高温烧结隧道窑硝烟除尘净化装置的制作方法

本实用新型涉及隧道窑烧结技术领域，具体涉及高温烧结隧道窑硝烟除尘净化装置。

背景技术：

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

对隧道窑烧制样品产生的烟气一般需对其进行除尘和脱硫处理，以达到烟气的排放标准，继而对烟气进行排放，目前对烟气的除尘脱硫处理，其方式较为单一，不能对产生的烟气进行充分的除尘和脱硫处理，并且由于目前对烟气的脱硫处理需要对加热进行排放，不能较好的利用窑体烧制样品产生的热量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供高温烧结隧道窑硝烟除尘净化装置。

(二)技术方案

一种高温烧结隧道窑硝烟除尘净化装置，包括窑体，窑体内部通过两个平行分布的隔板依次分为除水区、烧成区和冷却区，除水区与烧成区均设置有加热件，窑体的顶部固定连接有除尘箱和脱硫箱，除尘箱与烧成区通过除尘管道连通，除尘箱的顶部设有通道，通道的底部通过出水孔与除尘箱连通，除尘箱位于通道的下方设置有除尘滤板，除尘箱与脱硫箱通过脱硫管道连通，脱硫箱通过烟气管道与除水区连通，脱硫箱的顶部开设有出气口。

优选的，出气口的顶部连通有排烟箱，排烟箱的顶部固定连接有排烟网板。

优选的，排烟箱位于出气口的顶部转动连接有转动板，转动板的大小与排烟箱的大小相适配。

优选的，转动板的转动端位于出气口的上方，转动板的端部开设有圆角。

优选的，脱硫管道的一端延伸至除尘滤板的内部，脱硫管道的另一端位于脱硫箱的底部。

优选的，烧成区位于除尘管道的一侧设置有导流板，导流板的低端朝除尘管道倾斜。

(三)有益效果

本实用新型提供了高温烧结隧道窑硝烟除尘净化装置，具有以下优点：

1，烧成区内产生的烟气经除尘管道进入至除尘箱中进行初步沉降除尘和脱硫处理，再通过脱硫管道对多余的烟气进行再次脱硫处理，除水区内产生的烟气的余热对脱硫箱进行加热，便于脱硫箱内脱硫的烟气通过出气口进入至排烟箱中，经排烟网板对脱硫后的烟气进行再次处理，保证达到烟气的排放的标准再对烟气进行排放，对窑体内部产生的烟气进行除尘和脱硫处理，并对除水区产生的烟气余热进行充分利用，保证了窑体烧制样品烟气的排放达到标准；

2，流板的设置，用于对烧成区内产生的烟气进行一定的集中处理，便于烟气通过除尘通道进入除尘箱中进行除尘脱硫处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主剖结构示意图；

图2为图1中a区域放大图；

图3为图1中b区域放大图

图4为本实用新型的主视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-窑体，2-隔板，3-除水区，4-烧成区，5-冷却区，6-加热件，7-除尘箱，8-脱硫箱，9-除尘管道，10-通道，11-出水孔，12-除尘滤板，13-脱硫管道，14-烟气管道，15-出气口，16-排烟箱，17-排烟网板，18-转动板，19-导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高温烧结隧道窑硝烟除尘净化装置，包括窑体1，窑体1内部通过两个平行分布的隔板2依次分为除水区3、烧成区4和冷却区5，除水区3与烧成区4均设置有加热件6，具体的，窑体1内部还设有隧道，加热件6对称设置在窑体1的侧壁上，通过对加热件6的加热分别对除水区3和烧成区4进行加热处理，冷却区5处设置有极冷风机和热风口，用于对冷却区5进行冷却和对部分热风进行导热处理；窑体1的顶部固定连接有除尘箱7和脱硫箱8，具体的，脱硫箱8内部存放水或这碱性溶液，用于去除烟尘中的二氧化硫；除尘箱7与烧成区4通过除尘管道9连通，除尘箱7的顶部设有通道10，通道10的底部通过出水孔11与除尘箱7连通，除尘箱7位于通道10的下方设置有除尘滤板12，除尘箱7与脱硫箱8通过脱硫管道13连通，脱硫箱8通过烟气管道14与除水区3连通，脱硫箱8的顶部开设有出气口15，具体的，在烧成区4内加热产生的烟气和粉尘经除尘管道9进入，除尘箱7中外接进水管道，沉降用水经通道10内进入除尘箱7中，通过出水孔11对除尘箱7内烟尘进行水沉降处理，沉降的烟尘位于除尘滤板12上，对沉降用水进行初步过滤，并通过过滤的沉降用水对烟气中的二氧化硫进行初步的去除，烟气中多余的二氧化硫通过脱硫管道13进入脱硫箱8中进行再次脱硫处理，除水区3内加热的热气经烟气管道14进入至脱硫箱8内，既可以通过烟气产生的热量对脱硫箱8内水或碱性溶液进行加热，便于脱硫后的烟气进行排出，又可使得除水区3内的产生的烟气进行脱硫处理，经脱硫的烟气从出气口15中排出，达到对窑体1内的烟气进行除尘和脱硫的作用，以达到烟气排放的标准。

