一种燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及一种燃气热水器。

背景技术：

目前，在燃气热水器领域中，燃烧器的安装普遍采用螺钉紧固的方式将燃烧器固定在底壳上，这种安装方式所采用的零部件数量较多、安装费时费力影响生产效率，例如，授权公告号为cn207035457u、题为一种燃气热水器的中国实用新型专利，公开了：包括外壳、热交换器、燃烧器、分气杆组件以及若干螺钉，热交换器、燃烧器和分气杆组件安装在外壳内，热交换器位于燃烧器上方，在外壳的背面凹陷形成多个凹槽并且凹槽在外壳的内面凸起形成凸台，通过螺钉分别将热交换器以及燃烧器安装在外壳内，螺钉一端锁紧在对应凸台上，另一端往后伸入到凹槽内并且螺钉伸入到凹槽内的长度小于凹槽的深度，在外壳内设有地线，通过螺钉将地线一端锁紧在对应凸台上，螺钉另一端往后伸入到凹槽内并且螺钉伸入到凹槽内的长度小于凹槽的深度。该实用新型所述技术方案，安装过程费时费力，使用螺钉紧固连接，零配件过多，生产成本高。

再例如，授权公告号为cn203980648u、题为一种燃气热水器的火排与水箱的新型连接结构的中国实用新型专利，公开了：包括热交换器(1)与燃烧器(2)，所述热交换器(1)底部与燃烧器(2)上部相接，其中的热交换器(1)底部水平安装一个热水器连接框(3)，其中的燃烧器(2)顶部水平安装一个火排连接框(4)；在热水器连接框(3)左、右两端分别向外增设一个直插板(6)、一个弧形框(5)；在火排连接框(4)左、右两端分别向外增设一个弧形框(5)、一个直插板(6)，同时，所述火排连接框(4)的弧形框(5)内部插入热水器连接框(3)的直插板(6)，所述热水器连接框(3)的直插板(6)嵌入火排连接框(4)的弧形框(5)内部，从而将热水器连接框(3)与火排连接框(4)固定扣紧。该实用新型所述技术方案，仅公开了热交换器与燃烧器的连接方式，而无法将燃烧器限定在底壳上，连接不够稳固。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种拆卸方便、零部件少、结构稳固、安装过程省时省力的燃烧器安装结构以及燃气热水器。

本实用新型主要采用如下技术方案：

一种燃气热水器，包括燃烧器和底壳，所述燃烧器设置在所述底壳内，所述底壳上设置有承托架，所述燃烧器上设置有翻边，所述翻边与所述承托架相配合以限制所述燃烧器相对于所述底壳向下移动。

其中，所述燃烧器还包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体沿所述燃烧器顶端边缘向外延伸形成所述翻边。

其中，所述承托架上开设有卡槽，所述翻边卡入所述卡槽内。

其中，所述承托架采用折板结构，所述卡槽为经过所述折板结构的弯折处并向所述折板结构刻入而形成的镂空式缺口。

其中，所述承托架的所述弯折处还设置有加强筋。

其中，所述承托架的横截面呈l型、v型、梯形型或者匡形型，在与所述翻边卡入时的动作方向相垂直的方向上，所述卡槽仅延伸至靠近所述承托架端部边缘的位置，以通过所述承托架的端部边缘来限制所述燃烧器相对于所述底壳左右运动。

其中，所述卡槽采用y型槽。

其中，所述y型槽的分叉端朝向所述翻边卡入时的动作方向。

其中，所述承托架分别设置在所述燃烧器的左右两端，所述翻边分别位于所述燃烧器的左右两侧，所述承托架之间的距离大于所述燃烧器的宽度并且小于所述翻边之间的距离。

其中，所述承托架由所述底壳经冲压后并向所述底壳内部弯折而形成。

其中，所述承托架与所述底壳之间还设置有止裂槽。

其中，所述止裂槽的宽度大于所述底壳厚度的1.5倍。

其中，还包括热交换器，所述热交换器设置在所述燃烧器的上方，所述燃烧器上设置有勾边或者卡勾，所述热交换器上设置有与所述勾边相配合的搭边或者所述热交换器上设置有与所述卡勾相配合的挂架或挂槽，以使所述燃烧器与所述承托架相配合一端所对应的所述燃烧器的相对端悬挂在所述热交换器上。

其中，所述热交换器包括热交换器壳体，所述热交换器壳体沿所述热交换器底端边缘向外延伸形成所述搭边。

按照本实用新型所述技术方案，具有如下有益效果：将燃烧器翻边与底壳上的承托架相配合，有利于提高燃烧器的稳固性，防止因发生晃动损坏内部部件而造成安全隐患；翻边自燃烧器顶端边缘向外延伸，有利于燃烧器与热交换器的紧密接触，防止影响燃烧效率；承托架设置卡槽，一方面为翻边提供卡装位置从而在一个方向上限制燃烧器的移动、为燃烧器提供支撑，另一方面通过承托架的端部边缘来限制燃烧器在另一个方向上的晃动；卡槽呈y型并且分叉端朝向翻边卡入时的动作方向，起到了导向和定位作用，有利于进行安装；燃烧器与承托架相配合一端的相对端，采用勾边或者卡勾的方式与热交换器相结合，安装简便。

