一种提高生物质固体烘干效率的装置的制作方法

本实用新型涉及生物质固体烘干装置领域，具体为一种提高生物质固体烘干效率的装置。

背景技术：

根据国际能源机构（iea）的定义，生物质（biomass）是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。在全球的能源危机和生态环境不断恶化的双重压力下，生物质作为一种既清洁又可再生的能源，成为未来能源的强有力后盾。

由于生物质原料中包含固体原料，例如秸秆和木材等，同时潮湿的生物质原料会粘连在一起，因此生物质燃料的生产过程为：粉碎——干燥(可预先进行干燥)——成型——冷却——筛选——包装，而现有技术对生物质固体的粉碎效果差，导致制成的生物质燃料成品质量差，同时，粉碎不充分的生物质固体在烘干时，存在烘干不均匀，烘干不彻底等缺点。因此设计一种碎粉彻底、烘干效率高和烘干更彻底的烘干装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高生物质固体烘干效率的装置，用以解决现有技术的不足，对生物质固体的粉碎更加彻底，使烘干效果更好和效率更高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种提高生物质固体烘干效率的装置，包括基座、混料箱和烘干箱，所述混料箱和烘干箱均设置在所述基座上，所述混料箱顶端的中心开设有进料漏斗，所述混料箱通过输料通道与所述烘干箱连通，所述混料箱内设置有底板，所述底板将所述混料箱分隔为粉碎腔和驱动腔，所述粉碎腔的一侧开设有出料口，所述输料通道的一端与所述出料口连通，所述底板一端的底部与所述出料口的底部铰接，所述混料箱的内壁上开设有滑槽，所述底板的另一端可滑动的设置在所述滑槽内，所述滑槽上固定有电动推杆，所述电动推杆的伸长端与所述底板铰接，所述混料箱的一侧设置有粉碎装置；

所述粉碎装置包括电机、搅拌轴和螺旋刀片，所述粉碎腔内水平设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴的两端均可转动的穿设在所述混料箱上，所述混料箱的一侧固定有所述电机，所述电机的输出轴与所述搅拌轴的一端连接，所述搅拌轴上等间距的设置有若干螺旋刀片，所述驱动腔内设置有振动装置，所述振动装置用于使底板产生振动；

所述烘干箱包括烘干箱本体、烘干内筒和支撑脚，所述烘干箱本体通过所述支撑脚设置在所述基座上，所述烘干内筒为网状结构，并可转动的设置在所述烘干箱本体内，所述烘干箱本体的底部设置有烘干电机，所述烘干电机与所述烘干内筒相连，所述的烘干内筒在烘干电机的驱动下以水平方向为轴线做旋转运动，所述烘干内筒内沿着轴线方向等间距的设置有若干烘干装置，所述烘干装置包括若干固定块，若干所述固定块呈圆周均布在所述烘干内筒上，所述固定块内设置有加热片。

进一步地，所述底板为弹性的网状结构，所述振动装置包括振动电机、传动轴和凸轮，所述传动轴水平设置在所述驱动腔内，所述传动轴的两端均可转动的穿设在所述混料箱上，所述混料箱的一侧固定有所述振动电机，所述振动电机的输出轴与所述传动轴的一端连接，所述传动轴上对称设置有两个所述凸轮。

进一步地，所述混料箱的一侧设置有烘干机构，所述烘干机构的出风口通过送风管道与所述混料箱连通。

进一步地，所述烘干机构包括箱体和加热丝，所述加热丝位于所述箱体的内部，所述箱体的一侧设为出风口，所述出风口内部固定连接有排风扇，所述箱体的顶端设置有进风口，所述进风口内部固定连接有引风扇。

进一步地，所述驱动腔内水平设置有加热管，所述加热管位于所述振动装置的下方，所述加热管与所述送风管道连通，所述加热管上等间距的设置有加热孔。

进一步地，所述粉碎腔的一侧开设有排气口，所述排气口内设置有排风扇a。

进一步地，所述烘干内筒上固定套设有第一齿轮，所述烘干电机的输出轴上固定有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

进一步地，所述烘干箱本体上开设有排气口a。

本实用新型的有益效果是：

1.一种提高生物质固体烘干效率的装置，将生物质固体从进料漏斗投入到混料箱中，电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌轴上的螺旋刀片转动，从而对生物质固体进行粉碎处理，同时，混料箱内设置有振动装置，振动装置使底板产生振动，使生物质固体在底板上跳动，使生物质固体充分与螺旋刀片相接触，使生物质固体的粉碎更加彻底。

2.混合均匀的生物质原料通过输料通道进行到烘干箱内，烘干电机带动烘干内筒转动，固定块内的加热片对烘干内筒进行加热，同时固定块使生物质燃料在烘干内筒内跳动，使生物质原料完全分散开，使烘干的更加均匀。

3.混料箱上还设置有烘干机构，烘干机构对生物质燃料进行初步烘干，配合振动装置，使烘干机构能大幅度的对生物质原料进行烘干，然后在通过烘干箱进行彻底烘干，大大的提高了生物质原料的烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型一种提高生物质固体烘干效率的装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种提高生物质固体烘干效率的装置内部结构示意图；

