一种烧结炉的炉盖升降结构的制作方法

1.本技术涉及烧结炉的领域，尤其是涉及一种烧结炉的炉盖升降结构。


背景技术：

2.烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，具有生产量大、产品质量均匀、热效率高、操作方便等优点。
3.相关技术的一种烧结炉包括炉体与炉盖，在使用烧结炉时需要将炉盖与炉体进行密封，在烧结炉完成工作后，先将炉体与盖体解除固定，将盖体直接向上顶起，在盖体顶起后需要人工的去旋转盖体，才能够观测炉体内的工况。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：烧结炉刚停止工作时温度较高，人工旋转盖体十分危险。


技术实现要素：

5.为了提高转动盖体的安全性，本技术提供一种烧结炉的炉盖升降结构。
6.本技术提供的一种烧结炉的炉盖升降结构采用如下的技术方案：
7.一种烧结炉的炉盖升降结构，包括与盖体相连接的安装板，所述安装板连接有呈竖直设置且可沿其中心轴线转动的驱动杆，所述驱动杆连接有呈竖直设置的导向套筒，所述驱动杆穿设所述导向套筒，所述导向套筒与炉体相固定连接；所述驱动杆转动连接有圆柱件，所述导向套筒开设有供圆柱件上下移动的竖直槽，所述导向套筒用开设有供圆柱件移动的导向槽，所述导向槽与所述竖直槽相连通且所述导向槽沿导向套筒的外壁呈倾斜设置，所述圆柱件在所述导向槽内移动时带动所述驱动杆绕其中心轴线转动。
8.通过采用上述技术方案，需要观看烧结炉内的工况时先由工作人员将炉体与盖体的固定解除，工作人员先驱动驱动杆向上移动由于驱动杆与盖体相连接，驱动杆向上移动时带动盖体向上移动，此后圆柱件在导向槽内移动时带动驱动杆沿其自身轴线转动，驱动杆转动时带动盖体转动，从而使得盖体不再对炉体进行遮挡，无需人工直接旋转盖体，提高转动盖体的安全性。
9.可选的，所述圆柱件包括固定连接于驱动杆的安装杆、同轴连接于安装杆的导向轴承。
10.通过采用上述技术方案，导向轴承的设置化滑动摩擦力为滚动摩擦力，提高了驱动杆移动时的稳定性。
11.可选的，所述驱动杆连接有驱动其上下移动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，驱动组件的设置便于带动驱动杆上下移动，节省了工作人员所花费的力气。
13.可选的，所述驱动组件包括带动驱动杆上下移动的丝杆提升机，所述丝杆提升机与驱动杆之间连接有带动驱动杆转动的转动部件。
14.通过采用上述技术方案，丝杆提升机用于带动驱动杆上下移动，转动部件用于使
得驱动杆可沿其自身轴线转动。
15.可选的，所述转动部件包括连接于丝杆提升机输出轴的连接板、与连接板相连接的下旋转座、与下旋转座相连接的连接轴承、与连接轴承相固定连接的连接杆，所述连接杆远离连接轴承的一端同轴固定连接于驱动杆。
16.通过采用上述技术方案，连接轴承的设置使得圆柱件在导向槽内移动时驱动杆可沿其自身轴线发生转动。
17.可选的，所述连接板连接有若干连接螺栓，若干所述连接螺栓穿设连接板且螺纹连接于所述下旋转座。
18.通过采用上述技术方案，连接板与下旋转座通过连接螺栓进行固定。
19.可选的，还包括与炉体相固定连接且对驱动杆导向的固定座，所述驱动杆竖直穿设所述固定座。
20.通过采用上述技术方案，导向座对驱动杆进行限位使得驱动杆呈竖直设置。
21.可选的，所述驱动杆的内部呈部分中空设置。
22.通过采用上述技术方案，驱动杆的内部呈部分中空设置，减轻了驱动杆的重量，节省了原材料。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.圆柱件在导向槽内移动时带动驱动杆沿其自身轴线转动，驱动杆转动时带动盖体转动，从而使得盖体不再对炉体进行遮挡，无需人工直接旋转盖体，提高转动盖体的安全性；
