一种换热器用支板固定工装的制作方法

本实用新型属于换热器辅助设备技术领域，尤其涉及一种换热器用支板固定工装。

背景技术：

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

现有技术中，换热器的装配通常采用手工装配，将换热器装配完毕后，通过手工测量尺寸判断器是否水平，来保证其装配的稳定，其工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种换热器用支板固定工装，旨在解决换热器的装配通常采用手工装配，将换热器装配完毕后，通过手工测量尺寸判断器是否水平，来保证其装配的稳定，其工作效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种换热器用支板固定工装，包括底座组件和调整组件，所述底座组件包括矩形的框架，所述框架的侧面开设滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有用于换热器进行水平校准的水准板，所述滑槽的外壁螺接有紧固螺栓，且所述紧固螺栓的一端抵持于所述水准板的外壁，所述框架的内部固定连接有衔接梁，所述衔接梁的上表面设置有用于自行调节高度的支撑脚，该支撑脚设置有四个均位于所述换热器的下表面。

优选的，所述支撑脚包括固定连接于衔接梁上表面的下螺柱，所述下螺柱和上螺柱均螺接于螺纹环的内壁。

优选的，所述下螺柱上端和所述上螺柱下端的外壁均设置有螺纹，两者之间的螺纹方向相反，且两者之间通过螺纹环相螺接。

优选的，所述上螺柱远离螺纹的一端固定连接有垫脚板，所述垫脚板的直径大于所述上螺柱的直径。

优选的，所述衔接梁设置有两组，且每组的上表面的两端均设置有支撑脚，四个支撑脚分别位于换热器底部的四个不同方向的位置。

优选的，所述支撑脚的最小高度与所述框架高度相齐平，所述支撑脚最小高度由所述下螺柱的上端和所述上螺柱的下端相贴合叠加组成。

优选的，所述水准板的高度小于所述滑槽的高度，且所述滑槽的两端开设有用于收容所述水准板两端的凹槽。

优选的，所述框架由纵板和横板相互焊接组成，且所述纵板和所述横板设置为槽钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种换热器用支板固定工装，通过在框架之间设置衔接梁，且衔接梁的上方固定连接有支撑脚，转动支撑脚中的螺纹环，螺纹环的转动对支撑脚整体的高度进行调整，支撑脚的上方放置有换热器的底座，从而对换热器底座的不同位置高度进行调整，换热器底座的水平参照水准板，与水准板保持平行即为水平，若与水准板不平行即为不水平，通过调整支撑脚对其进行水平的调整，保持水平的换热器便于安装者的后续安装以及使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中调整组件结构示意图；

图3为本实用新型中横板侧面结构示意图；

图中：1、底座组件；11、纵板；12、横板；13、滑槽；14、水准板；15、紧固螺栓；2、调整组件；21、衔接梁；22、下螺柱；23、上螺柱；24、螺纹环；25、垫脚板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种换热器用支板固定工装，包括底座组件1和调整组件2，底座组件1包括矩形的框架，框架的侧面开设滑槽13，滑槽13的内部滑动设置有用于换热器进行水平校准的水准板14，滑槽13的外壁螺接有紧固螺栓15，且紧固螺栓15的一端抵持于水准板14的外壁，框架的内部固定连接有衔接梁21，衔接梁21的上表面设置有用于自行调节高度的支撑脚，该支撑脚设置有四个均位于换热器的下表面。

在本实施方式中，水准板14的上表面设置有水准泡，即在水准板14的表面设置有透明空腔，该透明空腔的内部盛设有水，但是在水中留有气泡，根据气泡的偏移判断整个水准板14是否水平，若气泡不居中时，通过对框架的四个拐角进行踮起，从而不停的调整直至气泡居中为止。