附图说明

图1为燃气热水器部分结构正面示意图。

图2为燃气热水器部分结构侧部示意图。

图3为底壳上承托架结构示意图。

图4为图3中c部放大图。

图5为燃烧器结构示意图。

图6为图2中b部放大图。

图7为图2中a部放大图。

图8为热交换器结构示意图。

1燃烧器、11翻边、2热交换器、3底壳、4承托架、40卡槽、5勾边、7止裂槽、8搭边、81配合边、9加强筋、

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步阐述：

参见图1至图7所示，一种燃气热水器，包括燃烧器1和底壳3，燃烧器1设置在底壳3内，底壳3上设置有承托架4，燃烧器1上设置有翻边11，翻边11与承托架4相配合以限制燃烧器1相对于底壳3向下移动。该种结构设计向燃烧器提供了支撑，有利于提高燃烧器的稳固性，防止燃烧器因发生晃动、损坏内部部件而造成安全隐患。

参见图5所示，燃烧器1还包括燃烧器壳体，燃烧器壳体沿燃烧器1顶端边缘向外延伸形成翻边11。优选地，翻边11自燃烧器1顶端边缘沿水平方向向外延伸，该种结构设计有利于使翻边形成为与燃烧器顶端边缘相齐平的面，有利于与热交换器进行紧密接触，防止影响燃烧效果。优选地，翻边11在自燃烧器1顶端边缘向外延伸后还可以再进行一次弯折从而形成起定位作用的边缘，或者再经过至少两次弯折后，其自由端再与承托架4相配合，该种结构设计有利于形成结构巧妙的翻边与承托架的结合方式。

参见图3、图4、图6所示，承托架4上开设有卡槽40，翻边11卡入卡槽40内。优选地，承托架4的横截面呈一字型，且承托架4与卡槽40位置相对应的一侧边缘开口设置，以便翻边11伸入卡槽40内，更优选地，卡槽40也呈一字型设置以便于翻边11伸入其中。

参见图3、图4、图6所示，承托架4采用折板结构，卡槽40为经过折板结构的弯折处并向折板结构刻入而形成的镂空式缺口。

参见图4所示，承托架4的弯折处还设置有加强筋9。优选地，加强筋9为向承托架4的弯折处压入的梯形台，该种结构设计有利于提高承托架的机械强度，例如当承托架受力过大时，加强筋的设置能够有效提高承托架整体结构的稳定性。

参见图3、图4所示，承托架4的横截面呈l型、v型、梯形型或者匡形型，在与翻边11卡入时的动作方向相垂直的方向上，卡槽40仅延伸至靠近承托架4端部边缘的位置，以通过承托架4的端部边缘来限制燃烧器1相对于底壳3左右运动。该种结构设计无需单独设置阻挡块等来实现限位功能，工艺简单、生产成本低。

参见图4、图6所示，卡槽40采用y型槽。

参见图4、图6所示，y型槽的分叉端朝向翻边11卡入时的动作方向。该种结构设计起到导向作用，并且分叉端与主干端的平滑过渡也是装配过程个更加流畅，能够有效提高装配效率。

参见图3、图5所示，承托架4分别设置在燃烧器1的左右两端，翻边11分别位于燃烧器1的左右两侧，承托架4之间的距离大于燃烧器1的宽度并且小于翻边11之间的距离。

参见图3所示，承托架4由底壳3经冲压后并向底壳3内部弯折而形成。该种结构设计无需再在底壳上装配承托架，减少了零部件的数量，而且冲压后底壳上留下空隙，增大了底壳的散热口面积。

参见图4所示，承托架4与底壳3之间还设置有止裂槽7。止裂槽的设置一方面有利于进行冲压工艺操作，防止在成型过程中造成材料撕裂和变形、产生毛边带来安全问题，另一方面还能够降低成型应力。

参见图4所示，止裂槽7的宽度大于底壳3厚度的1.5倍。

参见图1、图2、图8所示，还包括热交换器2，热交换器2设置在燃烧器1的上方，燃烧器1上设置有勾边5或者卡勾，热交换器2上设置有与勾边5相配合的搭边8或者热交换器2上设置有与卡勾相配合的挂架或挂槽，以使燃烧器1与承托架4相配合一端所对应的燃烧器1的相对端悬挂在热交换器2上。优选地，热交换器2上还设置有配合边81，配合边81与翻边11对合后一并卡入卡槽40内，以保证燃烧器1和热交换器2之间没有缝隙地接触，从而保证燃烧效果。

参见图8所示，热交换器2包括热交换器壳体，热交换器壳体沿热交换器2底端边缘向外延伸形成搭边8。优选地，燃烧器上的勾边为燃烧器壳体向上方延伸后再向内延伸形成的，该种结构设计有利于燃烧器的装配。

尽管上述已经阐述了本实用新型的具体实施方式，但本领域普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和原理的情况下，可以对其进行变换，本实用新型的保护范围是由其权利要求书及其等同物限定的。