一种果蔬高效空气能热泵烘干室的制作方法

本实用新型涉及空气源热烘干技术领域，具体是一种果蔬高效空气能热泵烘干室。

背景技术：

随着果蔬精深加工的高速发展，市场上出现了不同种类的干果、果脯、蔬菜干等干制品，烘干作为果蔬精深加工必不可少的工序，随之产生了不同类型的烘干设备；而传统烘干设备的热源通常采用燃煤、燃气通过向烘干室内通入热空气对果蔬进行烘烤，但采用燃煤提供热源过程由于排放大量污染物，造成大气污染，还容易使污染物影响果蔬品质；采用燃气提供热源过程由于供气不稳定，造成生产成本高，损耗大的问题；为了解决上述热源的问题市场上出现了空气能热泵提供热源的烘干设备。

空气能热泵烘干机是一种热量提升装置，主要利用逆卡诺原理，通过空气能热泵组对空气进行加热；该热泵烘干机组主要有翅片式蒸发器、压缩机、翅片冷凝器和膨胀阀四部分组成，通过让空气不断完成蒸发（吸取室外环境中的热量）→压缩→冷凝（在室内烘干房中放出热量）→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中传递给被加热对象进行烘干。目前，空气能热泵烘干机进行果蔬烘干时通常采用直通式热空气流动烘干和上下循环式热空气流动烘干方式，烘干过程存在以下缺点：（1）由于烘干室内热空气流动风向固定，导致前后流动的热空气热量分布不均匀，影响产品烘干效果；（2）由于直通式和上下循环式烘干道较长，烘干时间普遍在40—60小时，使果蔬烘干时间长，烘干效率低，出现部分果蔬霉变和烘干色差，影响产品品质；（3）由于烘干过程果蔬中的水分将逐渐蒸发产生湿气和蒸汽，产生的湿气和蒸汽中存在残余热量未被充分利用后就直接排出，使烘干室内空气能热量不足，需要热泵持续工作对空气进行加热传递，导致能耗增加，加热速度缓慢，影响烘干效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种果蔬高效空气能热泵烘干室，利用旋风式热空气循环系统，提高空气能热量均匀度，使产品烘干效果好，缩短烘干时间，保证产品品质，充分利用空气能热量，提升烘干效率。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种果蔬高效空气能热泵烘干室，包括烘干室主体、热泵烘干内机、热泵烘干主机，其特征在于：所述烘干室主体内居中设置有隔墙，该隔墙的中间位置安装有推拉门，其左侧端面和右侧端面分别设置有连接于所述烘干室主体前墙和后墙的左散热风机组与右散热风机组；所述隔墙与所述左散热风机组分隔形成烘干外室，且与所述右散热风机组分隔形成烘干内室，该烘干内室和该烘干外室的顶部中间位置分别连通设置有排湿管；所述排湿管末端连接有热回收盒，该热回收盒外侧部连接有与所述排湿管呈十字型分布的补风管；所述左散热风机组和右散热风机组的内侧部均连接有热泵烘干内机，且分别与所述烘干室主体的左侧墙和右侧墙之间形成循环风道；所述右散热风机相对应的所述烘干室主体右墙外安装有热泵烘干主机，该热泵烘干主机分别连接于所述热泵烘干内机；所述左散热风机组相对应的所述烘干室主体右墙外设有高温除湿机，该高温除湿机分别通过管路连通设置有吸湿口和余热回收口，该余热回收口和吸湿口均在位于所述烘干外室的右墙上开设。

所述烘干室主体的前墙中间位置密闭安装有双扇门。

所述左散热风机组和右散热风机组设置为墙体式结构，且分别采用均匀分布的12组定时顺向、逆向旋转风机。

所述烘干内室的顶部安装有温度感应器，该温度感应器通过导线连接所述热泵烘干主机控温。

所述热回收盒内安装有换热风机。

所述热泵烘干主机与所述烘干室主体相连通。

所述烘干室主体内热风循环过程呈现旋风状。

所述热泵烘干主机型号可设为380v、50hz的kfdrq-2811f型。

所述高温除湿机型号可设为380v、50hz的kfxcs-14ii型。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）本实用新型通过在烘干室主体内设置隔墙，隔墙左右端部设有左散热风机组与右散热风机组将烘干室主体分隔为烘干内室和烘干外室，使左散热风机组和右散热风机组与烘干室主体左右墙之间形成循环风道，并通过热泵烘干主机将外部低温空气转移到烘干室主体内由热泵烘干内机加热传递给被加热对象进行烘干加热，加热的空气分别在烘干内室和烘干外室循环过程中呈现旋风状流向，热空气一直保持循环转动，提高空气能热量均匀度，并定时对左散热风机组和右散热风机组设定顺向和逆向工作状态，让热风进行顺逆向循环，使产品烘干效果好，缩短烘干时间，防止果蔬霉变和色差产生，保证产品品质。

（2）本实用新型通过在烘干内室和烘干外室顶部设置排湿管，将烘干过程产生的蒸汽排出到热回收盒内，并在热回收盒内通过补风管补入的空气换热后送回烘干内室和烘干外室，使产生的蒸汽余热被充分利用；并通过烘干外室安装的高温除湿机，由吸湿口吸入烘干过程产生的湿气，经过高温除湿机处理后将水分排出，其余热量由余热回收口送入烘干外室内，将烘干过程产生的湿气余热被充分利用，余热充分利用后能够保持烘干室主体内的烘干温度，使热泵烘干主机可间歇式工作，减少能耗，提升烘干效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的俯视结构剖视示意图；

