一种钢绞线加工用除湿装置的制作方法

本实用新型涉及钢绞线加工技术，具体是一种钢绞线加工用除湿装置。

背景技术：

预应力钢绞线是常用的钢材，其制作的基本工艺是拉丝、合股、张拉、回火、水冷却、张拉、精绕、包装。因为是连续生产，钢绞线表面在快速移动时带很多水分，造成生锈，所以在水冷却后要用热空气将表面的水分吹干，以免生锈。

中国专利公告号cn208366003u提出了一种钢绞线生产用除湿装置，通过全范围覆盖的热风管进行加热烘干，虽然能够保证钢绞线的除湿加工，但实际情况中，若钢绞线表面水分较多时，这种单一的烘干方式效率非常低下，且需要耗费大量的能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢绞线加工用除湿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢绞线加工用除湿装置，包括除湿筒，除湿筒底部设有支撑腿，所述除湿筒由依次对接的高压筒、吸附筒和蒸发筒组成，高压筒和吸附筒、吸附筒和蒸发筒之间设有隔板，所述高压筒内顶部设有高压风管，在高压筒上方设有与高压风管相连接的高压风机，在高压筒内底部设有接水盒，所述吸附筒内底部设有转移盒，在转移盒上方设有若干吸附排水器，在转移盒底部设有与吸附排水器一一对应连接的液压缸，所述蒸发筒内下部设有热风管，在蒸发筒内上部设有抽吸罩，所述蒸发筒顶部设有与抽吸罩对接的循环风箱，循环风箱通过循环管连接加热箱，加热箱与热风管对接。

所述吸附排水器包括升降杆和吸湿海绵，所述吸湿海绵固定在升降杆顶部，升降杆底部与液压缸对接，在转移盒上方悬设有挤压板，所述挤压板有两个并对称设置在升降杆两侧，挤压板背面与吸附筒内壁通过水平杆固定连接，挤压板为由上至下向升降杆靠拢的倾斜板；所述循环风箱内设有循环风机，在循环风箱内插装有顶部伸出循环风箱上方的除湿板，所述除湿板位于循环风机和抽吸罩之间，所述加热箱内设有电热棒。

作为本实用新型的优选方案：所述高压筒前端为开放口，所述蒸发筒尾部具有封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在进行钢绞线的除湿时，钢绞线通过高压筒时，通过向下的高速气流使钢绞线表面的水珠向下吹落进入接水盒内收集，再通过吸附筒，通过吸附排水器与钢绞线底部接触，对钢绞线底部残留的水分进行吸附，最后通过蒸发筒内，通过热风管加热使内部的水分加热蒸发并由抽吸罩抽走，从而通过不同的处理方式快速、彻底的对钢绞线进行除湿，且能够维持长时间的连续加工工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中吸附排水器的连接结构立体图。

图3为本实用新型中循环风箱和加热箱的连接结构剖视图。

图中1-高压筒，2-吸附筒，3-蒸发筒，4-隔板，5-支撑腿，6-接水盒，7-高压风机，8-高压风管，9-液压缸，10-转移盒，11-吸附排水器，12-热风管，13-加热箱，14-循环管，15-循环风箱，16-抽吸罩，17-除湿板，18-循环风机，19-电热棒，20-升降杆，21-吸湿海绵，22-挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3一种钢绞线加工用除湿装置，包括除湿筒，除湿筒底部设有支撑腿5，所述除湿筒由依次对接的高压筒1、吸附筒2和蒸发筒3组成，高压筒1和吸附筒2、吸附筒2和蒸发筒3之间设有隔板4，在进行除湿加工时，钢绞线依次穿过三个筒进行逐步除湿干燥加工，所述高压筒1内顶部设有高压风管8，在高压筒1上方设有与高压风管8相连接的高压风机7，在高压筒1内底部设有接水盒6，所述吸附筒2内底部设有转移盒10，在转移盒10上方设有若干吸附排水器11，在转移盒10底部设有与吸附排水器11一一对应连接的液压缸9，所述蒸发筒3内下部设有热风管12，在蒸发筒3内上部设有抽吸罩16，所述蒸发筒3顶部设有与抽吸罩16对接的循环风箱15，循环风箱15通过循环管14连接加热箱13，加热箱13与热风管12对接；本装置在进行钢绞线的除湿时，钢绞线通过高压筒1时，通过向下的高速气流使钢绞线表面的水珠向下吹落进入接水盒6内收集，再通过吸附筒2，通过吸附排水器11与钢绞线底部接触，对钢绞线底部残留的水分进行吸附，最后通过蒸发筒3内，通过热风管12加热使内部的水分加热蒸发并由抽吸罩16抽走，从而通过不同的处理方式快速、彻底的对钢绞线进行除湿，且能够维持长时间的连续加工工作。

具体的，所述吸附排水器11包括升降杆20和吸湿海绵21，所述吸湿海绵21固定在升降杆20顶部，升降杆20底部与液压缸9对接，在转移盒10上方悬设有挤压板22，所述挤压板22有两个并对称设置在升降杆20两侧，挤压板22背面与吸附筒2内壁通过水平杆固定连接，挤压板22为由上至下向升降杆20靠拢的倾斜板，在进行除湿时，在任意时间点保证其中一个升降杆20处于伸长状态，使得其顶部的吸湿海绵21与钢绞线相贴合进行水分的吸收，而吸附大量水的吸湿海绵21通过液压缸9驱动升降杆20回缩而下降，在吸湿海绵21下降时，通过挤压板22的挤压作用，使得吸湿海绵21中的水分被挤出并排放在转移盒10内，并在挤出完成后通过液压缸9驱动升降杆20上升，重新与钢绞线进行贴合吸水，从而保证了连续除湿加工。

进一步的，所述循环风箱15内设有循环风机18，在循环风箱15内插装有顶部伸出循环风箱15上方的除湿板17，所述除湿板17位于循环风机18和抽吸罩16之间，所述加热箱13内设有电热棒19，钢绞线在蒸发筒3内时，循环风机18工作，使得循环管14和蒸发筒3内气流单一方向循环流动，热风管12喷出通过电热棒19加热的空气，使钢绞线内的水蒸发，而湿热的空气通过抽吸罩16进入循环风箱15内，通过除湿板17进行水分的吸收，吸收后留有余热的空气重新由循环管14送入加热箱13中，并由电热棒19加热，再次由热风管12喷出，在保证除湿的同时，减少了热量的流失。

实施例2：

在实施例1的基础之上，所述高压筒1前端为开放口，从而方便接水盒6的取放，所述蒸发筒3尾部具有封板，从而减少蒸发筒3内部与外部发生热交流，进一步减少热量的流失。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。