一种基于涂装设备用的环保型废气处理结构的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种基于涂装设备用的环保型废气处理结构。

背景技术：

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，常用的废气净化方法有：吸收法、吸附法、冷凝法和燃烧法四种。

涂装设备在工作时，通常会产生一定的废气，需要进行净化处理后才可排放到大气中，目前的废气处理装置一般是个独立的设备，其设置在涂布设备的旁边，占用一定的地面空间，影响工人的走动，且现有的净化装置通常是抽出废气进行处理，而废气中通常会含有大量的热量，会降低涂布设备的效率，同时净化装置在长时间工作后，净化能力会下降，可能不能彻底的吸收有害物质，此时净化后的废气继续向大气中排放依然会对空气造成污染。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于涂装设备用的环保型废气处理结构，解决了目前的废气处理装置一般是个独立的设备，其设置在涂布设备的旁边，占用一定的地面空间，影响工人的走动，且现有的净化装置通常是抽出废气进行处理，而废气中通常会含有大量的热量，会降低涂布设备的效率，同时净化装置在长时间工作后，净化能力会下降，可能不能彻底的吸收有害物质，此时净化后的废气继续向大气中排放依然会对空气造成污染的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于涂装设备用的环保型废气处理结构，包括抽气机箱和净化筒，所述抽气机箱的内部固定连接有气泵，所述净化筒等距排布有多个，多个所述净化筒的外部套设有隔热柔性塑胶套，且净化筒的表面通过固定绑带与隔热柔性塑胶套的内表面缝合，相邻两个所述净化筒之间通过连接管连通，所述连接管的左端延伸至净化筒内腔的顶部，且连接管的右端延伸至净化筒内腔的底部，所述隔热柔性塑胶套的左右两侧均固定连接有固定板，所述抽气机箱的左右两侧均转动连接有固定脚。

优选的，所述左侧所述净化筒的顶部连通有进气管，所述进气管的顶端依次贯穿隔热柔性塑胶套和抽气机箱并与气泵的出气口连通。

优选的，所述气泵的进气口连通有抽气管，所述隔热柔性塑胶套顶部的右侧连通有回气管，且抽气管与回气管的顶端均固定连接有固定法兰。

优选的，右侧所述净化筒的顶部连通有导气管，所述导气管远离净化筒的一端延伸至隔热柔性塑胶套内腔的左下角，所述导气管的表面且位于净化筒的下方开设有气孔。

优选的，所述净化筒顶部的中心连通有注水支管，所述注水支管的顶端贯穿隔热柔性塑胶套并延伸至隔热柔性塑胶套的上方，且多个注水支管的顶端之间通过管道接头连通有注水主管。

优选的，所述净化筒底部的中心连通有排水支管，所述排水支管的底端贯穿隔热柔性塑胶套并延伸至隔热柔性塑胶套的下方，且多个排水支管的底端之间通过管道接头连通有排水主管，所述排水主管与注水主管的右端均螺纹连接有密封盖。

有益效果

本实用新型提供了一种基于涂装设备用的环保型废气处理结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于涂装设备用的环保型废气处理结构，通过在多个净化筒的外部套设有隔热柔性塑胶套，且净化筒的表面通过固定绑带与隔热柔性塑胶套的内表面缝合，相邻两个净化筒之间通过连接管连通，连接管的左端延伸至净化筒内腔的顶部，且连接管的右端延伸至净化筒内腔的底部，隔热柔性塑胶套的左右两侧均固定连接有固定板，抽气机箱的左右两侧均转动连接有固定脚，通过设置隔热柔性塑胶套包裹多个净化筒，使整个隔热柔性塑胶套较扁平且可以弯折，进而可使其贴在设备的表面进行安装，不占用过多的地面空间，且可适应不同外形的设备，而利用可以转动角度的固定脚来固定抽气机箱，可达到同样的效果，通用性强。

(2)、该基于涂装设备用的环保型废气处理结构，通过在多个净化筒的外部套设有隔热柔性塑胶套，左侧净化筒的顶部连通有进气管，进气管的顶端依次贯穿隔热柔性塑胶套和抽气机箱并与气泵的出气口连通，气泵的进气口连通有抽气管，隔热柔性塑胶套顶部的右侧连通有回气管，且抽气管与回气管的顶端均固定连接有固定法兰，右侧净化筒的顶部连通有导气管，导气管远离净化筒的一端延伸至隔热柔性塑胶套内腔的左下角，导气管的表面且位于净化筒的下方开设有气孔，通过设置隔热柔性塑胶套包裹净化筒，可将净化筒散发的热量保留，并利用导气管配合其表面的气孔，可将净化后的冷却气体排到隔热柔性塑胶套，冷却气体可携带隔热柔性塑胶套内多余的热量再次排回设备内部，不仅没有废气排到大气中，还可维持设备内外压差，更可尽可能的降低热量损失，维持设备的高效运行。

