右侧设置有第二出料口，且第二出料口的出料端与搅拌箱的顶部左侧进料端相连通，所述辅助粉碎箱的底部设置有第三出料口，且第三出料口的出料端与搅拌箱的顶部中间进料端相连通，所述搅拌箱的顶部右侧设置有回收管，且回收管的出料端与收集箱的顶部进料端相连通；

所述主粉碎箱的顶部左侧设置有第一进料口，所述主粉碎箱的内腔设置有横板，所述横板的顶部设置有第一输送带，所述主粉碎箱的内腔设置有粗粉碎辊组和精粉碎辊组，且粗粉碎辊组位于精粉碎辊组的正上方，所述主粉碎箱的内腔左右侧壁之间设置有筛网，所述主粉碎箱的左右侧壁通过连接板均设置有振动器，且筛网贯穿主粉碎箱的左右侧壁位于两组振动器的顶部；

所述干燥箱的内腔底部设置有第二输送带，所述第二输送带的左侧位于第一出料口的正下方，所述第二输送带的右侧出料端位于第二出料口的正上方，所述干燥箱的内腔顶部设置有微波发生器，且微波发生器位于第二输送带的正上方，所述干燥箱的左侧壁设置有出气口，所述干燥箱的右侧壁设置有进气口，所述出气口和进气口的内腔均设置有散热风扇，所述干燥箱的内腔底部设置有刮料板；

所述辅助粉碎箱的顶部设置有第二进料口，所述第二进料口的顶部螺接有密封盖，所述辅助粉碎箱的内腔设置有辅助粉碎辊组，且辅助粉碎辊组之间的粉碎作业区域进料端位于第二进料口的正下方；

所述搅拌箱的左侧壁设置有搅拌电机，所述搅拌电机的右侧动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的右端伸入搅拌箱的内腔，所述搅拌轴伸入搅拌箱的内腔的一端外壁设置有搅拌叶骨，所述搅拌叶骨远离搅拌轴的一端设置有击飞片，所述搅拌箱的底部设置有第四出料口，所述第四出料口上设置有第一闸阀；

所述收集箱的顶部右侧设置有抽气机，所述抽气机的左侧进气端设置有抽气管，且抽气管的进气端伸入收集箱的内腔，所述收集箱的内腔设置有阻拦网，所述收集箱的底部设置有第五出料口，所述第五出料口上设置有第二闸阀。

优选的，所述回收管呈倒“u”字形，尽可能减少进入回收管中的粉末状的催化剂附着在回收管内壁的可能性。

优选的，所述粗粉碎辊组、精粉碎辊组和辅助粉碎辊组的左侧辊顺时针旋转，所述粗粉碎辊组、精粉碎辊组和辅助粉碎辊组的右侧辊逆时针旋转，所述精粉碎辊组和辅助粉碎辊组的结构相同。

优选的，所述第一输送带和第二输送带的上表面的移动方向均为从左到右运动。

优选的，两组所述散热风扇对空气的导向方向均为从右到左，使干燥箱中的气体流动方向与第一输送带上的催化剂运动方向相反，提高湿空气排出效果的同时，尽可能减少湿空气通过第二出料口进入搅拌箱中。

优选的，所述出气口的左侧出气端与进气口的右侧进气端均设置有防尘网，防止灰尘、飞虫等杂物进入干燥箱中。

优选的，所述击飞片为软质橡胶片，且击飞片在所连接的搅拌叶骨位于最底部时与搅拌箱的底部接触，在搅拌叶骨旋转过程中，击飞片击打搅拌箱的内腔底部，使粉末状催化剂飞起，提高粉末状催化剂被吸入回收管中的速度。

优选的，所述阻拦网斜放在收集箱的右上角，且抽气管位于阻拦网顶部，阻拦网阻挡催化剂穿过，使催化剂留在收集箱的内腔中，同时斜放的阻拦网可以使附着在阻拦网上的催化剂因重力因素的影响落下。

优选的，所述主粉碎箱、辅助粉碎箱、搅拌箱和收集箱的内腔底部均为对称的两端高、中间低，且搅拌叶骨的形状与搅拌箱内腔底部的形状一致，方便催化剂从主粉碎箱、辅助粉碎箱、搅拌箱和收集箱的内腔排出。

