高效节能换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种高效节能换热器。

背景技术：

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛；

现有市场上的换热器在组装上采用一体式设置，虽然稳定性好，但是不便于后期在对设备进行维护时对设备实现拆卸。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效节能换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高效节能换热器，包括上壳体以及下壳体，所述下壳体与上壳体为相同设置，且上壳体与下壳体均呈柱形设置，所述上壳体与下壳体之间通过多组连接机构相连接，所述上壳体与下壳体的外侧均还开设有多个贯穿上壳体与下壳体的连通管，所述上壳体与下壳体内侧设置有换热管本体，且换热管本体呈螺纹状，所述下壳体的内侧下端水平固定安装有隔板，所述隔板的上端面与换热管本体的下端面相互接触；

所述连接机构包括安装在上壳体外侧下端的上法兰盘以及安装在下壳体外侧上端的下法兰盘，所述上法兰盘的下端固定连接有定位柱，所述下法兰盘的上端开设有定位槽，所述定位柱插设在定位槽内部，且定位柱与定位槽之间为过盈配合，所述下法兰盘与上法兰盘之间通过多组紧固螺栓实现连接固定。

优选的，所述上壳体与下壳体的直径均为219mm。

优选的，所述连通管的长度具体为92mm。

优选的，所述上壳体的上端面以及下壳体的下端面均为弧形设置。

本实用新型提出的一种高效节能换热器，有益效果在于：该高效节能换热器能够便于将设备实现拆卸，从而在后期对设备内部的换热管进行维护以及更换时更加的便捷，同时螺纹状的换热管设计，能够增大换热管与水的接触面积，从而实现更加高效的加热效果，同时起到了节能的效果。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种高效节能换热器的结构正视图。

图2为图1提出的一种高效节能换热器的a部的结构放大图。

图中：上壳体1、下壳体2、连接机构3、上法兰盘31、定位柱32、定位槽33、下法兰盘34、紧固螺栓35、换热管本体4、隔板5、连通管6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

参照图1-2，一种高效节能换热器，包括上壳体1以及下壳体2，下壳体2与上壳体1为相同设置，且上壳体1与下壳体2均呈柱形设置，上壳体1与下壳体2之间通过多组连接机构3相连接，上壳体1与下壳体2的外侧均还开设有多个贯穿上壳体1与下壳体2的连通管6，上壳体1与下壳体2的直径均为219mm，连通管6的长度具体为92mm，上壳体1的上端面以及下壳体2的下端面均为弧形设置，呈柱体设置的下壳体2与上壳体1，能够起到抗断裂的效果的同时，能够有助于气体的流动。

连接机构3包括安装在上壳体1外侧下端的上法兰盘31以及安装在下壳体2外侧上端的下法兰盘34，上法兰盘31的下端固定连接有定位柱32，下法兰盘34的上端开设有定位槽33，定位柱32插设在定位槽33内部，且定位柱32与定位槽33之间为过盈配合，下法兰盘34与上法兰盘31之间通过多组紧固螺栓35实现连接固定，通过定位柱32插设在定位槽33内，能够使得装置在安装时具备定位的效果，同时能够实现拆卸，在后期对设备维护时能够更加的便捷。

实施例2

参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，上壳体1与下壳体2内侧设置有换热管本体4，且换热管本体4呈螺纹状，下壳体2的内侧下端水平固定安装有隔板5，隔板5的上端面与换热管本体4的下端面相互接触，螺纹状的换热管本体4能够有效的提高与水之间的接触面积，从而实现更高效的加热效果，同时也实现了换热过程中节能的效果。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种高效节能换热器，包括上壳体(1)以及下壳体(2)，所述下壳体(2)与上壳体(1)为相同设置，且上壳体(1)与下壳体(2)均呈柱形设置，其特征在于，所述上壳体(1)与下壳体(2)之间通过多组连接机构(3)相连接，所述上壳体(1)与下壳体(2)的外侧均还开设有多个贯穿上壳体(1)与下壳体(2)的连通管(6)，所述上壳体(1)与下壳体(2)内侧设置有换热管本体(4)，且换热管本体(4)呈螺纹状，所述下壳体(2)的内侧下端水平固定安装有隔板(5)，所述隔板(5)的上端面与换热管本体(4)的下端面相互接触；

所述连接机构(3)包括安装在上壳体(1)外侧下端的上法兰盘(31)以及安装在下壳体(2)外侧上端的下法兰盘(34)，所述上法兰盘(31)的下端固定连接有定位柱(32)，所述下法兰盘(34)的上端开设有定位槽(33)，所述定位柱(32)插设在定位槽(33)内部，且定位柱(32)与定位槽(33)之间为过盈配合，所述下法兰盘(34)与上法兰盘(31)之间通过多组紧固螺栓(35)实现连接固定。

2.如权利要求1所述的高效节能换热器，其特征在于，所述上壳体(1)与下壳体(2)的直径均为219mm。

3.如权利要求1所述的高效节能换热器，其特征在于，所述连通管(6)的长度具体为92mm。

4.如权利要求1所述的高效节能换热器，其特征在于，所述上壳体(1)的上端面以及下壳体(2)的下端面均为弧形设置。

技术总结
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种高效节能换热器，包括上壳体以及下壳体，所述上壳体与下壳体之间通过多组连接机构相连接，所述上壳体与下壳体内侧设置有换热管本体，所述下壳体的内侧下端水平固定安装有隔板；所述连接机构包括安装在上壳体外侧下端的上法兰盘以及安装在下壳体外侧上端的下法兰盘，所述上法兰盘的下端固定连接有定位柱，所述下法兰盘的上端开设有定位槽，所述定位柱插设在定位槽内部，所述下法兰盘与上法兰盘之间通过多组紧固螺栓实现连接固定。本实用新型更换时更加的便捷，同时螺纹状的换热管设计，能够增大换热管与水的接触面积，从而实现更加高效的加热效果，同时起到了节能的效果。

技术研发人员：王宏宇;梁栋;苟伟峰;郭怡
受保护的技术使用者：长兴特殊材料(苏州)有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.27