一种滚镀用烘干装置的制作方法

本申请涉及滚镀加工设备领域，尤其是涉及一种滚镀用烘干装置。

背景技术：

滚镀是电镀的一种，滚镀是将一定数量的零件置于专用滚筒内，在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属，以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。在零件滚镀完成后，需要将含有水分的零件进行烘干处理。

现有授权公告号cn105300065b的中国专利公开了一种电镀专用烘干机，包括带有托轮的底座，底座上设有轴心线水平的滚筒，滚筒沿其轴向的两端分别开设有进料口和出料口。对零件进行干燥时，将零件放入滚筒内，托轮带动滚筒沿水平方向轴心线做回转运动，滚筒使其内部的零件处于不断翻转状态。从滚筒的进料口引入热风，通过热风将零件表面的水分带走，从而实现零件的烘干。整个烘干过程，滚筒处于封闭状态。

针对上述中的相关技术，上述烘干装置对滚镀后的零件进行烘干时，滚筒处于封闭状态，不能在滚筒烘干时进行上料，上述烘干装置烘干时需要一批一批地烘干零件，效率较低。

技术实现要素：

为了提高烘干效率，本申请提供一种滚镀用烘干装置。

本申请提供的一种滚镀用烘干装置采用如下的技术方案：

一种滚镀用烘干装置，包括机架，所述机架上设置有绕成一圈的输送带，所述输送带内设有主动辊和从动辊；所述主动辊上连接有驱动电机，所述输送带上设有多个导风孔；所述输送带的一侧设有热风机，所述热风机上连接有热风管，所述热风管的出风口位于输送带的下方，且所述热风管的出风方向与输送带送料方向相反；所述输送带的一侧还设有将输送带振动的振动电机。

通过采用上述技术方案，零件从输送带靠近从动辊的一端移动到输送带靠近主动辊的一端，从主动辊的一侧出料，零件在输送过程中被烘干。具体的，堆积的零件在输送带上受振动电机振动而分散开来，热风管从主动辊的一侧向从动辊的一侧吹热风，零件上的水分从导风孔被热风带走，达到烘干的效果。零件从从动辊的一端输送至主动辊的一端即可完成烘干过程，即只需将零件放置在输送带靠近从动辊的一端，零件就能进行烘干。相对于对零件进行一批一批地烘干方式，本方案可以实现源源不断地输送零件，对零件进行烘干，本方案大大提高烘干效率。

可选的，所述输送带包括相互平行的上带和下带，所述热风管的出风口位于上带和下带之间；所述上带和下带之间设有分隔板，所述分隔板与上带平行；所述热风管的出风口位于分隔板的上方。

通过采用上述技术方案，将热风管的出风口放置在上带的下方，能够更进一步的靠近零件，提高烘干效果。且分隔板将热风的范围进一步缩小，提高热风的烘干效果。分隔板将热风集中在上带，隔挡热风吹到下带。

可选的，所述分隔板靠近热风管出风口的一端呈锥形，所述分隔板的上表面端部还设有挡风板。

通过采用上述技术方案，锥形的设置能够使热风管吹出热风时起到扩散的效果，挡风板能够进一步使热风集中，减少热风四处溢散的情况。

可选的，所述热风管靠近主动辊，所述热风管靠近主动辊的一端水平设置。

通过采用上述技术方案，将热风管设置在靠近主动辊的一侧，扩大烘干范围。

可选的，所述分隔板的上表面设有多个导风条，每一导风条均沿输送带的输送方向设置。

通过采用上述技术方案，导风条的设置能够进一步分割热风，将热风更均匀的分散到上带的下方。

可选的，多个导风孔沿输送带宽度方向为一组，每组导风孔沿输送带宽度方向均匀排布，多组导风孔沿输送带长度方向均匀排布。

通过采用上述技术方案，导风条的设置能够进一步分割热风，将热风更均匀的分散到上带的下方。

可选的，所述机架的一侧还设有电机架，所述振动电机固定于电机架上。

通过采用上述技术方案，振动电机振动时只需将输送带振动，而不需要将热风管一起振动。将振动电机使用独立的电机架进行支撑，减少振动电机振动时带动整个机架一起振动的情况。

可选的，所述上带的底部还设有振动板，所述振动板与上带的底部贴合，且所述振动板与振动电机相连。

通过采用上述技术方案，输送带工作时处于运转状态，且输送带为柔性材料，不便将振动电机直接安装在输送带上。使振动电机带动振动板振动，再由振动板带动输送带振动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过热风机、输送带和振动电机的设置，使零件在输送过程中被烘干，零件可以连续地烘干，而不必一批一批地烘干，烘干效率大大提高；