图2为本实用新型的正视结构剖视示意图

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的热回收盒俯视结构剖视示意图。

图中：1.烘干室主体，2.热泵烘干内机，3.热泵烘干主机，4.隔墙，5.推拉门，6.左散热风机组，7.右散热风机组，8.烘干外室，9.烘干内室，10.排湿管，11.热回收盒，110.换热风机，12.补风管，13.循环风道，14.高温除湿机，15.吸湿口，16.余热回收口，17.双扇门，18.温度感应器。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种果蔬高效空气能热泵烘干室，包括烘干室主体1、热泵烘干内机2、热泵烘干主机3，烘干室主体1的前墙中间位置密闭安装有双扇门17，内部居中设置有隔墙4，该隔墙4的中间位置安装有推拉门5，其左侧端面和右侧端面分别设置有连接于烘干室主体1前墙和后墙的左散热风机组6与右散热风机组7；左散热风机组6和右散热风机组7设置为墙体式结构，且分别采用均匀分布的12组定时顺向、逆向旋转风机；隔墙4与左散热风机组6分隔形成烘干外室8，且与右散热风机7分隔形成烘干内室9，该烘干内室9和该烘干外室8的顶部中间位置分别连通设置有排湿管10；排湿管10末端连接有热回收盒11，该热回收盒11内安装有换热风机110，其外侧部连接有与排湿管10呈十字型分布的补风管12；左散热风机组6和右散热风机组7的内侧部均安装有热泵烘干内机2，且分别与烘干室主体1的左侧墙和右侧墙之间形成循环风道13；右散热风机7相对应的烘干室主体1右墙外安装有相连通设置的热泵烘干主机3，该热泵烘干主机3分别连接于热泵烘干内机2；烘干内室9的顶部安装有温度感应器18，该温度感应器18通过导线连接热泵烘干主机3控温；左散热风机组6相对应的烘干室主体1右墙外设有高温除湿机14，该高温除湿机14分别通过管路连通设置有吸湿口15和余热回收口16，该余热回收口16和吸湿口15均在位于烘干外室8的右墙上开设。

该空气能热泵烘干室在进行果蔬烘干时，尤其针对枸杞或红枣等烘干时，烘干时间能够缩短至17—18小时，还能有效保证烘干后的枸杞和红枣色泽与品质；利用该烘干室烘干前先采用型号为380v、50hz的kfdrq-2811f热泵烘干主机3和型号为380v、50hz的kfxcs-14ii的高温除湿机14，将其分别安装于烘干室主体1外相对应位置，然后通过管路分别连接好热泵烘干内机2，再在烘干内室9顶部安装好温度感应器18，通过导线接入热泵烘干主机3后连接控制器，并设定控制器控制温度在在60—70℃之间；当开始工作时，将烘干物料分别通过托盘放置于烘干内室9和烘干外室8中，通过关闭推拉门5，使隔墙4将烘干内室9和烘干外室8的烘干空间相隔离，并紧闭双扇门17；当连通电源总闸后，热泵烘干主机3利用逆卡诺原理，吸收低温环境中空气热量，进入右侧的热泵烘干内机2利用压缩机构压缩成为高压高温的气体，并通过冷凝散热由右散热风机组7送入烘干内室9，对烘干内室9中的物料水分进行烘烤蒸发，在烘干内室中烘烤蒸发过程产生的蒸汽通过排湿管10排出至热回收盒11内，换热风机110转动从补风管12吸入新空气后将排出的蒸汽冷凝后换热，使外界进入的新空气产生热量后再由排湿管10送入烘干室主体1内对余热进行充分利用，而烘干过程产生的湿气随着热空气在循环风道13内流动进入左侧的热泵烘干内机2内，再次利用压缩机构压缩成为高压高温的气体，并通过冷凝散热由左散热风机组6送入烘干外室8，对烘干外室8的物料水分进行烘烤蒸发；当烘干外室8中烘烤蒸发过程产生的蒸汽通过排湿管10排出至热回收盒11内，换热风机110转动从补风管12吸入新空气后将排出的蒸汽冷凝后换热，使外界进入的新空气产生热量后再由排湿管10送入烘干室主体1内对余热进行充分利用，而烘干过程产生的湿气则通过高温除湿机14的吸湿风机从吸湿口15吸入，并通过高温除湿机14热交换系统将处理后的水分排出，处理后的干燥空气通过余热回收口16排入烘干外室8内，并随着热空气在循环风道13内流动再进入右侧的热泵烘干内机2充分利用，使热空气循环过程形成旋风状，保证热空气流动过程热量均匀无死角；当烘干过程热空气顺向循环一定时间后，控制左散热风机组6和右散热风机组7同时进行逆向转动，使热空气发生逆向循环烘干，缩短烘干时间；而且，当烘干过程温度感应器18感应温度达到设定的60—70℃时，热泵烘干主机3的控制器控制其暂停工作，利用烘干室主体1的热空气进行烘干，有效节省能耗；当烘干过程温度感应器18感应温度低于设定温度时，热泵烘干主机3再次开始工作向烘干室主体1内传递热量，保证烘干室主体1内的加热温度。