在本实施方式中，在使用时，首先各选取两根横板12和纵板11，并将横板12和纵板11相互之间焊接组成矩形框架，然后在开设有滑槽13的横板12的滑槽13中从上向下插入水准板14，并在滑槽13的外部拧动紧固螺栓15，通过紧固螺栓15贯穿滑槽13侧壁的孔洞，并抵持在内部水准板14的外壁，随后的框架的横板12三分之一和三分之二处分别在焊接两个衔接梁21，两个衔接梁21将前后两个横板12相连接，随后在衔接梁21的上表面依次焊接四个下螺柱22，随后在下螺柱22的上端螺接螺纹环24，并在螺纹环24的上端螺接上螺柱23，从而上螺柱23位于下螺柱22的上方，且上螺柱23的上端固定连接有垫脚板25，然后将换热器的底座放置在框架上，然后拧松紧固螺栓15，使得紧固螺栓15的一端离开水准板14的外壁，然后向上拉动水准板14，水准板14的上移与换热器的底座进行比对，当水准板14上的气泡居中时和换热器的底座相平行时，说明换热器为水平无需改动，当水准板14上的气泡居中时且和换热器的底座不平行，说明换热器不水平，随后通过拧动换热器底座下方的衔接梁21上的螺纹环24，螺纹环24的转动使得上螺柱23和下螺柱22之间的距离增加，即整个支撑脚的高度增加，上螺柱23的位置上移推动垫脚板25上方的换热器一角上移，从而对换热器的一角高度进行调整，通过多次调整不同的支撑脚高度，对使得换热器的底座与水准板14相平齐。

进一步的，支撑脚包括固定连接于衔接梁21上表面的下螺柱22，下螺柱22和上螺柱23均螺接于螺纹环24的内壁。

在本实施方式中，下螺柱22和上螺柱23之间均通过外壁的螺纹螺接螺纹环24，从而通过转动螺纹环24对上螺柱23和下螺柱22之间的距离进行调整，从而对三者组成支撑脚高度进行调整，保证对换热器底盘进行调整，使得换热器保持水平。

进一步的，下螺柱22上端和上螺柱23下端的外壁均设置有螺纹，两者之间的螺纹方向相反，且两者之间通过螺纹环24相螺接。

在本实施方式中，下螺柱22和上螺柱23之间的螺纹方向相反，从而当螺纹环24螺接在下螺柱22和上螺柱23外壁时，顺时针转动螺纹环24，下螺柱22和上螺柱23两者分开，对支撑脚的高度进行增加，反之，逆时针转动螺纹环24，下螺柱22和上螺柱23合拢，对支撑脚的高度进行收缩。

进一步的，上螺柱23远离螺纹的一端固定连接有垫脚板25，垫脚板25的直径大于上螺柱23的直径。

在本实施方式中，在上螺柱23的上表面设置有垫脚板25，垫脚板25的直径大于上螺柱23的直径，从而圆盘状的垫脚板25面积较大，且与换热器底面的接触面积也较大，保证对换热器底面的调整和平稳支撑。

进一步的，衔接梁21设置有两组，且每组的上表面的两端均设置有支撑脚，四个支撑脚分别位于换热器底部的四个不同方向的位置。

在本实施方式中，衔接梁21的设置一方面可以对框架中的两个横板12进行相互的连接，保证框架的稳定，另一方面可以对支撑脚进行支撑，使得支撑脚可以对换热器底面的不同位置进行支撑。

进一步的，支撑脚的最小高度与框架高度相齐平，支撑脚最小高度由下螺柱22的上端和上螺柱23的下端相贴合叠加组成。

在本实施方式中，支撑脚的最小高度与框架的高度相齐平，从而当支撑脚全部收起，使得上螺柱23上的垫脚板25与框架上表面相齐平，不对换热气的底面进行支撑接触，使得框架本身对换热器进行支撑固定，为后续的支撑脚调整留有空间。

进一步的，水准板14的高度小于滑槽13的高度，且滑槽13的两端开设有用于收容水准板14两端的凹槽。

在本实施方式中，在滑槽13的左右两端开设凹槽，凹槽的内部上下滑动有水准板14，从而对水准板14的移动方向进行限定，避免水准板14除了上下移动外，还容易掉落。

进一步的，框架由纵板11和横板12相互焊接组成，且纵板11和横板12设置为槽钢。

在本实施方式中，通过选取纵板11和横板12各两个，从而将横板12和纵板11相互焊接组成一个矩形的框架，框架对换热器进行支撑，保证换热器的稳定，同时槽钢的设置保证了对换热器称重时的称重强度以及使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。