一种新型原油加热炉的制作方法

本实用新型涉及原油加热领域，尤其涉及一种新型原油加热炉。

背景技术：

原油的储存、运输、脱水、稳定等都需要将原油加热到所需的温度。加热油气所需的热能，来源于不同的热源和不同的方法。加热炉是给原油等介质加热的一种设备。现有的加热炉存在燃料利用率和换热效率较低，并且长时间使用加热炉中的管路内部易产生污物积累，影响换热管的换热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型原油加热炉，解决上述背景技术中提到的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种新型原油加热炉，包括燃烧室和加热室；

所述燃烧室包括燃烧室壳体，所述燃烧室壳体的上部固定设置有布料管，所述布料管包括同轴心设置的大环部和小环部，所述大环部与燃料供应管相连通，所述大环部的外侧通过多个均匀间隔设置的连接销与所述燃烧室壳体的内周壁固定连接；所述大环部的内侧通过多个均匀间隔设置的连通管与所述小环部相连通，所述大环部、小环部及各所述连通管的底部均均匀设置有多个喷头；所述燃烧室壳体的中部内周壁上均匀设置有多个点火器；所述燃烧室壳体的下半部开设有进气口，所述进气口处设置有鼓风机；所述燃烧室壳体在与所述进气口相对的一侧设置有用于与所述加热室相连通的火筒；

所述加热室包括加热室壳体，所述火筒由所述加热室壳体一侧的下部延伸至所述加热室壳体的内部，所述加热室壳体内部均匀设置有多个真空换热管，靠近所述火筒的各所述真空换热管的外周壁均进行栽针处理，任意一个最下方的所述真空换热管远离火筒的一端与进油管相连通，任意一个最上方的所述真空换热管远离所述火筒的一端与出油管相连通，各相邻的所述真空换热管分别通过u形换热管依次首尾顺次相连；所述加热室壳体的上方在与所述火筒的相对角位置处设置有烟囱。

进一步的，最上方的两个所述真空换热管之间设置有u形的检测管，所述检测管的顶部延伸至所述加热室壳体的上方并且设置有温度计和压力计。

进一步的，所述进油管上设置有进油管阀门，所述出油管上设置有出油管阀门。

进一步的，所述加热室壳体上方设置有清洗剂供给管，所述清洗剂供给管的下端延伸至所述加热室壳体的内部并与最上方的任一个所述真空换热管的中间相连通；所述加热室壳体下方设置有排污管，所述排污管的上端延伸至所述加热室壳体的内部并与最下方的任一个所述真空换热管的中间相连通。

进一步的，所述清洗剂供给管上设置有供给管阀门，所述排污管上设置有排污管阀门。

进一步的，所述加热室壳体的内周壁上设置有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的布料管的双环形结构设计能够使燃料在燃烧室内均匀分布喷出，保证了燃料的充分燃烧，提高了燃料利用效率；加热室内靠近火筒的各真空换热管的外壁进行栽针处理，增加了真空换热管的热交换面积，提高了换热效率和对原油的加热升温效率；另外本实用新型能够定期通过清洗剂供给管和排污管对加热室内部的各管路进行清污和除杂处理，减少了因为杂质和污物积累对换热管的换热性能造成的影响，保证了换热效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为加热室左视结构示意图；

图3为布料管结构示意图；

附图标记说明：1、燃烧室壳体；1-1、进气口；2、布料管；2-1、大环部；2-2、小环部；2-3、连通管；3、燃料供应管；4、连接销；5、喷头；6、点火器；7、鼓风机；8、火筒；9、加热室壳体；10、真空换热管；11、进油管；12、油管；13、u形换热管；14、烟囱；15、检测管；16、温度计；17、压力计；18、进油管阀门；19、出油管阀门；20、清洗剂供给管；21、排污管；22、供给管阀门；23、排污管阀门；24、保温层。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种新型原油加热炉，包括燃烧室和加热室。

