一种提高PE绳韧性的快速烘干装置的制作方法

本实用新型属于烘干机领域，特别涉及一种提高pe绳韧性的快速烘干装置。

背景技术：

我国是塑料包装制造和消费大国，pe打包带作为主流的包装材料，具有强度高，韧性好，造价低的优点，使用范围广泛。作为生产pe打包带的主要设备，烘干装置是将冷却成型物料烘干的设备，具备结构简单、连续性好、造价低等特点，是打包带产业中的中流砥柱。

现在的烘干装置仍然存在着许多不足之处，例如，现在的烘干装置大多存在烘干不均匀的问题，由于其基本采用直接升温或者风扇直吹的方法，烘干速度慢，还经常出现上干下湿的问题，导致加工成品因为干湿程度不一而出现裂纹、腐蚀等现象，加工效率低，加工质量差，同时，现在的干燥装置大多存在功能性单一的问题，由于干燥不均匀，加工成品韧性差。因此，本申请就以上问题，对烘干装置进行了创新和改进。

现在的烘干装置，主要存在以下几个问题：

1、现在的烘干装置大多存在烘干不均匀的问题，由于其基本采用直接升温或者风扇直吹的方法，烘干速度慢，还经常出现上干下湿的问题，导致加工成品因为干湿程度不一而出现裂纹、腐蚀等现象，加工效率低，加工质量差。

2、现在的干燥装置大多存在功能性单一的问题，由于干燥不均匀，加工成品韧性差。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种提高pe绳韧性的快速烘干装置，一方面采用导风槽板分隔热空气，根据产品不同位置分配热空气，实现了产品干湿程度的一致，干燥速度快，保证了产品质量，另一方面增加了表面处理，提高了产品的韧性，同时，利用传感技术控制装置内部热能水平，避免热量堆积，提高生产安全。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种提高pe绳韧性的快速烘干装置，包括：基座外壳、进料通道、排水槽、热风风扇、分风片、导风槽板和回风通道，所述基座外壳内设置有进料通道，所述进料通道底部设置有排水槽；所述基座外壳两侧设置有热风风扇，所述热风风扇设置有多个，所述热风风扇输出端设置有分风片，所述分风片设置于基座外壳内，所述分风片输出端设置有导风槽板，所述导风槽板连接进料通道，所述导风槽板环绕进料通道；所述进料通道内设置有回风通道，所述回风通道设置于进料通道底部，所述回风通道设置于排水槽顶部，所述回风通道穿入基座外壳。

本实用新型中所述烘干装置的设置，采用导风槽板分隔热空气，根据产品不同位置分配热空气，实现了产品干湿程度的一致，干燥速度快，保证了产品质量。

本实用新型中所述的进料通道内设置有强化剂喷头和保护油喷头，所述强化剂喷头设置于进料通道内表面，所述强化剂喷头环绕布置；所述强化剂喷头一侧设置有保护油喷头，所述保护油喷头设置于进料通道内表面，所述保护油喷头环绕布置。

本实用新型中所述进料通道的设置，增加了表面处理，提高了产品的韧性，同时避免产品过度烘干。

本实用新型中所述的进料通道内还设置有油液回收槽、防溅罩、回收通道、沉淀箱和回收接口，所述进料通道底部设置有油液回收槽，所述油液回收槽上设置有防溅罩，所述防溅罩内设置有强化剂喷头和保护油喷头，所述油液回收槽底部设置有回收通道，所述回收通道输出端连接设置有沉淀箱，所述沉淀箱设置于基座外壳内，所述沉淀箱一侧设置有回收接口，所述回收接口穿出基座外壳。

本实用新型中所述进料通道的设置，实现了表面处理剂的回收再利用，降低了生产成本。

本实用新型中所述的强化剂喷头输出水基型强化剂。

本实用新型中所述的进料通道输入端设置有沥水刮板，所述沥水刮板设置于进料通道上。

本实用新型中所述沥水刮板的设置，减少残留水份，提高了烘干速度。

本实用新型中所述的基座外壳上设置有温度传感器、散热栅板、传动电机和导风罩，所述温度传感器设置于基座外壳内，所述温度传感器连接设置有传动电机，所述传动电机设置于基座外壳上，所述传动电机连接设置有散热栅板，所述散热栅板设置于基座外壳上，所述散热栅板与热风风扇对应布置；所述散热栅板外侧设置有导风罩，所述导风罩设置于基座外壳上。

