先进铸锻交错叠加式散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器技术领域，具体为先进铸锻交错叠加式散热器。

背景技术：

散热器是利用金属导热性好的特点进行热传导，使设备积蓄的温度更快散发的设备。现有的散热器在进行散热时，如果设备温度积蓄的过高，散热板无法快速的将其自身的温度散发，导致散热效率低下。因此亟需先进铸锻交错叠加式散热器来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了先进铸锻交错叠加式散热器，具备在温度积蓄过高时对散热板进行降温等优点，解决了现有的散热器使用时如果设备温度积蓄的过高，散热板无法快速的将其自身的温度散发，导致散热效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述在温度积蓄过高时对散热板进行降温的目的，本实用新型提供如下技术方案：先进铸锻交错叠加式散热器，包括导热座、卡合框和活动箱，导热座的形状呈矩形体，导热座的底面中心开设有矩形槽，导热座的前后壁面的内部开设有流动槽，导热座的顶面均匀固定连接有数个连接杆，连接杆的形状呈c字型，连接杆的两端分别贯穿导热座前后两侧顶面且与流动槽的底面贴合，导热座顶面对应连接杆的位置开设有数个插孔，每个插孔内均活动连接有导热块，导热块的前侧壁面开设有滑动孔，滑动孔的形状呈矩形体，连接杆位于滑动孔内，滑动孔的底面固定连接有活动弹簧，活动弹簧未固定的一端与连接杆固定连接。

导热座的右端顶面开设有两个液槽，液槽的形状呈圆柱形体，液槽和流动槽内填充有冷却液，导热座的左端内部开设有接收槽，接触槽与两个流动槽均连通，接收槽的左端固定连接有数个复位弹簧，数个复位弹簧未固定的一端固定连接有推动板，推动板的长度和高度与接收槽的内壁长度和高度一致。

卡合框的形状呈矩形体且中心镂空，卡合框的前后内壁固定连接有数个铸铁板，每两个相互靠近的铸铁板的间距与导热块的宽度一致，卡合框通过铸铁板之间的间隙与导热块卡合。

活动箱的数量为两个，活动箱的形状呈矩形体且内部中空，两个活动箱均固定连接于卡合框的顶面且与铸铁板和导热块贴合，两个活动箱的位置与两个液槽相互对应，活动箱底面对应液槽的位置开设有伸缩孔，伸缩孔内活动连接有伸缩杆，伸缩杆呈圆柱形体且顶面呈圆锥体，伸缩杆的底端固定连接有压柱，压柱位于液槽内，压柱的形状呈圆柱形体且直径与液槽一致，伸缩杆的顶面固定连接有整流罩，整流罩的形状呈顶面镂空的倒圆台型，整流罩的底面固定连接有增力弹簧，增力弹簧未固定的一端与活动箱的底面内壁固定连接。

优选的，所述导热块与连接杆的材质均为铜材质。

优选的，所述伸缩孔的内壁与伸缩杆之间的间距填充有橡胶。

优选的，所述压柱的外壁开设有圆环槽，圆环槽内固定连接有橡胶圈。

优选的，所述导热块的形状呈倒置的t字型体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了先进铸锻交错叠加式散热器，具备以下有益效果：

1、该先进铸锻交错叠加式散热器，通过连接杆与流动槽内的冷却液相接触对导热块和铸铁板进行降温，在温度过高时，活动箱能够控制伸缩杆进行循环往复的运动，使冷却液在流动槽循环的进行流动，将流动槽内因为与连接杆接触受热的冷却液切换至未受热的冷却液与连接杆接触，对连接杆进行吸热降温，使连接杆和导热块上的温度迅速降低，从而避免导热块与铸铁片上温度持续升高无法散发的问题。

2、该先进铸锻交错叠加式散热器，通过卡合框的设置，卡合框上的铸铁板与与导热块呈卡合状态，将导热块上的热量传导至其内部，使散热面积增加，增加热交换的效率，且卡合框与导热座的安装和拆卸方式简单，便于运送和安装。

3、该先进铸锻交错叠加式散热器，通过导热块的设置，导热块能够通过滑动孔与连接杆的套接关系上下滑动，从而更好的对表面高度不均的设备贴合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导热座和卡合框的顶面结构示意图；

