一种电弧炉自动填料装置的制作方法

本实用新型涉及电弧炉相关技术领域，具体为一种电弧炉自动填料装置。

背景技术：

我国钢铁行业经过近些年的快速发展，当前出现了结构不平衡，资源不足、能耗高、排放量大等问题。循环利用废钢资源可以解决面临的这些困难。通过相关数据统计，每使用1吨废钢作为原料替代，能节省1.7吨铁精矿，可减少开采4.25吨的原生矿。废钢作为循环再生资源，通常的循环周期为8到30年，可以无限循环使用。炼等量的钢通过使用废钢比铁矿石节能60％、节水40％。用废钢炼钢还可减少排放废气86％、废水76％、废渣97％。尤其在电弧炉冶炼过程，废钢是重要的再生资源，对比铁水具有成本低廉的优势，而电弧炉便是废钢冶炼中常用的装置，然而传统电弧炉并没有专门的填料装置，往往都是通过人工进行加料，该方法因为加料速度慢，不仅耽误时间，而且在加料过程中，电弧炉中的热量会大量散失，后面重新加热造成能源的浪费，而且该加料方法对于加料量并不能准确的控制，从而导致出产钢产品质量的不合格，为此，本实用新型提出一种电弧炉自动填料装置用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电弧炉自动填料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电弧炉自动填料装置，包括一级挡板支撑腿和固定安装在一级挡板支撑腿上方的一级挡板，所述一级挡板为两块对称设置的长板，其前侧板体上设有开关，且其板体上开设有圆形槽口，该槽口中转动设置有一级挡板转轴，所述一级挡板转轴为一根圆柱，其共设有两根，且分别位于一级挡板的前端与末端，所述一级挡板支撑腿是横截面为矩形的长杆，其共设有四根，且其杆体的中间位置处固定焊接有支撑架，所述支撑架为一块平板，其上方固定安装有电机和减速器，所述电机与开关电连接，且电机的转子通过一根传动皮带与减速器的输入轴相连接，所述减速器的输出轴通过一根传动皮带与一级挡板上的转轴相连接，所述一级挡板的后侧设有二级挡板，所述二级挡板为两块对称设置的长板，其通过其下方设置的二级挡板前支撑腿与二级挡板后支撑腿进行固定，所述二级挡板前支撑腿与二级挡板后支撑腿皆为截面为矩形的长杆，所述二级挡板的末端设有圆形槽口，其槽口中转动设置有二级挡板转轴，所述二级挡板转轴与一级挡板转轴结构相同，所述一级挡板转轴与二级挡板转轴上铺设有输送带，所述二级挡板的后方设有电弧炉，所述电弧炉的上方设置有进料口，下方设置有出料口，且其下方设置有电弧炉基座，所述电弧炉基座为一个圆柱形支撑台。

优选的，所述一级挡板支撑腿的下方设置有地磅，所述地磅为一种普通的大型称重设备。

优选的，所述输送带的表面设有凸块，所述凸块为输送带上表面一体铸造的凸起矩形块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置输送机构，将以前通过人工将物料投入到电弧炉改为通过输送带将物料输送进电弧炉，不仅增加了工作效率，而且让工作人员远距离对电弧炉进行投料，避免了工作人员由于近距离接触电弧炉被烫伤事件的发生；

2.同时将输送装置中的输送带上表面设置有矩形凸块，让输送带在经过二级挡板的位置时，避免坡度的影响，导致投送物料发生下滑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型输送带结构示意图。

图中：一级挡板支撑腿1、支撑架2、电机21、减速器22、一级挡板3、开关31、二级挡板4、二级挡板前支撑腿41、二级挡板后支撑腿42、二级挡板转轴43、一级挡板转轴5、输送带6、凸块61、电弧炉7、进料口71、出料口72、电弧炉基座8、地磅9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电弧炉自动填料装置，包括一级挡板支撑腿1和固定安装在一级挡板支撑腿1上方的一级挡板3，一级挡板3为两块对称设置的长板，其前侧板体上设有开关31，且其板体上开设有圆形槽口，该槽口中转动设置有一级挡板转轴5，一级挡板转轴为一根圆柱，其共设有两根，且分别位于一级挡板3的前端与末端，一级挡板支撑腿1是横截面为矩形的长杆，其共设有四根，且其杆体的中间位置处固定焊接有支撑架2，支撑架2为一块平板，其上方固定安装有电机21和减速器22，电机21与开关31电连接，且电机21的转子通过一根传动皮带与减速器22的输入轴相连接，减速器22的输出轴通过一根传动皮带与一级挡板3上的转轴5相连接，一级挡板3的后侧设有二级挡板4，二级挡板4为两块对称设置的长板，其通过其下方设置的二级挡板前支撑腿41与二级挡板后支撑腿42进行固定，二级挡板前支撑腿41与二级挡板后支撑腿42皆为截面为矩形的长杆，二级挡板4的末端设有圆形槽口，其槽口中转动设置有二级挡板转轴43，二级挡板转轴43与一级挡板转轴5结构相同，一级挡板转轴5与二级挡板转轴43上铺设有输送带6，二级挡板4的后方设有电弧炉7，电弧炉7的上方设置有进料口71，下方设置有出料口72，且其下方设置有电弧炉基座8，电弧炉基座8为一个圆柱形支撑台；

