一种有机肥料烘干专用热风炉的制作方法

本实用新型涉及有机肥加工设备技术领域，具体为一种有机肥料烘干专用热风炉。

背景技术：

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的--类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等，生物有机肥料是有机固体废弃物(包括有机垃圾、秸秆、人、畜、禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废弃物)经微生物发酵、除臭和完全腐熟后制作而成的有机肥料，肥料烘干机是生产生物有机肥料过程中比不可少的重要机械之一。目前在有机肥料生产过程中，在肥料造粒成型后，需要对肥料颗粒进行烘干处理，除去肥料颗粒中的水分，而现有的肥料烘干机，由于筒体很长，运输十分不便，并且在实际使用时，外壁较薄，热量易向外散发，耗费能源，并且影响烘干效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机肥料烘干专用热风炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥料烘干专用热风炉，包括左端盖和右端盖，所述右端盖的上下部分别连通有进风管和进料管，所述左端盖的下部连通有出料管，所述左端盖和右端盖的内侧转动连接有外筒，所述外筒的外侧壁中部设置有驱动机构，所述外筒的外侧壁两侧设置有滚轮组件，所述外筒包括互相固接的筒体a、筒体b、筒体c和筒体d，所述筒体a与左端盖转动连接，所述筒体d与右端盖转动连接，所述外筒的内侧壁均通过支撑环焊接有内筒，所述内筒与外筒之间形成夹腔，所述外筒的内侧壁设置有保温层，所述内筒的内侧壁焊接有搅拌板。

优选的，所述左端盖的上部连通有排气管，所述排气管的内部安装有过滤网。

优选的，相邻两个所述内筒之间安装有密封圈，所述密封圈的横截面为工型。

优选的，所述滚轮组件为个，分别设置于筒体a、筒体b、筒体c和筒体d上。

优选的，所述保温层为聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫中的一种或两种以上组合。

优选的，所述内筒贴近左端盖和右端盖处与外筒相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机肥料烘干专用热风炉，通过将完整的筒体设计成多个单体的筒体，在实际使用地在进行组合安装，更加便于了运输，同时采用内筒和外筒的设计形成夹腔，并且增加保温层，提高了热能的利用率，保证对有机肥料的烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内筒结构示意图。

图中：1、出料管，2、排气管，3、过滤网，4、滚轮组件，5、筒体a，6、筒体b，7、驱动机构，8、筒体c，9、搅拌板，10、筒体d，11、右端盖，12、进风管，13、进料管，14、密封圈，15、内筒，16、夹腔，17、保温层，18、支撑环，19、左端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥料烘干专用热风炉，包括左端盖19和右端盖11，右端盖11的上下部分别连通有进风管12和进料管13，热风机的出风口连接进风管12，有机肥料通过进料管13进入至设备内，左端盖19的上部连通有排气管2，排气管2上根据使用需求安装阀门，在无需排放气体时关闭阀门，需要排放气体时打开阀门，气体移动至右侧后通过排气管2排出，排气管2的内部安装有过滤网3，通过过滤网3的设置可防止漂浮物跟随排出，左端盖19的下部连通有出料管1，有机肥经过加热烘干后移动至出料管1位置后通过出料管1进行排出，左端盖19和右端盖11的内侧转动连接有外筒，外筒的外侧壁中部设置有驱动机构7，外筒的外侧壁两侧设置有滚轮组件4，驱动机构7驱动外筒在滚轮组件4上转动；

外筒包括互相固接的筒体a5、筒体b6、筒体c8和筒体d10，通过将外筒设计成多个单体，更加利于运输，并且安装方便，滚轮组件4为4个，分别设置于筒体a5、筒体b6、筒体c8和筒体d10上，通过在每单个筒体上均设置滚轮组件4，使每个筒体均能够进行支撑，避免无设置滚轮组件4的筒体连接的螺栓受力过大，增加使用的安全性和使用寿命，筒体a5与左端盖19转动连接，筒体d10与右端盖11转动连接，外筒的内侧壁均通过支撑环18焊接有内筒15，内筒15贴近左端盖19和右端盖11处与外筒相焊接，相邻两个内筒15之间安装有密封圈14，密封圈14的横截面为工型，内筒15与外筒之间形成夹腔16，外筒的内侧壁设置有保温层17，保温层17为聚氨酯泡沫，内筒15的内侧壁焊接有搅拌板9，通过设计外筒和内筒形成夹腔16，减少热量的流失，设置的保温层17进一步减少热量流失，增加保温效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种有机肥料烘干专用热风炉，包括左端盖（19）和右端盖（11），所述右端盖（11）的上下部分别连通有进风管（12）和进料管（13），所述左端盖（19）的下部连通有出料管（1），所述左端盖（19）和右端盖（11）的内侧转动连接有外筒，所述外筒的外侧壁中部设置有驱动机构（7），所述外筒的外侧壁两侧设置有滚轮组件（4），其特征在于：所述外筒包括互相固接的筒体a（5）、筒体b（6）、筒体c（8）和筒体d（10），所述筒体a（5）与左端盖（19）转动连接，所述筒体d（10）与右端盖（11）转动连接，所述外筒的内侧壁均通过支撑环（18）焊接有内筒（15），所述内筒（15）与外筒之间形成夹腔（16），所述外筒的内侧壁设置有保温层（17），所述内筒（15）的内侧壁焊接有搅拌板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料烘干专用热风炉，其特征在于：所述左端盖（19）的上部连通有排气管（2），所述排气管（2）的内部安装有过滤网（3）。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥料烘干专用热风炉，其特征在于：相邻两个所述内筒（15）之间安装有密封圈（14），所述密封圈（14）的横截面为工型。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥料烘干专用热风炉，其特征在于：所述滚轮组件（4）为4个，分别设置于筒体a（5）、筒体b（6）、筒体c（8）和筒体d（10）上。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥料烘干专用热风炉，其特征在于：所述保温层（17）为聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫中的一种或两种以上组合。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥料烘干专用热风炉，其特征在于：所述内筒（15）贴近左端盖（19）和右端盖（11）处与外筒相焊接。

技术总结
本实用新型公开一种有机肥料烘干专用热风炉，包括左端盖和右端盖，所述右端盖的上下部分别连通有进风管和进料管，所述左端盖的下部连通有出料管，所述左端盖和右端盖的内侧转动连接有外筒，所述外筒的外侧壁中部设置有驱动机构，所述外筒的外侧壁两侧设置有滚轮组件，所述外筒包括互相固接的筒体A、筒体B、筒体C和筒体D，所述外筒的内侧壁均通过支撑环焊接有内筒，所述内筒与外筒之间形成夹腔，所述外筒的内侧壁设置有保温层。该有机肥料烘干专用热风炉，通过将完整的筒体设计成多个单体的筒体，在实际使用地在进行组合安装，更加便于了运输，同时采用内筒和外筒的设计形成夹腔，提高了热能的利用率，保证对有机肥料的烘干效果。

技术研发人员：方永生
受保护的技术使用者：山东加利福肥料科技有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.11