全自动浸液干燥机的制作方法

本实用新型涉及浸液干燥装置技术领域，尤其涉及全自动浸液干燥机。

背景技术：

试纸是用化学药品浸液过的、可通过其颜色变化检验液体或气体中某些物质存在的一类纸，因此对试纸进行浸液成为必不可少的一步。常用浸液方法是将配制好的指示剂倒入浸液槽，试纸原纸经过导纸辊进入浸液槽，使原纸处于拉紧和平整的状态，原纸以2.5-3.5m/s的速度通过浸液机上的浸液槽，指示剂即均匀涂布在原纸上，进入烘干装置；烘干：常压下用热蒸汽烘干，蒸汽温度为95-105℃，时间为1-2分钟。

上述方法虽然实现了对试纸浸液干燥的整个过程，但是浸液效果非常不理想，而且试纸在传输过程中会经过若干个导纸辊，由于导纸辊为圆柱状，运输过程中，只要试纸稍有歪斜，在经过若干个导纸辊后，歪斜程度会越来越严重，即易发生试纸滑出导纸辊的情况，导致试纸在传输过程中不稳定，降低生产效率。因此，本领域技术人员提供了全自动浸液干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种浸液效果好，且保证试纸在整个浸液干燥传输过程中不会出现歪斜现象的发生，保证浸液干燥成卷整齐的全自动浸液干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的全自动浸液干燥机，该装置包括：

放纸室，所述放纸室内设置有放纸辊；

浸液室，所述浸液室设置在放纸室的下游，且浸液室位于所述放纸室的下方；

烘干室，所述烘干室设置在浸液室的下游，且烘干室位于所述浸液室的上方；

牵引室，所述牵引室设置在烘干室的下游，且牵引室位于烘干室的下方，所述的牵引室和浸液室对称设置；

收纸室，所述收纸室位于牵引室的下游，且收纸室位于牵引室的上方，所述的收纸室和放纸室对称设置，所述收纸室内设置有收纸辊；

所述浸液室内设置有浸液槽，所述浸液槽出纸端的上方设置有用于试纸双面浸液均匀的匀液机构；

所述放纸室、浸液室、烘干室、牵引室、收纸室内设置有多个导向辊轴，每个导向辊轴通过导向花键与导向辊同步转动，所述导向辊外表面的两端均设置有导向盘，所述导向辊的一端设置有第一限位环，该第一限位环固定在导向辊轴的一端上，所述导向辊的另一端设置有第二限位环，第二限位环通过紧固螺钉设置在导向辊轴的另一端。

进一步的，所述浸液槽内设置有浸液辊，所述浸液辊位于浸液槽内浸液溶液内，所述匀液机构设置在浸液槽的下游。

进一步的，所述匀液机构包括两个匀液辊，两个匀液辊相靠近，其中一个匀液辊靠近浸液室的出纸端，另一个匀液辊靠近浸液槽的出纸端设置，浸液后的试纸的两个侧面分别与对应侧的匀液辊部分贴合。

进一步的，所述匀液机构包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板设置于浸液槽出纸端的上方，第一刮板右端通过第一固定杆设置于浸液室内，第二刮板设置在第一刮板的上方，且位于浸液室出纸端的下方，第二刮板的左端通过第二固定杆设置于浸液室内，浸液后的试纸与第一刮板的左端和第二刮板的右端部分贴合。

进一步的，所述烘干室内的多个导向辊分为两行设置在烘干室的顶部和底部，位于顶部的导向辊的数目大于等于位于底部的导向辊数目，两行所述导向辊的外侧均设置有多个干燥风机，匀液处理后的试纸经烘干室下端的进纸端进入，并顺次与多个导向辊部分贴合，使匀液处理后的试纸成s形传送并烘干。

进一步的，位于底部的多个所述干燥风机的下方设置有集液槽。

进一步的，所述牵引室内的导向辊的数目为两个，其中一个导向辊靠近牵引室的入纸端设置，另一个导向辊靠近牵引室的出纸端设置，所述牵引室内设置有计米器，且计米器设置在牵引室入纸端及出纸端的导向辊之间。

