一种推进式加热炉用料垫轨道的制作方法

本实用新型涉及铜加工技术领域，更具体地说，涉及一种推进式加热炉用料垫轨道。

背景技术：

推杆炉是一种采用天然气通过烧嘴燃烧加热铜锭坯的加热炉，送料方式为通过液压推进装置将需要加热的铜锭送入炉膛。从炉门入口位置就设有两根平行的轨道，轨道上配有料垫，待加热的铜锭放置在料垫上，料垫通过轨道经推进装置带着铸锭从加热炉的进料端运行到出料端，以完成铜锭的加热。

目前使用较多的料垫和轨道的配合为长形的凹槽轨道配合方形的料垫或者半圆形的凹槽轨道配合圆形的料垫两种方式，但是前者在生产过程中存在运行阻力大，容易产生料垫拱起，且方形的料垫与铜锭接触面积大，导致铜锭接触区域加热不充分等问题；后者的轨道和料垫阻力小、料垫与铜锭接触面积也小，但相切的接触方式容易导致铸锭不稳而易发生碰撞，因此目前亟需一种料垫轨道以解决上述问题。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种推进式加热炉用料垫轨道，本技术方案中的轨道与料垫配合，料垫运行平稳、摩擦小，铸锭不易发生碰撞。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种推进式加热炉用料垫轨道，包括炉体和轨道架，所述炉体上且沿其长度方向上设有两条以上相互平行布置的轨道架，所述轨道架上且沿其长度方向上等间距的设有多个沿轨道架宽度方向上布置的滚筒，所述滚筒通过滚筒轴固定在轨道架上，所述滚筒的上方设有料垫，所述料垫的下端面设有开口向下的u型卡槽，且该u型卡槽的两侧壁分别与其相对应的滚筒端面和侧面的相交处贴合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述炉体上且沿其长度方向上设有两条相互平行布置的轨道架，所述轨道架上设有开口向上的且呈圆弧形的滚轴槽，所述滚轴槽中搭设有滚筒轴。

作为本实用新型更进一步的改进，所述滚筒与料垫相接触的侧面高于轨道架的上端面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述滚筒的端面与侧面之间设有第一过渡圆弧，所述u型卡槽的底面与侧壁之间设有第三过渡圆弧。

作为本实用新型更进一步的改进，所述u型卡槽的侧壁与端面之间设有第二过渡圆弧。

作为本实用新型更进一步的改进，所述料垫的上端面且沿炉体长度方向上的两端均设有与铜锭贴合的挡板，该两挡板之间的料垫上设有多排矩形槽，且每排设有多个矩形槽。

作为本实用新型更进一步的改进，所述两挡板之间的料垫上设有两排矩形槽，且每排设有两个矩形槽。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种推进式加热炉用料垫轨道，通过在滚筒的端面与侧面之间设有第一过渡圆弧，在u型卡槽的底面与侧壁之间设有第三过渡圆弧，且此处第一过渡圆弧、第三过渡圆弧相互配合，圆弧的设置减少了滚筒与料垫之间的磨损，实现了料垫在滚筒上的平稳推进，减少了铜锭之间的碰撞。

（2）本实用新型的一种推进式加热炉用料垫轨道，通过在料垫的两端设有挡板，以及在两挡板之间的料垫上设有多排矩形槽，使得在进行加热炉料坯推进时铜锭的两侧面与挡板贴合，其另一侧面抵在矩形槽的上端面上，挡板的设置一方面可以避免在进行加热炉料坯推进时铜锭与料垫的脱离，另一方面可以避免相邻两铜锭之间的擦伤；多排矩形槽的设置在保证铜锭运输平稳的情况下，能够有效减少铜锭与料垫的接触面积，提高了铜锭的加热效果以及加热均匀性，且此设置结构简单、易于实现。

（3）本实用新型的一种推进式加热炉用料垫轨道，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种推进式加热炉用料垫轨道的结构示意图；

图2为本实用新型中轨道架的结构示意图；

图3为图1中a处的放大图；

图4为本实用新型中料垫的俯视图；

图5为本实用新型中料垫的主视图。

示意图中的标号说明：

01、炉体；02、铜锭；03、轨道架；031、滚轴槽；032、滚筒轴；033、滚筒；0331、第一过渡圆弧；04、料垫；041、挡板；042、矩形槽；043、u型卡槽；0431、第二过渡圆弧；0432、第三过渡圆弧。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例一种推进式加热炉用料垫轨道，包括炉体01和轨道架03，炉体01上且沿其长度方向上设有两条以上相互平行布置的轨道架03，具体地本实施例中在炉体01上且沿其长度方向上设有两条相互平行布置的轨道架03，轨道架03上且沿其长度方向上等间距的设有多个沿轨道架03宽度方向上布置的滚筒033，滚筒033通过滚筒轴032固定在轨道架03上，具体地本实施例中轨道架03上设有开口向上的且呈圆弧形的滚轴槽031，滚轴槽031中搭设有滚筒轴032，此处需要说明的是本实施例中的滚筒033是在滚筒轴032转动带动的作用下进行转动的，本实施例中通过设有开口向上的且呈圆弧形的滚轴槽031来支撑滚筒轴032，一方面可以减少滚筒轴032与滚轴槽031的接触面积，以减少滚筒轴032转动时的阻力，另一方面当滚筒033磨损严重时，方便其更换，省时省力，提高生产效率。

在滚筒033的上方设有料垫04，且滚筒033与料垫04相接触的侧面高于轨道架03的上端面，此处使滚筒033与料垫04相接触的侧面高于轨道架03的上端面，可以方便人工实现料垫04与滚筒033的配合，同时操作工可以直观的观察到其两者是否配合到位，另外，在料垫04的下端面设有开口向下的u型卡槽043，且该u型卡槽043的两侧壁分别与其相对应的滚筒033端面和侧面的相交处贴合，具体地本实施例的滚筒033的端面与侧面之间设有第一过渡圆弧0331，u型卡槽043的底面与侧壁之间设有第三过渡圆弧0432，u型卡槽043的侧壁与端面之间设有第二过渡圆弧0431，此处通过在滚筒033的端面与侧面之间设有第一过渡圆弧0331，在u型卡槽043的底面与侧壁之间设有第三过渡圆弧0432，且此处第一过渡圆弧0331、第三过渡圆弧0432相互配合，圆弧的设置减少了滚筒033与料垫04之间的磨损，实现了料垫在滚筒033上的平稳推进，减少了铜锭02之间的碰撞。

本实施例的料垫04的上端面且沿炉体01长度方向上的两端均设有与铜锭02贴合的挡板041，该两挡板041之间的料垫04上设有多排矩形槽042，且每排设有多个矩形槽042，具体地本实施例在两挡板041之间的料垫04上设有两排矩形槽042，且每排设有两个矩形槽042，此处在料垫04的两端设有挡板041，另外在两挡板041之间的料垫04上设有多排矩形槽042，使得在进行加热炉料坯推进时铜锭02的两侧面与挡板041贴合，其另一侧面抵在矩形槽042的上端面上，挡板041的设置一方面可以避免在进行加热炉料坯推进时铜锭02与料垫04的脱离，另一方面可以避免相邻两铜锭02之间的擦伤；多排矩形槽042的设置在保证铜锭02运输平稳的情况下，能够有效减少铜锭02与料垫04的接触面积，提高了铜锭02的加热效果以及加热均匀性，且此设置结构简单、易于实现。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。