本实用新型中所述基座外壳的设置，利用传感技术控制装置内部热能水平，避免热量堆积，提高生产安全。

本实用新型中所述的散热栅板上设置有栅板叶片，所述栅板叶片两侧设置有用于密封的密封圈，所述密封圈交错布置。

本实用新型中所述密封圈的设置，提高了设备的密封性，保证了烘干装置内部的温度水平。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种提高pe绳韧性的快速烘干装置，采用导风槽板分隔热空气，根据产品不同位置分配热空气，实现了产品干湿程度的一致，干燥速度快，保证了产品质量。

2、本实用新型中所述的一种提高pe绳韧性的快速烘干装置，增加了表面处理的结构，提高了产品的韧性，同时避免产品过度烘干。

3、本实用新型中所述的一种提高pe绳韧性的快速烘干装置，利用传感技术控制装置内部热能水平，避免热量堆积，提高生产安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型进料通道的结构示意图；

图4为本实用新型沉淀箱的结构示意图；

图5为本实用新型基座外壳的结构示意图；

图中：基座外壳-1、温度传感器-11、散热栅板-12、传动电机-13、导风罩-14、进料通道-2、强化剂喷头-21、保护油喷头-22、油液回收槽-23、防溅罩-24、回收通道-25、沉淀箱-26、回收接口-27、排水槽-3、热风风扇-4、分风片-5、导风槽板-6、回风通道-7、沥水刮板-8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-5所示的一种提高pe绳韧性的快速烘干装置，包括：基座外壳1、进料通道2、排水槽3、热风风扇4、分风片5、导风槽板6和回风通道7，所述基座外壳1内设置有进料通道2，所述进料通道2底部设置有排水槽3；所述基座外壳1两侧设置有热风风扇4，所述热风风扇4设置有多个，所述热风风扇4输出端设置有分风片5，所述分风片5设置于基座外壳2内，所述分风片5输出端设置有导风槽板6，所述导风槽板6连接进料通道2，所述导风槽板6环绕进料通道2；所述进料通道2内设置有回风通道7，所述回风通道7设置于进料通道底部，所述回风通道7设置于排水槽3顶部，所述回风通道7穿入基座外壳1。

本实施例中所述的进料通道2内设置有强化剂喷头21和保护油喷头22，所述强化剂喷头21设置于进料通道2内表面，所述强化剂喷头21环绕布置；所述强化剂喷头21一侧设置有保护油喷头22，所述保护油喷头22设置于进料通道2内表面，所述保护油喷头22环绕布置。

本实施例中所述的进料通道2内还设置有油液回收槽23、防溅罩24、回收通道25、沉淀箱26和回收接口27，所述进料通道2底部设置有油液回收槽23，所述油液回收槽23上设置有防溅罩24，所述防溅罩24内设置有强化剂喷头21和保护油喷头22，所述油液回收槽23底部设置有回收通道25，所述回收通道25输出端连接设置有沉淀箱26，所述沉淀箱26设置于基座外壳1内，所述沉淀箱26一侧设置有回收接口27，所述回收接口27穿出基座外壳1。

本实施例中所述的强化剂喷头21输出水基型强化剂。

本实施例中所述的进料通道2输入端设置有沥水刮板8，所述沥水刮板8设置于进料通道2上。

本实施例中所述的基座外壳1上设置有温度传感器11、散热栅板12、传动电机13和导风罩14，所述温度传感器11设置于基座外壳1内，所述温度传感器11连接设置有传动电机13，所述传动电机13设置于基座外壳1上，所述传动电机13连接设置有散热栅板12，所述散热栅板12设置于基座外壳1上，所述散热栅板12与热风风扇4对应布置；所述散热栅板12外侧设置有导风罩14，所述导风罩14设置于基座外壳1上。