进一步的，所述放纸室、浸液室、烘干室、牵引室、收纸室均设置在机体的正面，所述机体固定在基座的顶面上，所述基座的底面设置有多个自锁万向轮。

在上述技术方案中，本实用新型提供的全自动浸液干燥机，具有以下有益效果：

1、采用匀液机构能够使浸液后的试纸在离开浸液槽后对该试纸的两个侧面进行匀液处理，保证两个侧面浸液均匀，提高浸液效果好。

2、采用可拆卸的导向辊，以适用不同尺寸的试纸进行传输，保证试纸在整个浸液干燥传输过程中不会出现歪斜现象的发生，保证浸液干燥成卷整齐。

3、浸液后的试纸进入烘干室后，顺次经过多个导向辊，同时干燥风机工作，对浸液后的试纸进行干燥处理，s形传送能实现试纸在有限的空间内长时间干燥处理，提高干燥效果。

4、采用计米器能够记录浸液干燥后的试纸长度，已备后续加工所需。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的全自动浸液干燥机的内部结构示意图；

图2为图1中a部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的全自动浸液干燥机的内部结构示意图；

图4为图3中b部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的全自动浸液干燥机中导向辊的结构示意图；

图6为图5的c-c向剖视图。

附图标记说明：

10、放纸室；11、放纸辊；

20、浸液室；21、浸液槽；22、匀液机构；

211、浸液辊；

221、匀液辊；222、第一刮板；223、第二刮板；224、第一固定杆；225、第二固定杆；

30、烘干室；31、干燥风机；32、集液槽；

40、牵引室；41、计米器；

50、收纸室；51、收纸辊；

60、导向辊轴；61、导向花键；62、导向辊；63、第一限位环；64、第二限位环；65、紧固螺钉；66、导向盘；

70、机体；71、基座；72、自锁万向轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-2、5-6所示；

本实用新型实施例1的全自动浸液干燥机，该装置包括：

放纸室10，所述放纸室10内设置有放纸辊11；

浸液室20，所述浸液室20设置在放纸室10的下游，且浸液室20位于所述放纸室10的下方；

烘干室30，所述烘干室30设置在浸液室20的下游，且烘干室30位于所述浸液室20的上方；

牵引室40，所述牵引室40设置在烘干室30的下游，且牵引室40位于烘干室30的下方，所述的牵引室40和浸液室20对称设置；

收纸室50，所述收纸室50位于牵引室40的下游，且收纸室50位于牵引室40的上方，所述的收纸室50和放纸室10对称设置，所述收纸室50内设置有收纸辊51；

所述浸液室20内设置有浸液槽21，所述浸液槽21出纸端的上方设置有用于试纸双面浸液均匀的匀液机构22；匀液机构22能够使浸液后的试纸在离开浸液槽21后对该试纸的两个侧面进行匀液处理，保证两个侧面浸液均匀，提高浸液效果好；

所述放纸室10、浸液室20、烘干室30、牵引室40、收纸室50内设置有多个导向辊轴60，每个导向辊轴60通过导向花键61与导向辊62同步转动，所述导向辊62外表面的两端均设置有导向盘66，所述导向辊62的一端设置有第一限位环63，该第一限位环63固定在导向辊轴60的一端上，所述导向辊62的另一端设置有第二限位环64，第二限位环64通过紧固螺钉65设置在导向辊轴60的另一端。

需浸液的试纸依次经过放纸室10、浸液室20、烘干室30、牵引室40和收纸室50完成浸液干燥处理；导向辊60通过第二限位环63的拆拆卸实现更换，即可选用不同尺寸的导向辊60以适用不同尺寸的试纸进行传输，保证导向辊60上两个导向盘66与试纸的宽度相适配，即可保证试纸在整个浸液干燥传输过程中不会出现歪斜现象的发生，保证浸液干燥成卷整齐。

所述浸液槽21内设置有浸液辊211，所述浸液辊211位于浸液槽21内浸液溶液内，所述匀液机构22设置在浸液槽21的下游。浸液辊211设置在溶液内，工作时，试纸与浸液辊211部分贴合，且试纸位于浸液辊211的下方，能够使试纸经过浸液辊211后，实现完全浸液，保证浸液效果。