进一步地，一级挡板支撑腿1的下方设置有地磅9，地磅9为一种普通的大型称重设备，通过在支撑腿1的下方设置地磅9，可以让工作人员更加准确的对电弧炉7中进行填料，从提高所生产出来的产品质量；

进一步地，输送带6的表面设有凸块61，凸块61为输送带6上表面一体铸造的凸起矩形块，通过在输送带6的上表面设置凸块61，可以让输送带6在经过第二挡板的位置时，避免其坡度的影响导致投送物料发生下滑现象；

工作原理：实际使用时，工作人员通过叉车或其他运输工具将物料放置到一级挡板3所在位置的输送带6上，然后通过地磅9控制所填料的重量，然后按下一级挡板3上开关31的启动按钮，启动电机21，然后通过传动皮带带动一级挡板转轴5，通过一级挡板转轴的转动带动输送带6运动，从而将输送带6上的物料输送到电弧炉7的进料口71处，让物料从进料口71滑落进入到电弧炉7的腔体内部，然后通过开关31关闭输送带6，从而达到电弧炉的自动化填料过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电弧炉自动填料装置，包括一级挡板支撑腿(1)和固定安装在一级挡板支撑腿(1)上方的一级挡板(3)，其特征在于：所述一级挡板(3)为两块对称设置的长板，其前侧板体上设有开关(31)，且其板体上开设有圆形槽口，该槽口中转动设置有一级挡板转轴(5)，所述一级挡板转轴为一根圆柱，其共设有两根，且分别位于一级挡板(3)的前端与末端，所述一级挡板支撑腿(1)是横截面为矩形的长杆，其共设有四根，且其杆体的中间位置处固定焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)为一块平板，其上方固定安装有电机(21)和减速器(22)，所述电机(21)与开关(31)电连接，且电机(21)的转子通过一根传动皮带与减速器(22)的输入轴相连接，所述减速器(22)的输出轴通过一根传动皮带与一级挡板(3)上的转轴(5)相连接，所述一级挡板(3)的后侧设有二级挡板(4)，所述二级挡板(4)为两块对称设置的长板，其通过其下方设置的二级挡板前支撑腿(41)与二级挡板后支撑腿(42)进行固定，所述二级挡板前支撑腿(41)与二级挡板后支撑腿(42)皆为截面为矩形的长杆，所述二级挡板(4)的末端设有圆形槽口，其槽口中转动设置有二级挡板转轴(43)，所述二级挡板转轴(43)与一级挡板转轴(5)结构相同，所述一级挡板转轴(5)与二级挡板转轴(43)上铺设有输送带(6)，所述二级挡板(4)的后方设有电弧炉(7)，所述电弧炉(7)的上方设置有进料口(71)，下方设置有出料口(72)，且其下方设置有电弧炉基座(8)，所述电弧炉基座(8)为一个圆柱形支撑台。

2.根据权利要求1所述的一种电弧炉自动填料装置，其特征在于：所述一级挡板支撑腿(1)的下方设置有地磅(9)。

3.根据权利要求1所述的一种电弧炉自动填料装置，其特征在于：所述输送带(6)的表面设有凸块(61)，所述凸块(61)为输送带(6)上表面一体铸造的凸起矩形块。

技术总结
本实用新型公开了一种电弧炉自动填料装置，包括一级挡板支撑腿和固定安装在一级挡板支撑腿上方的一级挡板，其前侧板体上设有开关，且其板体上开设有圆形槽口，该槽口中转动设置有一级挡板转轴，一级挡板支撑腿的中间位置处固定焊接有支撑架，其上方固定安装有电机和减速器，一级挡板的后侧设有二级挡板，其通过其下方设置的二级挡板前支撑腿与二级挡板后支撑腿进行固定，二级挡板的末端设有圆形槽口，其槽口中转动设置有二级挡板转轴，转轴上铺设有输送带；通过设置输送机构，将以前通过人工将物料投入到电弧炉改为通过输送带将物料输送进电弧炉，不仅增加了工作效率，而且避免了工作人员由于近距离接触电弧炉被烫伤事件的发生。

技术研发人员：潘勇;马维根;王长西;王奎山;刘冬喜
受保护的技术使用者：东台市宏凯不锈钢有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.05.29