25.驱动杆的内部呈部分中空设置，减轻了驱动杆的重量，节省了原材料。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种烧结炉的炉盖升降结构的结构示意图。
27.图2是图1的a部放大图。
28.图3是本技术实施例主要用于展示连接板与下旋转座的爆炸图。
29.图4是本技术实施例主要用于展示连接轴承、下旋转座及连接杆的结构示意图。
30.附图标记说明：1、盖体；2、安装板；3、驱动杆；4、导向套筒 ；5、竖直槽；6、导向槽；7、安装杆；8、导向轴承；9、丝杆提升机；10、连接板；11、下旋转座；12、连接轴承；13、连接杆；14、连接螺栓；15、固定座；16、炉体；17、安装槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种烧结炉的炉盖升降结构。参照图1，一种烧结炉的炉盖升降结构包括与盖体1相固定连接的安装板2，安装板2固定连接有驱动杆3，驱动杆3内部呈部分中空设置；驱动杆3穿设安装板2，驱动杆3呈竖直设置且驱动杆3可沿其中心轴线转动。为了便于对驱动杆3进行限位使得驱动杆3呈竖直设置，还包括与炉体16相固定连接的固定座15，驱动杆3竖直穿设固定座15。
33.参照图1和图2，驱动杆3连接有导向套筒4，导向套筒4与炉体16相固定连接，导向套筒4呈竖直设置，导向套筒4的横截面呈圆形，驱动杆3穿设导向套筒4，驱动杆3可在导向
套筒4内上下滑移且可在导向套筒4内绕其自身轴线转动,。驱动杆3连接有圆柱件，导向套筒4由外侧朝向其内部开设有竖直槽 5，竖直槽 5延伸至驱动杆3处，竖直槽 5呈竖直设置，圆柱件可在竖直槽 5内上下移动。导向套筒4由其外侧朝向其内部开设有导向槽6，导向槽6与竖直槽 5相连通，导向槽6沿导向套筒4的外壁呈倾斜开设，导向槽6远离竖直槽 5一端在竖直方向上的高度大于导向槽6靠近竖直槽 5一端的高度，圆柱件可在导向槽6内移动；圆柱件在导向槽6内移动时带动驱动杆3绕其中心轴线转动且同时驱动杆3在竖直方向进行移动。
34.参照图2，为了使得驱动杆3移动更加平稳，圆柱件包括与驱动杆3相固定连接的安装杆7，安装杆7沿驱动杆3的径向设置，安装杆7同轴固定连接有导向轴承8，导向轴承8与竖直槽 5、导向槽6相抵接。
35.参照图1，为了便于带动驱动杆3上下，驱动杆3连接有的驱动组件。驱动组件包括丝杆提升机9，丝杆提升机9设置与驱动杆3的下方，丝杆提升机9带动驱动杆3上下移动，丝杆提升机9与驱动杆3之间连接有带动驱动杆3转动的转动部件。
36.参照图3和图4，转动部件包括固定连接于丝杆提升机9输出轴的连接板10，连接板10连接有下旋转座11，连接板10连接有六个连接螺栓14，六个连接螺栓14沿连接板10的周向等距间隔设置，连接螺栓14穿设连接板10且螺纹连接于下旋转座11，下旋转座11由靠近连接板10的一端朝向远离连接板10的一端开设有安装槽17，安装槽17内固定连接有连接轴承12，连接轴承12设置有两个，连接轴承12的外圈与安装槽17的侧壁相固定连接，连接轴承12的内圈固定连接有连接杆13，连接杆13穿设下旋转座11远离连接板10的一端且延伸至下旋转座11的外部，连接杆13远离连接轴承12的一端同轴固定连接于驱动杆3。
37.本技术实施例一种烧结炉的炉盖升降结构的实施原理为：需要观看烧结炉内的工况时，由工作人员将炉体16与盖体1的固定解除，工作人员启动丝杆提升机9，由于竖直槽 5的设置，丝杆提升机9先驱动驱动杆3向上移动，驱动杆3向上移动时带动盖体1向上移动。在导向轴承8由竖直槽 5进入导向槽6时，连接轴承12发生转动，此时驱动杆3在向上移动的同时绕其自身轴线发生转动，驱动杆3转动时带动盖体1发生转动使得盖体1不再置于炉体16的正上方，无需人工直接旋转盖体1即可观察炉体16内的工况，提高转动盖体1的安全性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。