一种滚筒式烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种滚筒式烘干装置。

背景技术：

烘干装置是进行物料的除潮去湿机构，通过热能或者风能等外力作用，维持物料的使用干燥程度，根据物料的烘干方式不同，烘干装置的种类多样，在常见的颗粒状物料加工时，通过滚筒式烘干装置的使用，能够加快物料的干燥效率。

然而现有的滚筒式烘干装置在使用时存在以下问题：

在物料的滚动烘干加工时，物料因外壁之间摩擦力相互作用，在滚筒内易出现堆积，影响物料的持续烘干效率，存在使用的缺陷，并且在烘干时会造成物料滚动时的破碎，对物料的粉末分离不便。针对上述问题，急需在原有滚筒式烘干装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式烘干装置，以解决上述背景技术提出现有的滚筒式烘干装置在物料的滚动烘干加工时，物料因外壁之间摩擦力相互作用，在滚筒内易出现堆积，影响物料的持续烘干效率，存在使用的缺陷，并且在烘干时会造成物料滚动时的破碎，对物料的粉末分离不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒式烘干装置，包括外筒、液压伸缩杆、电机和加热元件，所述外筒的底部开设有排废口，且外筒的一侧端部固定有横杆，并且横杆之间活动安装有封板，所述外筒的底部左右两侧分别铰接安装有液压伸缩杆和支撑底座，且外筒的内壁上固定有定位块，并且定位块之间活动安装有滑动件，而且滑动件的内侧固定有内框，同时内框的内壁上固定安装有挡杆，所述电机固定于外筒的另一侧端部，且电机的输出轴端部规定连接有转杆，并且转杆轴承贯穿安装于外筒的内部，所述转杆的外壁上固定有支架，且支架之间连接有侧板，所述外筒的顶部转动安装有转轴，且转轴的端部与电机的输出轴外壁上之间通过履带组件相互连接。

优选的，所述封板的边缘处套设于横杆的外壁上，且封板与横杆构成滑动安装结构，并且封板的内侧与外筒的端部外壁贴合连接。

优选的，所述滑动件设置于环形结构，且滑动件与定位块构成卡合的滑动连接，并且滑动件与内框之间固定连接设置。

优选的，所述内框与转杆和外筒横向同轴设置，且内框的外壁设置为网状结构，并且内框的外壁与外筒之间预留有间距。

优选的，所述侧板设置为弧形的网状结构，且侧板在支架之间等间距均匀分布，并且侧板与转杆之间相互平行设置。

优选的，所述转轴的外壁上固定有齿轮轴，且齿轮轴贯穿外筒与内框的外壁中部啮合连接，并且内框的外壁中部设置为环形分布的锯齿状结构，而且外筒的外壁上嵌入式固定有加热元件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚筒式烘干装置，方便装置内物料的导入和导出，提高物料的分散均匀性，从而加快物料的烘干效率和全面性，并且能够对装置内的物料粉尘进行分离独立收集；

1、只需要通过横杆和封板的相对滑动安装作用，在铰接安装液压伸缩杆和支撑底座同步作用下，方便调整外筒的设置朝向角度改变，从而便于装置内物料的导入和导出，提高导出的便利效果；

2、在转杆的旋转运动同时，转杆能够和转轴同步转动，使得内框和转杆及其上辅助结构转动，对堆积的物料进行持续的分散，从而提高物料的烘干效率和全面效果，并且转动的内框能够直接对物料中的粉尘进行分离。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型封板安装结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型内框和齿轮轴连接结构示意图。

图中：1、外筒；2、排废口；3、横杆；4、封板；5、液压伸缩杆；6、支撑底座；7、定位块；8、滑动件；9、内框；10、挡杆；11、电机；12、转杆；13、支架；14、侧板；15、转轴；16、履带组件；17、齿轮轴；18、加热元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒式烘干装置，包括外筒1、排废口2、横杆3、封板4、液压伸缩杆5、支撑底座6、定位块7、滑动件8、内框9、挡杆10、电机11、转杆12、支架13、侧板14、转轴15、履带组件16、齿轮轴17和加热元件18，外筒1的底部开设有排废口2，且外筒1的一侧端部固定有横杆3，并且横杆3之间活动安装有封板4，外筒1的底部左右两侧分别铰接安装有液压伸缩杆5和支撑底座6，且外筒1的内壁上固定有定位块7，并且定位块7之间活动安装有滑动件8，而且滑动件8的内侧固定有内框9，同时内框9的内壁上固定安装有挡杆10，电机11固定于外筒1的另一侧端部，且电机11的输出轴端部规定连接有转杆12，并且转杆12轴承贯穿安装于外筒1的内部，转杆12的外壁上固定有支架13，且支架13之间连接有侧板14，外筒1的顶部转动安装有转轴15，且转轴15的端部与电机11的输出轴外壁上之间通过履带组件16相互连接。

封板4的边缘处套设于横杆3的外壁上，且封板4与横杆3构成滑动安装结构，并且封板4的内侧与外筒1的端部外壁贴合连接，便于外筒1出料口的敞开和封堵。

滑动件8设置于环形结构，且滑动件8与定位块7构成卡合的滑动连接，并且滑动件8与内框9之间固定连接设置，内框9与转杆12和外筒1横向同轴设置，且内框9的外壁设置为网状结构，并且内框9的外壁与外筒1之间预留有间距，使得内框9和相对旋转运动，使得装置内的堆积物料分布扩散更加均匀，提高烘干效率。

侧板14设置为弧形的网状结构，且侧板14在支架13之间等间距均匀分布，并且侧板14与转杆12之间相互平行设置，转轴15的外壁上固定有齿轮轴17，且齿轮轴17贯穿外筒1与内框9的外壁中部啮合连接，并且内框9的外壁中部设置为环形分布的锯齿状结构，而且外筒1的外壁上嵌入式固定有加热元件18，为内框9的旋转提供动力，使得内框9的转动更加便利，进行物料的搅动，将破损的物料粉末进行分离。

工作原理：在使用该滚筒式烘干装置时，首先根据图1-2所示，在需要将外筒1和内框9内进行物料导入和排出时，通过外筒1右侧的进料口将导入物料导入内框9的内部，同时通过液压伸缩杆5的伸缩运动，使得外筒1和支撑底座6因铰接而相对翻转，改变外筒1的设置朝向角度，通过外筒1的右侧出料口将物料导出外筒1，在横杆3和封板4之间的滑动连接作用下，直接控制外筒1右侧出料口的敞开和封堵；

根据图1和图3-4所示，在内框9的内部导入物料后，通过加热元件18的工作使用，在其内部电阻作用下，导入电流，将电能转化为热能，改变外筒1内部的温度，随后在电机11的启动作用下，电机11带着转杆12进行旋转运动，转杆12外侧的支架13和侧板14进行外筒1内物料的推动，使得物料的分布被打散，扩散更加均匀，同时电机11通过履带组件16带着转轴15进行旋转运动，在转轴15端部的齿轮轴17和内框9外壁中部锯齿状结构之间的啮合作用下，控制内框9的旋转，在内框9内壁上的挡杆10作用下提高物料的扩散均匀性，从而提高物料的烘干效率，并且内框9旋转时，其内破碎后的物料粉尘能够直接从排废口2排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。