本实施例中所述的散热栅板12上设置有栅板叶片，所述栅板叶片两侧设置有用于密封的密封圈，所述密封圈交错布置。

实施例2

如图1和2所示的一种提高pe绳韧性的快速烘干装置，包括：基座外壳1、进料通道2、排水槽3、热风风扇4、分风片5、导风槽板6和回风通道7，所述基座外壳1内设置有进料通道2，所述进料通道2底部设置有排水槽3；所述基座外壳1两侧设置有热风风扇4，所述热风风扇4设置有多个，所述热风风扇4输出端设置有分风片5，所述分风片5设置于基座外壳2内，所述分风片5输出端设置有导风槽板6，所述导风槽板6连接进料通道2，所述导风槽板6环绕进料通道2；所述进料通道2内设置有回风通道7，所述回风通道7设置于进料通道底部，所述回风通道7设置于排水槽3顶部，所述回风通道7穿入基座外壳1。

实施例3

如图1-4所示的一种提高pe绳韧性的快速烘干装置，包括：基座外壳1、进料通道2、排水槽3、热风风扇4、分风片5、导风槽板6和回风通道7，所述基座外壳1内设置有进料通道2，所述进料通道2底部设置有排水槽3；所述基座外壳1两侧设置有热风风扇4，所述热风风扇4设置有多个，所述热风风扇4输出端设置有分风片5，所述分风片5设置于基座外壳2内，所述分风片5输出端设置有导风槽板6，所述导风槽板6连接进料通道2，所述导风槽板6环绕进料通道2；所述进料通道2内设置有回风通道7，所述回风通道7设置于进料通道底部，所述回风通道7设置于排水槽3顶部，所述回风通道7穿入基座外壳1。

本实施例中所述的进料通道2内设置有强化剂喷头21和保护油喷头22，所述强化剂喷头21设置于进料通道2内表面，所述强化剂喷头21环绕布置；所述强化剂喷头21一侧设置有保护油喷头22，所述保护油喷头22设置于进料通道2内表面，所述保护油喷头22环绕布置。

本实施例中所述的进料通道2内还设置有油液回收槽23、防溅罩24、回收通道25、沉淀箱26和回收接口27，所述进料通道2底部设置有油液回收槽23，所述油液回收槽23上设置有防溅罩24，所述防溅罩24内设置有强化剂喷头21和保护油喷头22，所述油液回收槽23底部设置有回收通道25，所述回收通道25输出端连接设置有沉淀箱26，所述沉淀箱26设置于基座外壳1内，所述沉淀箱26一侧设置有回收接口27，所述回收接口27穿出基座外壳1。

本实施例中所述的强化剂喷头21输出水基型强化剂。

本实施例中所述的进料通道2输入端设置有沥水刮板8，所述沥水刮板8设置于进料通道2上。

实施例4

如图1和5所示的一种提高pe绳韧性的快速烘干装置，包括：基座外壳1、进料通道2、排水槽3、热风风扇4、分风片5、导风槽板6和回风通道7，所述基座外壳1内设置有进料通道2，所述进料通道2底部设置有排水槽3；所述基座外壳1两侧设置有热风风扇4，所述热风风扇4设置有多个，所述热风风扇4输出端设置有分风片5，所述分风片5设置于基座外壳1内，所述分风片5输出端设置有导风槽板6，所述导风槽板6连接进料通道2，所述导风槽板6环绕进料通道2；所述进料通道2内设置有回风通道7，所述回风通道7设置于进料通道底部，所述回风通道7设置于排水槽3顶部，所述回风通道7穿入基座外壳1。

本实施例中所述的基座外壳1上设置有温度传感器11、散热栅板12、传动电机13和导风罩14，所述温度传感器11设置于基座外壳1内，所述温度传感器11连接设置有传动电机13，所述传动电机13设置于基座外壳1上，所述传动电机13连接设置有散热栅板12，所述散热栅板12设置于基座外壳1上，所述散热栅板12与热风风扇4对应布置；所述散热栅板12外侧设置有导风罩14，所述导风罩14设置于基座外壳1上。

本实施例中所述的散热栅板12上设置有栅板叶片，所述栅板叶片两侧设置有用于密封的密封圈，所述密封圈交错布置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。