本发明涉及杀螟丹烘干技术领域，具体为一种杀螟丹防结块烘干方法。
背景技术：
传统杀螟丹原药闪蒸烘干原工艺的运行情况包括物料运行和气路运行：
其中，物料运行情况包括：闪蒸系统进、出风温度达到要求后，开始启动螺旋加料器进行加料，湿料在主机粉碎刀片作用下，破碎成细小颗粒，在主机内与热风同向螺旋上升，并与热风充分混合，湿料内的溶剂快速气化，数秒后达到主机顶端，烘干过程结束，干品料、热风和气态溶剂一并进入旋风分离器，因干品料质量大，在从旋风分离器侧面切向口进入后，产生较其他物质更大的离心力，物料沿着旋风分离器的锥壁向下滑动，通过关风机进行连续出成品(热料)，热风和溶剂触底后返弹，形成柱状，从旋风分离器中心孔排出，进入脉冲布袋除尘器进行二次捕集物料，最后热风和溶剂经引风机抽出，进入后部尾气水膜吸收系统。
其中，气路运行情况：空气通过无纺布简单过滤后，经鼓风机加压加速，通过炽热的翅片热交换器后，达到工艺要求的进风温度后(通过设定进风温度与翅片热交换器的蒸汽进阀门进行连锁)，从烘干主机下部蜗壳切向进入主机，并在主机转动的粉碎刀片作用下，形成规则的螺旋上升气流，从主机顶端出(通过设定现风温度与加料器转速进行连锁)，进入旋风分离器侧面切向口，再次在旋风分离器中形成螺旋向下气旋，触底后返弹，形成柱状，从旋风分离器中心孔排出，进入脉冲布袋除尘器，最后经引风机抽出，进入后部尾气水膜吸收系统。
采用传统工艺对一批杀螟丹进行烘干处理如下表：
由上表可知，在传统杀螟丹烘干处理工艺中存在袋壁物料结块严重，产品颜色变暗、发黑等问题，造成杀螟丹原料浪费，影响后期烘干设备的运行。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种杀螟丹防结块烘干方法，通过对物料运行和气路运行的工艺改进，降低了袋壁物料的结块率，提高了物料的色泽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种杀螟丹防结块烘干方法，包括如下步骤：
s1：闪蒸烘干机关风机连续出热料成品，通过管道呈30度角接入干燥冷风水平管，再进入竖直上升管，并与冷风形成螺旋上升气流，完成降温过程；
s2：气流从顶端排出，进入旋风分离器侧面切向口，由于干品料质量大，在从旋风分离器侧面切向口进入后，产生较其他物质更大的离心力，物料沿着旋风分离器的锥壁向下滑动，通过关风机进行连续出冷料成品；
s3：热风和溶剂触底后返弹，形成柱状，从旋风分离器中心孔排出，进入脉冲布袋除尘器进行二次捕集物料；
s4：最后热风和溶剂进入鼓风机进风口，经鼓风机加压加速，通过盐水翅片热交换器后，通过设定进风温度与翅片热交换器的盐水进阀门进行连锁，露点仪在线监测，通过除雾器后，循环使用。
更进一步地，s4中通过除雾器后的气流进一步进入竖直上升管，并形成螺旋上升气流，从顶端排出，进入旋风分离器侧面切向口。
更进一步地，在旋风分离器侧面切向口中形成螺旋向下气旋，触底后返弹，形成柱状，从旋风分离器中心孔排出，进入鼓风机进风口。
更进一步地，在鼓风机内设置自动补风阀，与关风机下料口风压进行连锁。
更进一步地，旋风分离器中的进风温度设定为136℃。
更进一步地，旋风分离器中的出风温度设定为90℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种杀螟丹防结块烘干方法，通过对传统杀螟丹原药闪蒸烘干工艺的改进，在气路运行过程中，将通过除雾器后的气流进入竖直上升管，并形成螺旋上升气流，从顶端出，将从旋风分离器中心孔排出的气流导入鼓风机进风口，在鼓风机中设置自动补风阀与关风机下料口风压进行连锁，整个系统实现闭路循环，适时补风；在物料运行过程中，将闪蒸烘干机关风机连续出的热料成品通过管道呈30度角接入干燥冷风水平管，再进入竖直上升管，并与冷风形成螺旋上升气流，完成降温过程，从顶端排出进入旋风分离器，最后将热风和溶剂进入鼓风机进风口，经鼓风机加压加速，通过盐水翅片热交换器后，通过除雾器循环使用，达到节能环保的作用，同时，降低了袋壁物料的结块率，提高了物料整体的色泽。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种杀螟丹防结块烘干方法，包括如下步骤：
