一种适用于节能干燥窑炉的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气处理装置，特别涉及一种适用于节能干燥窑炉的废气处理装置，属于废气处理装置技术领域。

背景技术：

窑炉使用耐火材料堆砌而成，窑炉在使用过程中会产生大量废气，废气中掺杂灰尘，不能直接排入大气中，需要对其进行除尘处理后再排入大气。

窑炉排废气时需要使用废气处理装置，现有节能干燥窑炉的废气处理装置仅仅在排气口内安装防尘网，除尘方式单一且效果差，大大降低了其环保性能，同时仅设置一个排气通道，当需要更换或维护时，会导致装置无法正常使用，降低了其工作效率，对此应当设计一种环保性能好而且工作效率高的适用于节能干燥窑炉的废气处理装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种适用于节能干燥窑炉的废气处理装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种适用于节能干燥窑炉的废气处理装置，包括箱体，所述箱体的底端对称固定安装有四个支撑柱，所述箱体的一侧侧壁上固定插入安装有进气管，所述箱体的顶端且靠近进气管的一侧固定嵌入安装有喷水机，所述箱体远离进气管一侧的侧壁上对称固定安装有两个阀门，两个所述阀门远离箱体的一端均螺纹连接有一个连接管，所述箱体的一侧放置有风机安装架，所述风机安装架上且与两个连接管相对应的位置均固定安装有一个风机，且两个所述风机均与相对应设置的连接管远离阀门的一端活动卡合对接，所述箱体的底端且位于四个支撑柱之间固定插入安装有废渣收集管，所述箱体的下方且与废渣收集管相对应的位置放置有水槽，且所述废渣收集管远离箱体的一端插入水槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内顶壁上且位于喷水机的一侧固定安装有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述阀门内均转动安装有一个球阀体，两个所述阀门靠近对应设置的连接管一端的内壁上均开凿有一个内螺纹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接管靠近对应设置的阀门一端的外壁上均设有一个外螺纹口，且两个所述外螺纹口均与相对应设置的内螺纹槽螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接管靠近相对应设置的阀门一端的内壁之间均固定安装有一个防尘网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机安装架的底端对称固定安装有四个支撑脚，四个所述支撑脚远离风机安装架的一端均固定安装有一个座板。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种适用于节能干燥窑炉的废气处理装置，具有环保性能好和工作效率高的特点：

1、本实用新型设置有箱体，并在箱体侧壁上连接有两个排气用的连接管，当其中一个连接管需要维护或更换时，可以通过另一个连接管进行正常排气，避免维护更换期间导致装置无法正常排气，大大提高了其工作效率。

2、本装置设置有喷水机，通过喷水机对废气进行喷水，可以让废气中的灰尘与水结合形成废渣并收集于水槽内，通过防尘网可以进一步避免灰尘排出箱体，提高了装置的除尘效果，大大改善了其环保性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3是本实用新型的连接管与阀门连接示意图。

图中：1、箱体；11、挡板；2、喷水机；3、进气管；4、支撑柱；5、废渣收集管；6、水槽；7、风机安装架；71、支撑脚；72、座板；8、风机；9、连接管；91、防尘网；92、外螺纹口；10、阀门；101、球阀体；102、内螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种适用于节能干燥窑炉的废气处理装置，包括箱体1，所述箱体1的底端对称固定安装有四个支撑柱4，所述箱体1的一侧侧壁上固定插入安装有进气管3，所述箱体1的顶端且靠近进气管3的一侧固定嵌入安装有喷水机2，所述箱体1远离进气管3一侧的侧壁上对称固定安装有两个阀门10，两个所述阀门10远离箱体1的一端均螺纹连接有一个连接管9，所述箱体1的一侧放置有风机安装架7，所述风机安装架7上且与两个连接管9相对应的位置均固定安装有一个风机8，且两个所述风机8均与相对应设置的连接管9远离阀门10的一端活动卡合对接，所述箱体1的底端且位于四个支撑柱4之间固定插入安装有废渣收集管5，所述箱体1的下方且与废渣收集管5相对应的位置放置有水槽6，且所述废渣收集管5远离箱体1的一端插入水槽6内，废气从进气管3进入箱体1内，通过喷水机2对废气进行洒水，此时，废气中的灰尘与水结合形成废渣并沉降至箱体1的内底壁，通过废渣收集管5将废渣收集于水槽6内，由于废渣收集管5插入水槽6的水中，可以防止废气直接从废渣收集管5排出箱体1，去除灰尘后的气体在阀门10开启状态下，通过风机8将其吸入连接管9并排出箱体1，避免掺杂灰尘的废气排入大气中，大大改善了其环保性能。

其中，所述箱体1的内顶壁上且位于喷水机2的一侧固定安装有挡板11，在喷水机2喷水时，通过挡板11可以防止水飞溅至阀门10处。

其中，两个所述阀门10内均转动安装有一个球阀体101，两个所述阀门10靠近对应设置的连接管9一端的内壁上均开凿有一个内螺纹槽102，通过球阀体101便于控制气体的流动，当其中一个连接管9需要维护或更换时，关闭对应设置的阀门10即可防止气体穿过，在更换或维护过程中，可以通过另一个连接管9保证气体的正常排出，提高了其工作效率。

其中，两个所述连接管9靠近对应设置的阀门10一端的外壁上均设有一个外螺纹口92，且两个所述外螺纹口92均与相对应设置的内螺纹槽102螺纹连接，通过外螺纹口92与内螺纹槽102的螺纹连接，便于将连接管9安装于阀门10上，而且拆卸便捷，有效提高了其维护或更换的便捷性。

其中，两个所述连接管9靠近相对应设置的阀门10一端的内壁之间均固定安装有一个防尘网91，当除尘后的气体通过连接管9时，可以通过防尘网91防止少数未处理的灰尘穿过，进一步保证了其除尘效果。

其中，所述风机安装架7的底端对称固定安装有四个支撑脚71，四个所述支撑脚71远离风机安装架7的一端均固定安装有一个座板72，通过支撑脚71对风机安装架7进行有效支撑，并通过座板72增加支撑脚71的接地面积，提高其放置的稳定性。

本实用新型使用时，首先窑炉内的废气从进气管3排入箱体1内，通过喷水机2对进入的废气进行喷水，此时废气中的灰尘与水结合形成废渣，并沉降至箱体1内底壁，通过废渣收集管5将废渣倒入水槽6内，由于废渣收集管5端部插入水槽6中的水内，可以防止废气直接从废渣收集管5处排出，降尘后的气体由阀门10处进入连接管9内，通过防尘网91可以防止未处理干净的灰尘排出箱体1，通过风机8的辅助作用，可以将连接管9内的气体排入大气中，通过喷水降尘的方式并结合防尘网91的隔尘效果，可以提高装置的除尘和防尘效果，有效防止灰尘排入大气中，大大提高了其环保性能，同时，装置长期使用，防尘网91上会附着大量灰尘影响气体排出，此时当对其中一个连接管9进行更换或维护时，可以关闭对应设置的阀门10，并对连接管9进行更换或维护，并通过另一个连接管9进行排气，保证了装置的正常使用，大大提高了其工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。