进所述匀液机构22包括两个匀液辊221，两个匀液辊221相靠近，其中一个匀液辊221靠近浸液室20的出纸端，另一个匀液辊221靠近浸液槽21的出纸端设置，浸液后的试纸的两个侧面分别与对应侧的匀液辊221部分贴合。经过浸液辊211的试纸经浸液槽21的出纸端传送至匀液机构22，浸液后的试纸在经过相靠近的连个匀液辊221时，两个匀液辊211分别对试纸两个侧面上浸液溶液进行挤压，使其均匀在试纸的两个侧面，保证浸液效果。

所述烘干室30内的多个导向辊62分为两行设置在烘干室30的顶部和底部，位于顶部的导向辊62的数目大于等于位于底部的导向辊62数目，以实现烘干室30的入纸端和出纸端均在底端，便于接收浸液室20传送来的浸液后的试纸，也便于将烘干后的试纸送入牵引室40，两行所述导向辊62的外侧均设置有多个干燥风机31，匀液处理后的试纸经烘干室30下端的进纸端进入，并顺次与多个导向辊62部分贴合，使匀液处理后的试纸成s形传送并烘干。

浸液后的试纸进入烘干室30后，顺次经过多个导向辊62，同时干燥风机31工作，对浸液后的试纸进行干燥处理，s形传送能实现试纸在有限的空间内长时间干燥处理，提高干燥效果。

位于底部的多个所述干燥风机31的下方设置有集液槽32。集液槽32能接收浸液后的试纸因携带过多浸液溶液且，在干燥过程中实现滴落收集

所述牵引室40内的导向辊62的数目为两个，其中一个导向辊62靠近牵引室40的入纸端设置，另一个导向辊62靠近牵引室40的出纸端设置，所述牵引室40内设置有计米器41，且计米器41设置在牵引室40入纸端及出纸端的导向辊62之间。牵引室40的设置能够控制进入收纸室50的收纸方向，同时，其内部的计米器41能够记录浸液干燥后的试纸长度，已备后续加工所需，计米器41可采用轮式计米器，其精度高，计数范围宽，速度快，长度/速度同时显示，停电数据保存，抗干扰性能强，外形美观，价格低廉。

所述放纸室10、浸液室20、烘干室30、牵引室40、收纸室50均设置在机体70的正面，所述机体70固定在基座71的顶面上，所述基座71的底面设置有多个自锁万向轮72。多个自锁万向轮72的设置便于整体的移动，同时放纸室10、浸液室20、烘干室30、牵引室40、收纸室50均设置在机体70的正面，且放纸室10、浸液室20、烘干室30、牵引室40、收纸室50上均可设置观察窗，随时观察工作情况。

参见图3-4所示；

本实用新型实施例2的全自动浸液干燥机与实施例的区别在于：所述匀液机构22包括第一刮板222和第二刮板223，所述第一刮板222设置于浸液槽21出纸端的上方，第一刮板222右端通过第一固定杆224设置于浸液室20内，第二刮板223设置在第一刮板222的上方，且位于浸液室20出纸端的下方，第二刮板223的左端通过第二固定杆225设置于浸液室20内，浸液后的试纸与第一刮板222的左端和第二刮板223的右端部分贴合。

浸液后的试纸经第一刮板222对试纸的一个侧面进行匀液处理，经第二刮板223使，对试纸的另一个侧面进行匀液处理，使浸液后的试纸经过第一刮板222和第二刮板223后，其上浸液溶液均匀分布。

在上述技术方案中，本实用新型提供的全自动浸液干燥机，具有以下有益效果：

1、采用匀液机构22能够使浸液后的试纸在离开浸液槽21后对该试纸的两个侧面进行匀液处理，保证两个侧面浸液均匀，提高浸液效果好。

2、采用可拆卸的导向辊60，以适用不同尺寸的试纸进行传输，保证试纸在整个浸液干燥传输过程中不会出现歪斜现象的发生，保证浸液干燥成卷整齐。

3、浸液后的试纸进入烘干室30后，顺次经过多个导向辊62，同时干燥风机31工作，对浸液后的试纸进行干燥处理，s形传送能实现试纸在有限的空间内长时间干燥处理，提高干燥效果。

4、采用计米器41能够记录浸液干燥后的试纸长度，已备后续加工所需。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。