图3为本实用新型导热座的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3的a处放大图；

图5为本实用新型液槽的结构示意图；

图6为本实用新型活动箱的剖视结构示意图。

图中：1导热座、2卡合框、3活动箱、4矩形槽、5流动槽、6连接杆、7插孔、8导热块、9滑动孔、10活动弹簧、11液槽、12冷却液、13接收槽、14复位弹簧、15推动板、16铸铁板、17伸缩孔、18伸缩杆、19压柱、20整流罩、21增力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提出了先进铸锻交错叠加式散热器，包括导热座1、卡合框2和活动箱3，导热座1的形状呈矩形体，导热座1的底面中心开设有矩形槽4，导热座1的前后壁面的内部开设有流动槽5，导热座1的顶面均匀固定连接有数个连接杆6，连接杆6的形状呈c字型，连接杆6的两端分别贯穿导热座1前后两侧顶面且与流动槽5的底面贴合，导热座1顶面对应连接杆6的位置开设有数个插孔7，每个插孔7内均活动连接有导热块8，导热块8的形状呈倒置的t字型体，导热块8的前侧壁面开设有滑动孔9，滑动孔9的形状呈矩形体，连接杆6位于滑动孔9内，滑动孔9的底面固定连接有活动弹簧10，活动弹簧10未固定的一端与连接杆6固定连接，导热块8与连接杆6的材质均为铜材质，铜材质具有良好的导热性能，导热块8通过与设备接触，将热量传导出去。

导热座1的右端顶面开设有两个液槽11，液槽11的形状呈圆柱形体，液槽11和流动槽5内填充有冷却液12，导热座1的左端内部开设有接收槽13，接触槽与两个流动槽5均连通，接收槽13的左端固定连接有数个复位弹簧14，数个复位弹簧14未固定的一端固定连接有推动板15，推动板15的长度和高度与接收槽13的内壁长度和高度一致。

卡合框2的形状呈矩形体且中心镂空，卡合框2的前后内壁固定连接有数个铸铁板16，每两个相互靠近的铸铁板16的间距与导热块8的宽度一致，卡合框2通过铸铁板16之间的间隙与导热块8卡合，铸铁板16与导热块8接触，将导热块8上的热量传导至其内部，使散热面积增加。

活动箱3的数量为两个，活动箱3的形状呈矩形体且内部中空，两个活动箱3均固定连接于卡合框2的顶面且与铸铁板16和导热块8贴合，两个活动箱3的位置与两个液槽11相互对应，活动箱3底面对应液槽11的位置开设有伸缩孔17，伸缩孔17内活动连接有伸缩杆18，伸缩孔17的内壁与伸缩杆18之间的间距填充有橡胶，橡胶用于增加伸缩孔17的密封性，伸缩杆18呈圆柱形体且顶面呈圆锥体，伸缩杆18的底端固定连接有压柱19，压柱19位于液槽11内，压柱19的形状呈圆柱形体且直径与液槽11一致，压柱19的外壁开设有圆环槽，圆环槽内固定连接有橡胶圈，橡胶圈用于增加压柱19与液槽11之间的密封性能，伸缩杆18的顶面固定连接有整流罩20，整流罩20的形状呈顶面镂空的倒圆台型，整流罩20的底面固定连接有增力弹簧21，增力弹簧21未固定的一端与活动箱3的底面内壁固定连接，当设备内的温度过高导致铸铁板16和导热块8的温度难以退却时，与铸铁板16和导热块8贴合的活动箱3内温度升高，活动箱3内的空气受热膨胀，对伸缩杆18进行推动，整流罩20扩大伸缩杆18与空气的接触面积，增加膨胀的空气对伸缩杆18的推动力，伸缩杆18下压对液槽11内的冷却液12进行推动，冷却液12从液槽11和流动槽5内流动至接收槽13内，推动板15受力使复位弹簧14形变，推动板15向接收槽13的左端收缩，当伸缩杆18下压至顶端的圆锥体位于伸缩孔17内时，活动箱3内的热空气通过伸缩孔17与伸缩杆18的间隙排出，并使冷空气进入，增力弹簧21带动伸缩杆18回升，冷却液12回流进入液槽11内，复位弹簧14带动推动板15推动回原位，然后活动箱3内的空气继续受热，重复进行推动伸缩杆18的工作，使冷却液12在流动槽5循环的进行流动。

在使用时，第一步，将导热座1安装在设备表面，且使导热块8与设备表面相互贴合。

第二步，将卡合框2通过铸铁板16与导热块8之间的相互卡合固定安装于导热座1顶面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。