进一步的，出气口15的顶部连通有排烟箱16，排烟箱16的顶部固定连接有排烟网板17，具体的，经脱硫处理的烟气进出气口15进入到排烟箱16中，排烟网板17的设置，对烟气进行再次过滤处理，保证达到烟气的排放的标准再对烟气进行排放。

进一步的，排烟箱16位于出气口15的顶部转动连接有转动板18，转动板18的大小与排烟箱16的大小相适配，具体的，转动板18的设置，当脱硫箱8内烟气达到一定量时，烟气带动转动板18进行转动，继而对烟气进行排放，同时，转动板18的设置，用于保证内部的烟气与水或者碱性液体有足够的反应时间，防止烟气未经脱硫就排放出。

进一步的，转动板18的转动端位于出气口15的上方，转动板18的端部开设有圆角，具体的，保证当脱硫箱8内的烟气经脱硫处理一定时间后，圆角的设置，便于转动板18进行更好的转动。

进一步的，脱硫管道13的一端延伸至除尘滤板12的内部，脱硫管道13的另一端位于脱硫箱8的底部，具体的，保证经除尘箱7内的烟气到达一定量时，通过脱硫管道13进入至脱硫箱8中进行再次脱硫处理。

进一步的，烧成区4位于除尘管道9的一侧设置有导流板19，导流板19的低端朝除尘管道9倾斜，具体的，导流板19的设置，用于对烧成区4内产生的烟气进行一定的集中处理，便于烟气通过除尘管道9进入除尘箱7中进行除尘脱硫处理。

本实施例的一个具体应用为：在对窑体1内部进行除尘脱硫处理时，烧成区4内烧制样品产生的烟气经除尘管道9进入至除尘箱7内部，除尘箱7中外接进水管道，沉降用水经通道10内进入除尘箱7中，通过出水孔11对除尘箱7内烟尘进行水沉降处理，沉降的烟尘位于除尘滤板12上，对沉降用水进行初步过滤，并通过过滤的沉降用水对烟气中的二氧化硫进行初步的去除，烟气中多余的二氧化硫通过脱硫管道13进入脱硫箱8中进行再次脱硫处理，除水区3内加热的热气经烟气管道14进入至脱硫箱8内进行再次脱硫处理，烟气脱硫处理至一定时间后，转动板18发生转动，经脱硫处理的烟气进出气口15进入到排烟箱16中，通过排烟网板17的作用，对烟气进行再次过滤处理，保证达到烟气的排放的标准再对烟气进行排放；烧成区4内产生的烟气经除尘管道9进入至除尘箱7中进行初步沉降除尘和脱硫处理，再通过脱硫管道13对多余的烟气进行再次脱硫处理，除水区3内产生的烟气的余热对脱硫箱8进行加热，便于脱硫箱8内脱硫的烟气通过出气口15进入至排烟箱16中，经排烟网板17对脱硫后的烟气进行再次处理，保证达到烟气的排放的标准再对烟气进行排放，对窑体1内部产生的烟气进行除尘和脱硫处理，并对除水区3产生的烟气余热进行充分利用，保证了窑体1烧制样品烟气的排放达到标准。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。