图3为本实用新型一种提高生物质固体烘干效率的装置中振动装置结构示意图；

图4为本实用新型一种提高生物质固体烘干效率的装置中烘干内筒截面示意图；

图5为本实用新型一种提高生物质固体烘干效率的装置中烘干机构结构示意图；

图中，1-基座，2-混料箱，3-烘干箱，4-输料通道，5-烘干机构，6-箱体，7-加热丝，8-排风扇，9-引风扇，10-送风管道，11-加热管，12-加热孔，13-排气口，14-第一齿轮，15-第二齿轮，16-排气口a，17-驱动腔，18-振动电机，19-传动轴，20-凸轮，21-支架，22-电机，23-搅拌轴，24-螺旋刀片，25-进料漏斗，26-粉碎腔，27-出料口，28-底板，29-滑槽，30-电动推杆，31-烘干箱本体，32-烘干内筒，33-支撑脚，34-烘干电机，35-固定块。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种提高生物质固体烘干效率的装置，包括基座1、混料箱2和烘干箱3，混料箱2和烘干箱3均设置在基座1上，混料箱2顶端的中心开设有进料漏斗25，混料箱2通过输料通道4与烘干箱3连通，混料箱2内设置有底板28，底板28将混料箱2分隔为粉碎腔26和驱动腔17，粉碎腔26的一侧开设有出料口27，输料通道4的一端与出料口27连通，底板28一端的底部与出料口27的底部铰接，混料箱2的内壁上开设有滑槽29，底板28的另一端可滑动的设置在滑槽29内，滑槽29上固定有电动推杆30，电动推杆30的伸长端与底板28铰接，混料箱2的一侧设置有粉碎装置；

如图2所示，粉碎装置包括电机22、搅拌轴23和螺旋刀片24，粉碎腔26内水平设置有搅拌轴23，搅拌轴23的两端均可转动的穿设在混料箱2上，混料箱2的一侧固定有电机22，电机22的输出轴与搅拌轴23的一端连接，搅拌轴23上等间距的设置有若干螺旋刀片24，驱动腔17内设置有振动装置，振动装置用于使底板28产生振动；

将生物质固体从进料漏斗25投入到混料箱2内，将进料漏斗25设置在碎粉装置的正上方，则保证生物质固体在下落到底板28上时，能充分与粉碎装置相接触，提高粉碎效果，启动电机22，电机22带动搅拌轴23转动，从而带动搅拌轴23上的螺旋刀片24对混料箱2内的生物质原料进行搅拌粉碎，实现对生物质固体的粉碎，同时启动振动装置，振动装置使底板28产生振动，从而使底板28上的生物质固体在底板28上跳动，使生物质固体充分与螺旋刀片24相接触，从而使生物质固体的碎粉更加彻底，当充分碎粉后，启动电动推杆30，电动推杆30带动底板28的一端在滑槽29内滑动，使底板28绕着与出料口27的铰接处转动，从而使底板28倾斜，便于底板28上的生物质原料通过输料通道4进入到烘干箱3内。值得注意的是，螺旋刀片24距离底板28具有一定的距离，避免电动推杆30带动底板28抬升时，与粉碎装置发生碰撞，造成底板28的损坏，同时底板28抬升后，底板28上的生物质固体能顺利进入到烘干箱3内。

如图2和图3所示，底板28为弹性的网状结构，振动装置包括振动电机18、传动轴19和凸轮20，传动轴19水平设置在驱动腔17内，传动轴19的两端均可转动的穿设在混料箱23上，混料箱2的一侧固定有振动电机18，振动电机18的输出轴与传动轴19的一端连接，传动轴19上对称设置有两个凸轮20。

上述振动装置工作过程为：启动振动电机18，振动电机18带动传动轴19转动，从而带动凸轮20转动，凸轮20使底板28产生振动，使底板28上的生物质固体跳动，使粉碎效果更好。

如图5所示，混料箱2的一侧设置有烘干机构5，烘干机构5的出风口通过送风管道10与混料箱2连通；

烘干机构5包括箱体6和加热丝7，加热丝7位于箱体6的内部，箱体6的一侧设为出风口，出风口内部固定连接有排风扇8，箱体6的顶端设置有进风口，进风口内部固定连接有引风扇9；

驱动腔17内水平设置有加热管11，加热管11位于振动装置的下方，加热管11与送风管道10连通，加热管11上等间距的设置有加热孔12，粉碎腔26的一侧开设有排气口13，排气口13内设置有排风扇a。

引风扇9将空气吸收到箱体6内，空气经过加热丝7加热后，由排风扇8排入到加热管11中，热空气通过加热孔12均匀的排入到混料箱2中，实现对混料箱2内的生物质原料进行初步烘干处理，同时，振动装置使生物质固定在底板24上跳动，从而增大了生物质固体与热空气的接触面积，使烘干效果更好，与生物质固体热交换后的冷空气通过排气口13上的排风扇a排出混料箱2外，从而避免了生物质原料在粘连在混料箱2内，同时提高了烘干效率。

如图2和图4所示，烘干箱3包括烘干箱本体31、烘干内筒32和支撑脚33，烘干箱本体31通过支撑脚33设置在基座1上，烘干内筒32为网状结构，并可转动的设置在烘干箱本体31内，烘干箱本体31的底部设置有烘干电机34，烘干电机34与烘干内筒32相连，的烘干内筒32在烘干电机34的驱动下以水平方向为轴线做旋转运动，烘干内筒32内沿着轴线方向等间距的设置有若干烘干装置，烘干装置包括若干固定块35，若干固定块35呈圆周均布在烘干内筒32上，固定块35内设置有加热片；

烘干内筒32上固定套设有第一齿轮14，烘干电机34的输出轴上固定有第二齿轮15，第一齿轮14与第二齿轮15啮合；烘干箱本体31上开设有排气口a16。

经过充分碎粉的生物质固体通过输料通道4进入到烘干箱3内，启动烘干电机34，烘干电机34通过第一齿轮14与第二齿轮15的啮合带动烘干内筒32旋转，固定块35内的加热片对生物质原料进行加热烘干，由于固定块35的作用，使原料在烘干内筒32内跳动，使生物质原料完全分散开，增大了生物质原料与热空气的接触面积，使烘干的更加均匀，同时进一步地提高了烘干效率，烘干过程中产生的气体和水蒸气从排气口a16中排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。