优选的，所述筛网呈左低右高状放置，便于在振动器的上下振动下，催化剂在筛网的顶部向左下方滚动，便于分离不同大小的催化剂，尺寸过大的催化剂沿着筛网排出主粉碎箱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过主粉碎箱对固体催化剂进行粉碎后由筛网进行筛选，进入干燥箱后进行干燥，进入搅拌箱后由击飞片使得催化剂在搅拌箱中四溅，通过抽气机形成的气流把合适的催化剂导入收集箱中，使得整个装置可以完成催化剂的粉碎、干燥和筛选的作业，功能齐全；

2.本实用新型可以根据检测得到搅拌箱中残留的催化剂含水量的不同，进行不同的处理，如果含水量不满足要求，则把催化剂重新加入主粉碎箱完成粉碎和干燥作业后，再进入搅拌箱进行筛选；如果含水量满足要求，则是催化剂粉碎后再移动过程中再次粘合形成大颗粒产品，通过辅助粉碎箱进行粉碎后，重新进入搅拌箱中进行回收，可以跳过干燥箱的干燥，简化工序，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处局部放大图；

图3为本实用新型图1的b处局部放大图。

图中：1-主粉碎箱；2-干燥箱；3-辅助粉碎箱；4-搅拌箱；5-收集箱；6-第一出料口；7-第二出料口；8-第三出料口；9-回收管；10-第一进料口；11-横板；12-第一输送带；13-粗粉碎辊组；14-精粉碎辊组；15-筛网；16-振动器；17-第二输送带；18-微波发生器；19-出气口；20-进气口；21-散热风扇；22-刮料板；23-第二进料口；24-密封盖；25-辅助粉碎辊组；26-搅拌电机；27-搅拌轴；28-搅拌叶骨；29-击飞片；30-第四出料口；31-第一闸阀；32-抽气机；33-抽气管；34-阻拦网；35-第五出料口；36-第二闸阀；37-防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示的一种催化剂切割粉碎装置，包括主粉碎箱1、干燥箱2、辅助粉碎箱3、搅拌箱4和收集箱5，主粉碎箱1的底部设置有第一出料口6，且第一出料口6的出料端与干燥箱2的顶部左侧进料端相连通，干燥箱2的底部右侧设置有第二出料口7，且第二出料口7的出料端与搅拌箱4的顶部左侧进料端相连通，辅助粉碎箱3的底部设置有第三出料口8，且第三出料口8的出料端与搅拌箱4的顶部中间进料端相连通，搅拌箱4的顶部右侧设置有回收管9，且回收管9的出料端与收集箱5的顶部进料端相连通，回收管9呈倒“u”字形，尽可能减少进入回收管9中的粉末状的催化剂附着在回收管9内壁的可能性，主粉碎箱1、辅助粉碎箱3、搅拌箱4和收集箱5的内腔底部均为对称的两端高、中间低，且搅拌叶骨28的形状与搅拌箱4内腔底部的形状一致，方便催化剂从主粉碎箱1、辅助粉碎箱3、搅拌箱4和收集箱5的内腔排出；主粉碎箱1的顶部左侧设置有第一进料口10，主粉碎箱1的内腔设置有横板11，横板11的顶部设置有第一输送带12，主粉碎箱1的内腔设置有粗粉碎辊组13和精粉碎辊组14，且粗粉碎辊组13位于精粉碎辊组14的正上方，主粉碎箱1的内腔左右侧壁之间设置有筛网15，筛网15呈左低右高状放置，便于在振动器16的上下振动下，催化剂在筛网15的顶部向左下方滚动，便于分离不同大小的催化剂，尺寸过大的催化剂沿着筛网15排出主粉碎箱1，主粉碎箱1的左右侧壁通过连接板均设置有振动器16，且筛网15贯穿主粉碎箱1的左右侧壁位于两组振动器16的顶部；干燥箱2的内腔底部设置有第二输送带17，第二输送带17的左侧位于第一出料口6的正下方，第二输送带17的右侧出料端位于第二出料口7的正上方，第一输送带12和第二输送带17的上表面的移动方向均为从左到右运动，干燥箱2的内腔顶部设置有微波发生器18，且微波发生器18位于第二输送带17的正上方，干燥箱2的左侧壁设置有出气口19，干燥箱2的右侧壁设置有进气口20，出气口19和进气口20的内腔均设置有散热风扇21，出气口19的左侧出气端与进气口20的右侧进气端均设置有防尘网37，防止灰尘、飞虫等杂物进入干燥箱2中，两组散热风扇21对空气的导向方向均为从右到左，使干燥箱2中的