一种散热器的制作方法

1.本实用新型涉及散热器的技术领域，尤其涉及一种散热器。


背景技术：

2.随着高新技术领域的高速发展，一些装置和设备的集成化、小型化和发热功率逐年提高，一方面运行性能不断提升，另一方面消耗的功率和单位面积产生的热量也不断增加，对装置和设备的散热尤为重要，所挑选的散热器的作用与功效成了散热效果中的重要一环
3.目前贴合在元器件上的散热器结构不够稳定，散热功能也不够理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于：提供一种散热器，用以解决现有技术存在的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种散热器，包括基板、散热座、第一散热管、第二散热管和若干散热片，所述散热片均水平放置，所述散热片沿着竖直方向层叠起来，所述散热片的端部均设置有凸字形卡板和凸起，所述凸字形卡板的中部设置有凸字形卡槽，所述凸起位于所述凸字形卡槽的下端中部，下一所述散热片的所述凸字形卡板插入上一所述散热片的所述凸字形卡槽内，上一所述散热片的所述凸起顶在下一所述散热片的凸字形卡槽的顶部，所述散热座固定在所述基板的上表面，所述第一散热管的中部压在所述散热座与所述基板之间，所述第二散热管压在所述散热座与所述基板之间，所述第一散热管的两端与所述第二散热管的两端均贯穿所有所述散热片。
7.作为一种优选的技术方案，所述散热片的一侧边向上弯折，所述散热片的另外一侧向下弯折。
8.作为一种优选的技术方案，所述第一散热管的一端为圆弧型头，所述第一散热管的另外一端为圆锥型头；所述第二散热管的一端为圆弧型头，所述第二散热管的另外一端为圆锥型头。
9.作为一种优选的技术方案，所述散热片为长方形，所述散热片的四个边角位均设置有圆孔。
10.作为一种优选的技术方案，所述基板的材质为铜合金，所述散热座的材质为铝合金。
11.作为一种优选的技术方案，所述散热座的上表面上设置有散热槽。
12.作为一种优选的技术方案，所述散热片的中部设置有贯穿孔，所述第一散热管与所述第二散热管穿过所述贯穿孔，所述贯穿孔上设置有支撑台。
13.本实用新型的有益效果为：提供一种散热器，该散热器的内部形成热量的传导的回路，从而对基板所连接的元器件进行散热，在各个散热片之间的组合结构作用下，整体结构稳定，同时，散热片依靠自身的组合结构凸显散热效果，并且散热片的结构导致该散热器
的安装十分便利。
附图说明
14.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
15.图1为实施例所述的一种散热器的整体结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为实施例所述的散热片的结构示意图。
18.图1至图3中：
19.1、基板；2、散热座；3、第一散热管；4、第二散热管；5、散热片；6、凸字形卡板；7、凸起；8、凸字形卡槽；9、支撑台；10、圆弧型头；11、圆锥型头；12、圆孔；13、散热槽。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.如图1至图3所示，于本实施例中，一种散热器，包括基板1、散热座2、第一散热管3、第二散热管4和若干散热片5，所述散热片5均水平放置，所述散热片5沿着竖直方向层叠起来，所述散热片5的端部均设置有凸字形卡板6和凸起7，所述凸字形卡板6的中部设置有凸字形卡槽8，所述凸起7位于所述凸字形卡槽8的下端中部，下一所述散热片5的所述凸字形卡板6插入上一所述散热片5的所述凸字形卡槽8内，上一所述散热片5的所述凸起7顶在下一所述散热片5的凸字形卡槽8的顶部，所述散热座2固定在所述基板1的上表面，所述第一散热管3的中部压在所述散热座2与所述基板1之间，所述第二散热管4压在所述散热座2与所述基板1之间，所述第一散热管3的两端与所述第二散热管4的两端均贯穿所有所述散热片5。
22.更具体的，所述散热片5的中部设置有贯穿孔，所述第一散热管3与所述第二散热管4穿过所述贯穿孔，所述贯穿孔上设置有支撑台9。
23.相邻三块所述散热片5中，最下方的所述散热片5上的所述凸字形卡板6插入中间的所述散热片5上的所述凸字形卡槽8内，同时，最上方的所述散热片5上的所述凸起7连接在中间的所述散热片5上的所述凸字形卡槽8内，使得最上方的所述散热片5上的所述凸起7对最下方的所述散热片5上的所述凸字形卡板6的顶部进行压持，保证三块所述散热片5能够稳定连接在一起，以此类推，层叠的所述散热片5能够全部稳定组合，保证散热功能的持续功效。
24.各块所述散热片5之间依靠所述支撑台9分隔距离，各层之间也可以进行风冷散热，加强散热效果。
25.在所述第一散热管3与所述第二散热管4内注入冷却液，热量吸附在所述基板1上，所述散热座2进行一部分的散热，余下的热量被吸收在冷却液中，使得冷却液蒸发向上，所述散热片5对冷却液进行凝结，热量从所述散热片5散出，冷却液冷却后凝结下落回到所述基板1上继续吸热，循环散热。
26.所述散热片5的一侧边向上弯折，所述散热片5的另外一侧向下弯折。
27.其中，所述第一散热管3的一端为圆弧型头10，所述第一散热管3的另外一端为圆锥型头11；所述第二散热管4的一端为圆弧型头10，所述第二散热管4的另外一端为圆锥型
头11。
28.所述第一散热管3的两端形状与所述第二散热管4的两端形状能够使得装配过程更加便捷。
29.所述散热片5为长方形，所述散热片5的四个边角位均设置有圆孔12；所述基板1的材质为铜合金，所述散热座2的材质为铝合金；所述散热座2的上表面上设置有散热槽13。
30.不管是所述散热片5的形状、所述散热片5上的圆孔12、所述散热座2上的散热槽13还是所述基板1与所述散热座2的材质，都是为了更好地将热量散发出去，保证元器件的稳定使用。
31.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。