一种能耗较低的烧结多孔砖生产用隧道窑的制作方法

本实用新型涉及隧道窑技术领域，尤其涉及一种能耗较低的烧结多孔砖生产用隧道窑。

背景技术：

烧结多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥(江河湖淤泥)及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成，主要用于建筑物承重部位。

普通烧结砖有自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低等缺点，用烧结多孔砖和烧结空心砖代替烧结普通砖，可使建筑物自重减轻30％左右，节约粘土20％～30％，节省燃料10％～20％，墙体施工功效提高40％，并改善砖的隔热隔声性能，多孔砖一般需要在隧道窑内进行烧结，现有的隧道窑设计结构简单，烧结效果差，烧结的过程中容易造成染燃料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能耗较低的烧结多孔砖生产用隧道窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能耗较低的烧结多孔砖生产用隧道窑，包括基座，所述基座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有窑体，且窑体顶部外壁的一侧通过螺钉固定有燃气罐，所述燃气罐的顶部外壁通过螺钉固定有输气泵，且输气泵的输入端与燃气罐相连通，所述输气泵的输出端套接有燃气管，且燃气管远离燃气罐的一端套接有燃烧器，所述燃烧器的输出端套接有燃气喷头，所述窑体的顶部外壁通过螺钉固定有氧气罐，且氧气罐的内壁通过螺钉固定有氧气泵，所述氧气泵的输出端套接有喷气盘，且喷气盘通过螺钉固定在窑体的顶部内壁上。

进一步的，所述基座的顶部外壁通过螺钉固定有电控滑轨，且电控滑轨的内壁滑动连接有滑块，滑块的顶部外壁通过螺钉固定有放置槽。

进一步的，所述基座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑垫，且支撑垫的厚度为十至二十厘米。

进一步的，所述窑体的一侧外壁通过螺钉固定有风机，且风机的输入端与窑体相连通，风机的输出端套接有出气头。

进一步的，所述窑体另一侧外壁的顶端通过铰链连接有窑门，且窑门的外壁通过螺钉固定有把手。

进一步的，所述窑体包括隔热层，且隔热层的内壁通过螺钉固定有阻燃层，阻燃层的内壁通过螺钉固定有保温层。

进一步的，所述窑门远离把手的一侧外壁粘接有密封垫，且密封垫的厚度为三至五厘米。

本实用新型的有益效果为：

1、该能耗较低的烧结多孔砖生产用隧道窑，通过设置有是输气泵、氧气泵和风机，将需要进行烧结的多孔砖放置到放置槽内，控制滑块在电控滑轨内滑动，使放置槽移动至窑体内，输气泵能够从燃气罐抽取燃气通过燃烧器进行燃烧对多孔砖进行烧结，烧结的过程中，氧气泵能够从氧气罐内抽取氧气进入至窑体内，便于将燃气进行充分燃烧，风机工作能够从窑体内抽气，能够加快窑体内的空气流动，起到良好的烧结效果，节约燃料，实用性较高。

2、该能耗较低的烧结多孔砖生产用隧道窑，通过设置有隔热层和密封垫，隔热层能够起到良好的隔热效果，能够防止工人接触到窑体造成烫伤的情况发生，安全性能较高，密封垫能够起到良好的密封效果，可以减少烧结的过程中热量的浪费。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能耗较低的烧结多孔砖生产用隧道窑的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种能耗较低的烧结多孔砖生产用隧道窑的整体结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种能耗较低的烧结多孔砖生产用隧道窑的整体结构后视图。

图中：1-窑体、2-基座、3-支撑垫、4-滑块、5-电控滑轨、6-放置槽、7-窑门、8-氧气罐、9-输气泵、10-燃气管、11-燃气罐、12-风机、13-出气头、14-密封垫、15-喷气盘、16-燃气喷头、17-燃烧器、18-保温层、19-阻燃层、20-氧气泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种能耗较低的烧结多孔砖生产用隧道窑，包括基座2，基座2顶部外壁的一侧通过螺钉固定有窑体1，且窑体1顶部外壁的一侧通过螺钉固定有燃气罐11，燃气罐11的顶部外壁通过螺钉固定有输气泵9，且输气泵9的输入端与燃气罐11相连通，输气泵9的输出端套接有燃气管10，且燃气管10远离燃气罐11的一端套接有燃烧器17，燃烧器17的输出端套接有燃气喷头16，窑体1的顶部外壁通过螺钉固定有氧气罐8，且氧气罐8的内壁通过螺钉固定有氧气泵20，氧气泵20的输出端套接有喷气盘15，且喷气盘15通过螺钉固定在窑体1的顶部内壁上。

本实用新型中，基座2的顶部外壁通过螺钉固定有电控滑轨5，且电控滑轨5的内壁滑动连接有滑块4，滑块4的顶部外壁通过螺钉固定有放置槽6。

本实用新型中，基座2底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑垫3，且支撑垫3的厚度为十至二十厘米。

本实用新型中，窑体1的一侧外壁通过螺钉固定有风机12，且风机12的输入端与窑体1相连通，风机12的输出端套接有出气头13。

本实用新型中，窑体1另一侧外壁的顶端通过铰链连接有窑门7，且窑门7的外壁通过螺钉固定有把手。

本实用新型中，窑体1包括隔热层，且隔热层的内壁通过螺钉固定有阻燃层19，阻燃层19的内壁通过螺钉固定有保温层18。

工作原理：将需要进行烧结的多孔砖放置到放置槽6内，控制滑块4在电控滑轨5内滑动，使放置槽6移动至窑体1内，输气泵9能够从燃气罐11抽取燃气通过燃烧器17进行燃烧对多孔砖进行烧结，烧结的过程中，氧气泵20能够从氧气罐8内抽取氧气进入至窑体1内，便于将燃气进行充分燃烧，风机12工作能够从窑体1内抽气，能够加快窑体1内的空气流动，起到良好的烧结效果。

实施例2

参照图2，一种能耗较低的烧结多孔砖生产用隧道窑，本实施例相较于实施例1，还包括窑门7远离把手的一侧外壁粘接有密封垫14，且密封垫14的厚度为三至五厘米。

工作原理：密封垫14能够起到良好的密封效果，可以减少烧结的过程中热量的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。