气体流动方向与第一输送带12上的催化剂运动方向相反，提高湿空气排出效果的同时，尽可能减少湿空气通过第二出料口7进入搅拌箱4中，干燥箱2的内腔底部设置有刮料板22；辅助粉碎箱3的顶部设置有第二进料口23，第二进料口23的顶部螺接有密封盖24，辅助粉碎箱3的内腔设置有辅助粉碎辊组25，且辅助粉碎辊组25之间的粉碎作业区域进料端位于第二进料口23的正下方，粗粉碎辊组13、精粉碎辊组14和辅助粉碎辊组25的左侧辊顺时针旋转，粗粉碎辊组13、精粉碎辊组14和辅助粉碎辊组25的右侧辊逆时针旋转，精粉碎辊组14和辅助粉碎辊组25的结构相同；搅拌箱4的左侧壁设置有搅拌电机26，搅拌电机26的右侧动力输出端设置有搅拌轴27，且搅拌轴27的右端伸入搅拌箱4的内腔，搅拌轴27伸入搅拌箱4的内腔的一端外壁设置有搅拌叶骨28，搅拌叶骨28远离搅拌轴27的一端设置有击飞片29，击飞片29为软质橡胶片，且击飞片29在所连接的搅拌叶骨28位于最底部时与搅拌箱4的底部接触，在搅拌叶骨28旋转过程中，击飞片29击打搅拌箱4的内腔底部，使粉末状催化剂飞起，提高粉末状催化剂被吸入回收管9中的速度，搅拌箱4的底部设置有第四出料口30，第四出料口30上设置有第一闸阀31；收集箱5的顶部右侧设置有抽气机32，抽气机32的左侧进气端设置有抽气管33，且抽气管33的进气端伸入收集箱5的内腔，收集箱5的内腔设置有阻拦网34，阻拦网34斜放在收集箱5的右上角，且抽气管33位于阻拦网34顶部，阻拦网34阻挡催化剂穿过，使催化剂留在收集箱5的内腔中，同时斜放的阻拦网34可以使附着在阻拦网34上的催化剂因重力因素的影响落下，收集箱5的底部设置有第五出料口35，第五出料口35上设置有第二闸阀36。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，首先通过第一进料口10向主粉碎箱1中加入需要粉碎的固体催化剂，催化剂落到第一输送带12的上表面后向右移动，在第一输送带12的右侧出料端向下落到粗粉碎辊组13的两组辊轮之间进行第一次粉碎，再向下落到精粉碎辊组14的两组辊轮之间进行第二次粉碎，粉碎后的催化剂落到筛网15的上表面，经两侧振动器16的振动，催化剂在筛网15的顶部向左下方滚动，便于分离不同大小的催化剂，尺寸过大的催化剂沿着筛网15排出主粉碎箱1收集后重新通过第一进料口10进入主粉碎箱1中粉碎。穿过筛网15的催化剂通过第一出料口6进入干燥箱2的内腔，并落到第二输送带17的上表面，催化剂向右移动，在向右移动的过程中通过微波发生器18发出的加热微波对催化剂进行加热，排出催化剂中的水分，其中水分蒸发聚集在干燥箱2的内腔中，通过进气口20和出气口19中的散热风扇21的开启，把干燥箱2中的湿空气从右向左，由出气口19排出。干燥后的催化剂移动到第二输送带17的右侧出料端后，通过第二出料口7向下落到搅拌箱4的内腔，其中刮料板22紧贴第二输送带17，使附着在第二输送带17表面的催化剂与第二输送带17分离、脱落。在干燥后的催化剂完全进入搅拌箱4的内腔后，启动搅拌电机26和抽气机32，搅拌电机26带动与右侧动力输出端连接的搅拌轴27上的搅拌叶骨28在搅拌箱4中旋转，并通过击飞片29使得搅拌箱4中的催化剂飞溅，重量合适的催化剂通过抽气机32的抽气形成的气流由倒“u”形回收管9进入收集箱5中，收集箱5中的阻拦网34可以防止催化剂通过气流排出，最后通过打开第二闸阀36，由第五出料口35排出粉碎干燥后合适的催化剂。在催化剂的回收过程中，会有部分重量过大的催化剂残留在搅拌箱4中无法进入回收箱5中，打开第一闸阀31，由第四出料口30排出，检测排出后的催化剂的含水量是否满足要求，如果含水量满足要求，则是催化剂粉碎后再移动过程中再次粘合形成大颗粒产品，打开密封盖24，通过第二进料口23进入辅助粉碎箱3中进行粉碎后，由第三出料口8重新进入搅拌箱4中进行回收，可以跳过干燥箱2的干燥，简化工序，节约能源；如果含水量不满足要求，则把催化剂重新由第一进料口10进入设备进行处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。