附图说明

图1为本实用新型隔热柔性塑胶套内部结构的主视图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型净化筒的剖视图。

图中：1-抽气机箱、2-净化筒、3-气泵、4-隔热柔性塑胶套、5-固定绑带、6-连接管、7-固定板、8-固定脚、9-进气管、10-抽气管、11-回气管、12-固定法兰、13-导气管、14-气孔、15-注水支管、16-注水主管、17-排水支管、18-排水主管、19-密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于涂装设备用的环保型废气处理结构，包括抽气机箱1和净化筒2，左侧净化筒2的顶部连通有进气管9，进气管9的顶端依次贯穿隔热柔性塑胶套4和抽气机箱1并与气泵3的出气口连通，右侧净化筒2的顶部连通有导气管13，导气管13远离净化筒2的一端延伸至隔热柔性塑胶套4内腔的左下角，导气管13的表面且位于净化筒2的下方开设有气孔14，通过设置隔热柔性塑胶套4包裹净化筒2，可将净化筒2散发的热量保留，并利用导气管13配合其表面的气孔14，可将净化后的冷却气体排到隔热柔性塑胶套4，冷却气体可携带隔热柔性塑胶套4内多余的热量再次排回设备内部，不仅没有废气排到大气中，还可维持设备内外压差，更可尽可能的降低热量损失，维持设备的高效运行，净化筒2顶部的中心连通有注水支管15，注水支管15的顶端贯穿隔热柔性塑胶套4并延伸至隔热柔性塑胶套4的上方，且多个注水支管15的顶端之间通过管道接头连通有注水主管16，净化筒2底部的中心连通有排水支管17，排水支管17的底端贯穿隔热柔性塑胶套4并延伸至隔热柔性塑胶套4的下方，且多个排水支管17的底端之间通过管道接头连通有排水主管18，排水主管18和注水主管16均为透明软管，排水主管18与注水主管16的右端均螺纹连接有密封盖19，抽气机箱1的内部固定连接有气泵3，气泵3的进气口连通有抽气管10，隔热柔性塑胶套4顶部的右侧连通有回气管11，且抽气管10与回气管11的顶端均固定连接有固定法兰12，净化筒2等距排布有多个，多个净化筒2的外部套设有隔热柔性塑胶套4，且净化筒2的表面通过固定绑带5与隔热柔性塑胶套4的内表面缝合，相邻两个净化筒2之间通过连接管6连通，连接管6的左端延伸至净化筒2内腔的顶部，且连接管6的右端延伸至净化筒2内腔的底部，隔热柔性塑胶套4的左右两侧均固定连接有固定板7，抽气机箱1的左右两侧均转动连接有固定脚8，固定脚8和固定板7通过螺栓与设备表面固定，通过设置隔热柔性塑胶套4包裹多个净化筒2，使整个隔热柔性塑胶套4较扁平且可以弯折，进而可使其贴在设备的表面进行安装，不占用过多的地面空间，且可适应不同外形的设备，而利用可以转动角度的固定脚8来固定抽气机箱1，可达到同样的效果，通用性强。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，用螺栓将隔热柔性塑胶套4两侧的固定板7和抽气机箱1两侧的固定脚8固定在涂布设备表面，然后在设备表面两个位置开设有出气口和进气口，用螺栓将两个固定法兰12分别固定在出气口和进气口，再注水主管16右端的密封盖19旋下，将用于吸收废气中有害物质的净化液注入注水主管16内，并通过注水支管15分别注入各个净化筒2内，注满后将盖紧，然后将气泵3连接电源，气泵3通过抽气管10抽取涂布设备中的废气，并将其排到净化筒2内，废气经过连接管6在多个净化筒2内进行多次净化，然后通过导气管13排到隔热柔性塑胶套4内部，净化过程中废气内含有的热量被净化液吸收，然后散发到隔热柔性塑胶套4的内腔中，而导气管13排出的空气在向上流动的过程中将隔热柔性塑胶套4内的热量携带走，并通过回气管11回流到涂布设备内；当观察到排水主管18内的净化液出现明显的浑浊情况，在涂布设备停机时，将排水主管18右端的密封盖19取下，排出净化筒2内的废液，然后拧紧密封盖19，再次工作时充入新的净化液。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。