专利名称：柚子皮活性炭的制备方法
技术领域：
本发明属活性炭的制备领域，特别是涉及一种柚子皮活性炭的制备方法。
背景技术：
目前，活性炭制备多以木材、木屑、椰子壳、果壳等为原料，由于木材等的来源减少， 果壳难以集中收集，使制备活性炭的原料受到极大限制，价格也呈上涨趋势。还有的以污 泥、塑料为原料制备活性炭，但是此法会造成环境污染。同时用以上原料制备的活性炭的 吸附效率不是很理想。因此，采用切实可行的新工艺，寻求新原料制备活性炭具有重要的 现实意义。柚子树作为一种常绿小灌木，果实味美具有药用价值且产量巨大，国内年产量 大约在2000万吨左右。若果皮不加以利用即造成资源浪费又污染环境。因此设法利用这种 植物果皮作为制备活性炭的原料，使其变废为宝，有重要意义。由于柚子皮具有许多纵横 交错的通道，所以其本身就具有多孔的特性，是制备活性炭的良好原料，由此原材料对环 境友好，不产生环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种柚子皮活性炭的制备方法，该制备方法简单，
成本低，环保无污染；所得活性炭与其他原料制备的活性炭相比，孔道多，吸附性能好，
具有比表面积更大、孔容更多的特点。
本发明的一种柚子皮活性炭的制备方法，包括
(1) 将柚子皮洗净清去除表面杂物，在110-120'C干燥至水分质量含量为5%—10%;
(2) 将上述移入碳化炉中，在碳化温度500-600。C且隔氧条件下碳化120-180分钟；
(3) 将上述研磨至40-60目，研磨后的粉末与KOH粉末按质量比1: 1、 1: 2或1: 3 混合，放入活化炉中，在温度700-800°C，压力0.10-0.15MPa的气流中活化180-240分钟；
(4) 将上述活化产物加水洗涤，再固液分离，将分离的固体加水充分搅拌后置入超声 波振荡器中超声震荡3-5分钟，然后洗涤至PH为6.5-7.0，固体物料脱水粉碎分级，即得。
所述步骤(4)洗涤采用pH2-2.5、温度85-95'C的HC1水溶液洗涤。 有益效果
(1) 本发明制备方法简单，原料来源广泛易得，属于废物利用，降低生产成本，且 对环境无污染；
(2) 本发明所得活性炭与其他原料制备的活性炭相比，孔道多，吸附性能好，具有 比表面积更大、孔容更多的特点。
图l本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而 不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
实施例1
将柚子皮洗净清除表面杂物，在ll(TC条件下干燥至至水分质量含量为5%—10%，移 入碳化炉中，程序升温至60(TC，于隔氧条件下碳化120分钟，粉碎至屑末，按质量比h l与KOH粉末混合，放入活化炉中，程序升温至800。C，活化240分钟，活化产物加水洗 涤至中性，烘干即得柚子皮活性炭。
实施例2
将柚子皮洗净清除表面杂物，在120'C条件下干燥至至水分质量含量为5%—10%,移 入碳化炉中，程序升温至50(TC，于隔氧条件下碳化120分钟，粉碎至屑末，按质量比l: 2与KOH粉末混合，放入活化炉中，程序升温至80CTC ，活化240分钟，活化产物用pH2-2.5、 温度95'C的HC1水溶液洗涤，再固液分离，加水充分搅拌后置入超声波振荡器中超声震荡 3分钟，抽滤后按照同样的方法重复两次，洗涤至PH为6.5-7.0,烘干即得柚子皮活性炭。
实施例3
将柚子皮洗净清除表面杂物，在12(TC条件下干燥至至水分质量含量为5%—10%，移 入碳化炉中，程序升温至60(TC，于隔氧条件下碳化120分钟，粉碎至屑末，按质量比l: 3与K0H粉末混合，放入活化炉中，程序升温至80(TC，活化240分钟，活化产物加水洗 涤至中性，烘干即得柚子皮活性炭。
权利要求
1.一种柚子皮活性炭的制备方法，包括(1)将柚子皮洗净清去除表面杂物，在110-120℃干燥至水分质量含量为5％-10％；(2)将上述移入碳化炉中，在碳化温度500-600℃且隔氧条件下碳化120-180分钟；(3)将上述研磨至40-60目，研磨后的粉末与KOH粉末按质量比1∶1、1∶2或1∶3混合，放入活化炉中，在温度700-800℃，压力0.10-0.15MPa的气流中活化180-240分钟；(4)将上述活化产物加水洗涤，再固液分离，将分离的固体加水充分搅拌后置入超声波振荡器中超声震荡3-5分钟，然后洗涤至PH为6.5-7.0，固体物料脱水粉碎分级，即得。
2. 根据权利要求1所述的一种柚子皮活性炭的制备方法，其特征在于所述步骤(4)洗涤 采用pH2-2.5、温度85-95 °C的HC1水溶液洗涤。
全文摘要
本发明涉及一种柚子皮活性炭的制备方法，包括(1)将柚子皮洗净清去除表面杂物，在110-120℃干燥；(2)移入碳化炉中，在碳化温度500-600℃且隔氧条件下碳化120-180分钟；(3)研磨，与KOH粉末混合，在温度700-800℃，压力0.10-0.15MPa的气流中活化；(4)活化产物加水洗涤，固体物料脱水粉碎分级。本发明方法操作简单，成本低，环保无污染；所得活性炭与其他原料制备的活性炭相比，孔道多，吸附性能好，具有比表面积更大、孔容更多的特点。
文档编号C01B31/10GK101654247SQ200910195690
公开日2010年2月24日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者吕永根, 岳奇伟, 李志强, 王小华, 秦显营 申请人:东华大学