第一步：闪蒸烘干机关风机连续出热料成品，通过管道呈30度角接入干燥冷风水平管，再进入竖直上升管，并与冷风形成螺旋上升气流，完成降温过程；
第二步：气流从顶端排出，进入旋风分离器侧面切向口，由于干品料质量大，在从旋风分离器侧面切向口进入后，产生较其他物质更大的离心力，物料沿着旋风分离器的锥壁向下滑动，通过关风机进行连续出冷料成品；
第三步：热风和溶剂触底后返弹，形成柱状，从旋风分离器中心孔排出，进入脉冲布袋除尘器进行二次捕集物料；
第四步：最后热风和溶剂进入鼓风机进风口，经鼓风机加压加速，通过盐水翅片热交换器后，通过设定进风温度与翅片热交换器的盐水进阀门进行连锁，露点仪在线监测，通过除雾器后，循环使用。
在上述实施例中，将通过除雾器后的气流进一步进入竖直上升管，并形成螺旋上升气流，从顶端排出，进入旋风分离器侧面切向口，在旋风分离器侧面切向口中形成螺旋向下气旋，触底后返弹，形成柱状，从旋风分离器中心孔排出，进入鼓风机进风口，在鼓风机内设置自动补风阀，与关风机下料口风压进行连锁，整个系统能够实现闭路循环，适时补风，旋风分离器中的进风温度设定为136℃，旋风分离器中的出风温度设定为90℃。
案例1：
将上述烘干方法用于20190206日生产的杀螟丹中，其批号为417，含湿量10.9，旋风分离器中的进风温度设定为136℃，旋风分离器中的出风温度设定为90℃，最后该方法得到的成品料温为28℃，并继续观察8小时后的性状，其脉冲布袋除尘器的袋壁物料松散，一周后的性状显示物料整体松散亮白。
案例2：
将上述烘干方法用于20190206日生产的杀螟丹中，其批号为418，含湿量11.2，旋风分离器中的进风温度设定为136℃，旋风分离器中的出风温度设定为90℃，最后该方法得到的成品料温为26℃，并继续观察8小时后的性状，其脉冲布袋除尘器的袋壁物料松散，一周后的性状显示物料整体松散亮白。
案例3：
将上述烘干方法用于20190206日生产的杀螟丹中，其批号为419，含湿量11.7，旋风分离器中的进风温度设定为136℃，旋风分离器中的出风温度设定为90℃，最后该方法得到的成品料温为29℃，并继续观察8小时后的性状，其脉冲布袋除尘器的袋壁物料松散，一周后的性状显示物料整体松散亮白。
案例4：
将上述烘干方法用于20190206日生产的杀螟丹中，其批号为420，含湿量11.7，旋风分离器中的进风温度设定为136℃，旋风分离器中的出风温度设定为90℃，最后该方法得到的成品料温为30℃，并继续观察8小时后的性状，其脉冲布袋除尘器的袋壁物料松散，一周后的性状显示物料整体松散亮白。
案例5：
将上述烘干方法用于20190206日生产的杀螟丹中，其批号为421，含湿量11.5，旋风分离器中的进风温度设定为136℃，旋风分离器中的出风温度设定为90℃，最后该方法得到的成品料温为27℃，并继续观察8小时后的性状，其脉冲布袋除尘器的袋壁物料松散，一周后的性状显示物料整体松散亮白。
由上可知：本发明通过对传统杀螟丹原药闪蒸烘干工艺的改进，在气路运行过程中，将通过除雾器后的气流进入竖直上升管，并形成螺旋上升气流，从顶端出，将从旋风分离器中心孔排出的气流导入鼓风机进风口，在鼓风机中设置自动补风阀与关风机下料口风压进行连锁，整个系统实现闭路循环，适时补风；在物料运行过程中，将闪蒸烘干机关风机连续出的热料成品通过管道呈30度角接入干燥冷风水平管，再进入竖直上升管，并与冷风形成螺旋上升气流，完成降温过程，从顶端排出进入旋风分离器，最后将热风和溶剂进入鼓风机进风口，经鼓风机加压加速，通过盐水翅片热交换器后，通过除雾器循环使用，达到节能环保的作用，同时，降低了袋壁物料的结块率，提高了物料整体的色泽。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。