一种宋锦面料加工脱水装置的制作方法

本实用新型涉及面料领域，尤其涉及一种宋锦面料加工脱水装置。

背景技术：

面料的制作需要经过一系列的流程，在面料加工成型之前，需要对面料进行脱水，去除面料中的水分，但是现有的脱水设备中的脱水筒在脱水的过程中会产生晃动，影响机器的工作效率，脱水效率低下，因此，设计一种高效的脱水装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种宋锦面料加工脱水装置，可以防止脱水筒在脱水的过程中产生晃动，提高脱水的效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种宋锦面料加工脱水装置，包括装置架；装置架的底端一侧设置有脱水箱，脱水箱的内部开设有水槽，水槽的槽壁上端环形设置有限位架，限位架的一端开设有限位槽，水槽的槽底中部固定连接有固定块，固定块的顶端开设有装置槽，装置槽的槽底设置有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有连接杆；

固定块的顶端两侧环形开设有多个滚珠槽，滚珠槽的内部设置有滚珠，固定块的上方设置有脱水筒，脱水筒的外侧上端设置有导向装置，导向装置与限位槽配合连接，脱水筒的底端中部开设有凹槽，凹槽与连接杆插合连接，脱水筒的底端与滚珠贴合连接，且脱水筒的底端与固定块之间环形设置有防水条，防水条位于滚珠的外侧，脱水筒的侧壁贯穿开设有多个出水孔，出水孔与水槽相连通。

优选的，脱水筒的上方设置有压板，压板的外侧粘接有密封圈，且压板的顶端中部固定连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿螺纹槽，螺纹槽贯穿开设于装置架的顶端。

优选的，螺纹杆的一端设置有转把，转把位于装置架的上端。

优选的，装置架的内侧活动连接有多个驱动轮，多个驱动轮的外侧设置有传送带，传送带的上端设置有压块。

优选的，压块的底端活动连接有多个呈等间距线性分布的滚筒，且压块的顶端设置有连接块，连接块的一端与压块固定连接，且连接块的另一端与装置架的内部顶端固定连接。

优选的，水槽的槽壁顶端设置成弧形结构，弧形架构的长度等于水槽的槽壁到脱水筒之间的距离，传送带位于脱水箱的上方。

本实用新型中，将待脱水的面料置于脱水箱内部的脱水筒中，然后转动转把，使螺纹杆向下移动，螺纹杆向下移动带动压板和密封圈向下移动，直至压板与置于脱水筒中的面料贴合，接着打开开关启动伺服电机，伺服电机的输出端转动带动连接杆转动，连接杆转动带动脱水筒转动，从而带动脱水筒中的面料转动，脱水筒中的面料在高速转动下，面料中的水分会被甩出，经由脱水筒侧壁上设置的出水孔甩入到水槽中，在脱水筒外侧上端设置的导向装置与限位槽配合，可以对脱水筒进行限位，防止脱水筒在转动的过程中发生晃动，影响脱水效率，在固定块顶端设置的滚柱既可以为脱水筒提供支撑力，也可以减小脱水筒转动时与防水条之间产生的摩擦力，通过这样的设计，避免了脱水筒在脱水的过程中产生晃动，提高了脱水的效率。

本实用新型中，通过在装置架的内侧设置有传送带，使传送带可以自动带动面料进入到脱水箱中，通过在传送带的上方设置有压块，在压块的底端设置有滚筒，滚筒和传送带配合可以对待脱水的面料进行平铺，防止面料堆积缠绕进入脱水箱中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的脱水箱剖面结构示意图。

图3为本实用新型的防水条结构示意图。

图4为本实用新型的压板与脱水筒连接结构示意图。

附图标记：1、装置架；2、脱水箱；3、水槽；4、限位架；5、限位槽；6、固定块；7、装置槽；8、伺服电机；9、连接杆；10、滚珠槽；11、滚珠；12、防水条；13、脱水筒；14、导向装置；15、凹槽；16、出水孔；17、压板；18、密封圈；19、螺纹杆；20、螺纹槽；21、转把；22、驱动轮；23、传送带；24、压块；25、滚筒；26、连接块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种宋锦面料加工脱水装置，包括装置架1；装置架1的底端一侧设置有脱水箱2，脱水箱2的内部开设有水槽3，水槽3的槽壁上端环形设置有限位架4，限位架4的一端开设有限位槽5，水槽3的槽底中部固定连接有固定块6，固定块6的顶端开设有装置槽7，装置槽7的槽底设置有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有连接杆9；

固定块6的顶端两侧环形开设有多个滚珠槽10，滚珠槽10的内部设置有滚珠11，固定块6的上方设置有脱水筒13，脱水筒13的外侧上端设置有导向装置14，导向装置14与限位槽5配合连接，脱水筒13的底端中部开设有凹槽15，凹槽15与连接杆9插合连接，脱水筒13的底端与滚珠11贴合连接，且脱水筒13的底端与固定块6之间环形设置有防水条12，防水条12位于滚珠11的外侧，脱水筒13的侧壁贯穿开设有多个出水孔16，出水孔16与水槽3相连通。

本实用新型中，将待脱水的面料置于脱水箱内部的脱水筒中，然后转动转把，使螺纹杆向下移动，螺纹杆向下移动带动压板和密封圈向下移动，直至压板与置于脱水筒中的面料贴合，接着打开开关启动伺服电机，伺服电机的输出端转动带动连接杆转动，连接杆转动带动脱水筒转动，从而带动脱水筒中的面料转动，脱水筒中的面料在高速转动下，面料中的水分会被甩出，经由脱水筒侧壁上设置的出水孔甩入到水槽中，在脱水筒外侧上端设置的导向装置与限位槽配合，可以对脱水筒进行限位，防止脱水筒在转动的过程中发生晃动，影响脱水效率，在固定块顶端设置的滚柱既可以为脱水筒提供支撑力，也可以减小脱水筒转动时与防水条之间产生的摩擦力，通过这样的设计，避免了脱水筒在脱水的过程中产生晃动，提高了脱水的效率。

在一个可选的实施例中，脱水筒13的上方设置有压板17，压板17的外侧粘接有密封圈18，且压板17的顶端中部固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19贯穿螺纹槽20，螺纹槽20贯穿开设于装置架1的顶端，螺纹杆19的一端设置有转把21，转把21位于装置架1的上端。

需要说明的是，通过这样的设置，使压板与螺纹杆配合可以对脱水筒中的面料进行压实，进一步提高脱水的效率。

在一个可选的实施例中，装置架1的内侧活动连接有多个驱动轮22，多个驱动轮22的外侧设置有传送带23，传送带23的上端设置有压块24，压块24的底端活动连接有多个呈等间距线性分布的滚筒25，且压块24的顶端设置有连接块26，连接块26的一端与压块24固定连接，且连接块26的另一端与装置架1的内部顶端固定连接。

需要说明的是，通过这样的设置，使滚筒和传送带配合可以对待脱水的面料进行平铺，防止面料堆积缠绕进入脱水箱中。

在一个可选的实施例中，水槽3的槽壁顶端设置成弧形结构，弧形架构的长度等于水槽3的槽壁到脱水筒13之间的距离，传送带23位于脱水箱2的上方。

需要说明的是，通过这样的设置，可以避免从传送带上传送的面料掉入水槽中。

在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。