2.通过将振动电机使用独立的电机架进行支撑，振动电机振动时只将输送带振动，而不必将整个机架带着一起振动。

附图说明

图1是本申请实施例的滚镀用烘干装置的整体示意图；

图2是滚镀用烘干装置去除输送带的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、电机架；3、分隔板；11、主动辊；12、从动辊；13、输送带；131、上带；132、下带；133、导风孔；14、热风机；141、热风管；15、驱动电机；16、挡板；17、进料板；21、振动电机；22、振动板；31、挡风板；32、导风条。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滚镀用烘干装置。参照图1和图2，滚镀用烘干装置包括机架1，机架1上设置有输送带13，输送带13绕成一圈，且输送带13上设有多个导风孔133，在输送带13内设有主动辊11和从动辊12，烘干时，零件从从动辊12向主动辊11移动。机架1上还设有驱动电机15，驱动电机15通过皮带与主动辊11连接，驱动电机15驱动主动辊11运转，从而使输送带13循环转动。机架1上且位于输送带13的一侧还设有热风机14，热风机14上连接有热风管141，热风管141的出风口位于输送带13的下方，热风管141吹出的热风与输送带13送料方向相反。在输送带13的一侧还设有将输送带13振动的振动电机21。

参照图1和图2，在对滚镀后的零件进行烘干处理时，将零件倒在输送带13上，输送带13将零件从从动辊12的一侧输送到主动辊11的一侧，在零件输送途中使零件振动，并使用热风吹干。具体的，零件上的水分会受重力作用向下运动，输送带13与零件接触处的水分较堆积的零件上表面的水分多。热风从输送带13的下方吹出，积聚在输送带13上表面的水分会通过导风孔133从输送带13下方吹散。若热风从零件上表面吹出，热风难以吹到堆积的零件的内部，烘干效果不佳。

参照1和图2，多个导风孔133沿输送带13宽度方向为一组，每组导风孔133沿输送带13宽度方向均匀排布，多组导风孔133沿输送带13长度方向均匀排布。输送带13包括上带131和下带132，上带131和下带132相互平行，热风管141的出风口位于上带131和下带132之间，且热风管141的出风口靠近主动辊11，热风管141靠近主动辊11的部位水平设置，热风管141内吹出的热风从主动辊11吹向从动辊12。

参照图1和图2，为了使热风管141吹出的热风能够合理有效地对上带131上的零件进行烘干，在上带131和下带132之间还设有分隔板3。分隔板3与上带131平行设置，热风管141的出风口位于分隔板3的上方。由于分隔板3的隔挡，热风管141吹出的热风不必吹到下带132，且分隔板3将热风集中在分隔板3与上带131之间，减小了热风扩散的区域，增大了热风烘干的效果。

参照图1和图2，分隔板3中靠近热风管141出风口的一端呈锥形，分隔板3的上表面端部设有一圈挡风板31，挡风板31能够减少热风从上带131宽度方向溢出的情况。为了进一步增加导风效果，在分隔板3的上表面设有多个导风条32，每一导风条32均沿输送带13输送方向设置，导风条32将分隔板3的上表面分隔为一块块区域，使热风管141吹出的热风被导风板较为均匀的分隔到每一区域中，使热风较为均匀地吹到上带131上的零件。分隔板3靠近从动辊12的一端向上倾斜设置，使热风吹向上带131，减少热风吹到从动辊12上的情况。

参照图1和图2，机架1的一侧还设有电机架2，振动电机21固定在电机架2上。上带131的底部还设有振动板22，振动板22的上表面呈圆弧状，且振动板22的上表面与上带131的底部贴合。振动板22固定在电机架2上，且振动电机21靠近振动板22。

参照图1和图2，输送带13的两侧且靠近从动辊12的位置各设有一块挡板16，挡板16固定在机架1上。在两挡板16之间还设有进料板17，进料板17倾斜设置，且进料板17的底部靠近输送带13的上表面。进料时，零件从倾斜的进料板17倒入输送带13上，并由输送带13两侧的挡板16挡住零件，减少零件掉出输送带13的情况。

实施例的实施原理为：对零件进行烘干时，将零件从进料板17倒入输送带13上，输送带13将零件从从动辊12的一端输送到主动辊11的一端，在主动辊11的一端输送出输送带13并收集起来。零件在输送带13上被振动电机21振动，堆积的零件散开，且由热风将零件吹干。具体的，振动电机21带动振动板22振动，与振动板22贴合的上带131能够跟随振动板22一起振动，从而使得上带131上的零件一起振动。热风管141吹出的热风从主动辊11吹向从动辊12，吹出的热风被分隔板3分配，使热风较为均匀的吹到上带131上。输送带13上的零件被振动电机21振散开，再由底部的热风烘干，零件上的水分从输送带13上的导风孔133被热风带走，完成零件的烘干工作。只需要保持输送带13的正常运转，零件可以从进料板17源源不断地进料，烘干工作可以一直进行，不必分批次烘干零件，烘干效率大大提高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。