所述燃烧室包括燃烧室壳体1，所述燃烧室壳体1的上部固定安装有布料管2，所述布料管2包括同轴心设置的大环部2-1和小环部2-2，所述大环部2-1与燃料供应管3相连通，所述大环部2-1的外侧通过多个均匀间隔设置的连接销4与所述燃烧室壳体1的内周壁固定连接。所述大环部2-1的内侧通过多个均匀间隔设置的连通管2-3与所述小环部2-2相连通，所述大环部2-1、小环部2-2及各所述连通管2-3的底部均均匀安装有多个喷头5。

所述燃烧室壳体1的中部内周壁上均匀安装有多个点火器6；所述燃烧室壳体1的下半部开设有进气口1-1，所述进气口1-1处安装有鼓风机7；所述燃烧室壳体1在与所述进气口1-1相对的一侧与火筒8的一端相连通，所述火筒8用于时所述燃烧室与所述加热室相连通。

所述加热室包括加热室壳体9，所述加热室壳体9的内周壁上设置有保温层24。所述火筒8由所述加热室壳体9一侧的下部延伸至所述加热室壳体9的内部。所述加热室壳体9内部均匀安装有多个真空换热管10，靠近所述火筒8的各所述真空换热管10的外周壁均进行栽针处理,栽针处理具体指的是在原光管的基础上通过墩焊工艺手段在光管外表面布满一定高度的钢棒，外形像“针”一样，在原基础上增加了辐射受热面积。任意一个最下方的所述真空换热管10远离火筒8的一端与进油管11相连通，所述进油管11上安装有进油管阀门18。任意一个最上方的所述真空换热管10远离所述火筒8的一端与出油管12相连通，所述出油管12上安装有出油管阀门19。各相邻的所述真空换热管10分别通过u形换热管13依次首尾顺次相连；所述加热室壳体9的上方在与所述火筒8的相对角位置处安装有烟囱14。

最上方的两个所述真空换热管10之间安装有u形的检测管15，所述检测管15的顶部延伸至所述加热室壳体9的上方并且安装有温度计16和压力计17。

所述加热室壳体9上方安装有清洗剂供给管20，所述清洗剂供给管20的下端延伸至所述加热室壳体9的内部并与最上方的任一个所述真空换热管10的中间相连通，所述清洗剂供给管20在位于所述加热室壳体9外部的部位设置有供给管阀门22；所述加热室壳体9下方安装有排污管21，所述排污管21的上端延伸至所述加热室壳体9的内部并与最下方的任一个所述真空换热管10的中间相连通，所述排污管21在位于所述加热室壳体9外部的部位安装有排污管阀门23。

在工作时，首先由燃料供应管向布料管内供给液态或气态燃料，位于布料管下方的各喷头将燃料向下喷出，在燃烧室壳体的点火器作用下，燃料起燃，布料管的双环形设置能够使燃料在燃烧室的截面内均匀喷出，使燃料在燃烧室内充分燃烧。于此同时，鼓风机将外部空气引入燃烧室中，一方面供给燃料燃烧所需的氧气，另一方面形成热气流经火筒进入到加热室内部。并且此时进油管阀门和出油管阀门均处于开启状态，原油经进油管进入到加热室内部依次经过各真空换热管后由出油管排出，原油在加热室内各管路流通过程中，与进入加热室内部的高温烟气和气流发生热交换，实现对原油的加热作业。并且，靠近火筒的各真空外热管外壁均进行栽针处理，增加了真空换热管的受热面积，提高了对原油的加热升温效率。

当需要对加热室内的各管路进行除污时，关闭所述进油管阀门和出油管阀门，开启所述供给管阀门，从清洗剂供给管位于加热室外部的一端导入清洗剂，清洗剂依次流通加热室内部的各真空换热管和u形换热管对管路内部的污物、和杂质进行清理，之后开启排污管阀门，时污物由排污管排出。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。