一种烧结机烟道的制作方法

本实用新型涉及烧结设备技术领域，特别涉及一种烧结机烟道。

背景技术：

双层卸灰阀是烧结机的主要漏风部位之一。现在的烟道均为水平排列，烟道内的粉尘在重力和风力作用下抛物线下落积存，导致每个风箱下都必须设置集灰斗，物料安息角、出料口大小及场地空间大小等因素，决定了双层阀数量众多。点多面广，运行、维护难度大。由于磨损和密封不严，每个双层阀都少量漏风，数量众多，累加，造成系统漏风严重。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种烧结机烟道。降低烧结机漏风率；减少卸灰阀数量，降低运行、维护成本；减轻烟道堵塞。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种烧结机烟道，所述烟道由斜向下烟道、水平烟道与斜向上烟道组成；斜向下烟道由烧结机尾部开始，以20°～80°斜度向下延伸，由上至下每与一个风箱汇合，便增加直径，由上至下直径逐渐增大；水平烟道水平方向设置，一端与斜向下烟道直径最大处相连，水平烟道直径与斜向下烟道最大直径相同；水平烟道另一端与斜向上烟道相连，斜向上烟道直径等于水平烟道直径，斜向上烟道向上以与水平面夹角大于50°角度爬升至除尘器位置。

所述斜向下烟道顶部通过集气管与风箱相连。

所述水平烟道顶部通过集气管与风箱相连，底部设有集灰斗，集灰斗设有卸灰阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型斜向下段烟道由烧结机尾部开始，以一定斜度向下延伸，由上至下每与一个风箱汇合，便增加直径，由上至下直径逐渐增大；以便加快风速，使粉尘不易在烟道内积存。

2、斜向上烟道向上以与水平面夹角大于50°角度爬升至除尘器位置；可利用重力减少携带粉尘。

3、本实用新型使集灰斗数量减少，使双层阀数量减少，可由十几个减少到几个，漏风部位减少，漏风率降低。集灰数量一定，只需加快自动放阀频率即可。干湿粉尘混合度增加，有利于放阀。废气携带粉尘量减少，避免“大炕”堵塞；减轻除尘器负荷。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视图。

图中：1-斜向下烟道2-水平烟道3-斜向上烟道4-烧结机尾部5-集气管6-风箱7-集灰斗8-卸灰阀9-除尘器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例：

如图1所示，一种烧结机烟道，所述烟道由斜向下烟道1、水平烟道2与斜向上烟道3组成。

斜向下烟道3由烧结机尾部4开始，以45°斜度向下延伸，由上至下每与一个风箱汇合，便增加直径，由上至下直径逐渐增大。

水平烟道2水平方向设置，一端与斜向下烟道1直径最大处相连，水平烟道2直径与斜向下烟道2最大直径相同。水平烟道2另一端与斜向上烟道1相连，斜向上烟道1直径等于水平烟道2直径，斜向上烟道3向上以与水平面夹角大于50°角度爬升至除尘器9位置。

斜向下烟道3顶部通过集气管5与风箱6相连。水平烟道2顶部通过集气管5与风箱6相连，水平烟道2底部设有集灰斗7，集灰斗7设有卸灰阀8。烟道内设有单杆式爬梯。

本实用新型由烧结机尾部4开始，提高烟道位置，以40度角向前向下延伸，并缩小直径，以便加快风速，使粉尘不易在烟道内积存。向前每与一个风箱汇合，便根据风量增加烟道直径。如风箱拐点温度出现在15号风箱，那么就在13号风箱附近烟道变为水平方向，直径加粗，减慢风速，以利降尘，并设集灰斗7。至1号风箱后，烟道向上大角度急速爬升至除尘器9位置，可利用重力减少携带粉尘。

拐点后粉尘为干料粒，附着力差，在风力和重力作用下会跳跃式下落，不会积存，但对烟道壁的冲刷磨损会很严重。

集灰斗7数量减少使双层阀数量减少，可由十几个减少到几个，漏风部位减少，漏风率降低。集灰数量一定，只需加快自动放阀频率即可。干湿粉尘混合度增加，有利于放阀。废气携带粉尘量减少，避免“大炕”堵塞；减轻除尘器负荷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

技术特征：

1.一种烧结机烟道，其特征在于：所述烟道由斜向下烟道、水平烟道与斜向上烟道组成；斜向下烟道由烧结机尾部开始，以20°～80°斜度向下延伸，由上至下每与一个风箱汇合，便增加直径，由上至下直径逐渐增大；水平烟道水平方向设置，一端与斜向下烟道直径最大处相连，水平烟道直径与斜向下烟道最大直径相同；水平烟道另一端与斜向上烟道相连，斜向上烟道直径等于水平烟道直径，斜向上烟道向上以与水平面夹角大于50°角度爬升至除尘器位置。

2.根据权利要求1所述一种烧结机烟道，其特征在于：所述烟道内设有单杆式爬梯。

3.根据权利要求1所述一种烧结机烟道，其特征在于：所述斜向下烟道顶部通过集气管与风箱相连。

4.根据权利要求1所述一种烧结机烟道，其特征在于：所述水平烟道顶部通过集气管与风箱相连，底部设有集灰斗，集灰斗设有卸灰阀。

技术总结
本实用新型涉及烧结设备技术领域，特别涉及一种烧结机烟道。所述烟道由斜向下烟道、水平烟道与斜向上烟道组成；斜向下烟道由烧结机尾部开始，以20°～80°斜度向下延伸，由上至下每与一个风箱汇合，便增加直径，由上至下直径逐渐增大；水平烟道水平方向设置，一端与斜向下烟道直径最大处相连，水平烟道直径与斜向下烟道最大直径相同；水平烟道另一端与斜向上烟道相连，斜向上烟道直径等于水平烟道直径，斜向上烟道向上以与水平面夹角大于50°角度爬升至除尘器位置。降低烧结机漏风率；减少卸灰阀数量，降低运行、维护成本；减轻烟道堵塞。

技术研发人员：王春明
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.11.20