一种冻干机箱体冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷却系统结构的技术领域，特别是一种冻干机箱体冷却系统。


背景技术：

2.冷冻干燥又称升华干燥，将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸汽而干燥的方法。真空冷冻干燥机广泛用于医学、制药、生物研究、化工和食品等领域，经冷冻干燥的物品易于长期保存，加水后又能恢复到冻干前的状态并保持有原有的生物特性。
3.冷冻干燥机也用于对安培瓶内的疫苗进行冷冻干燥，冷冻干燥机包括箱体、设置于箱体上的抽真空系统和冷却系统，箱体内滑动安装有纵向设置的摆盘，其中，冷却系统用于对箱体制冷，而抽真空系统用于对箱体内部空间抽真空。工作时，操作人员先将摆盘从箱体内抽出，随后操作人员再将多个装有疫苗的安培瓶直立的放置在摆盘上，然后操作人员将摆盘重新推入到箱体内，然后操作人员打开冷却系统，冷却系统降低箱体内的温度，进而使安培瓶内疫苗冻结，随后关闭冷却系统并打开抽真空系统，真空系统对箱体内抽真空，在真空状态下，冻结的冰转变成蒸汽，蒸汽被抽真空系统抽出，从而最终在安培瓶内制出干燥的成品疫苗。
4.冷冻干燥机中的冷却系统虽然能够箱体的内部空间进行制冷，但是箱体的空间大，因此需要消耗很长时间才能彻底对箱体制冷，降低了制冷效率，此外还增加了冷却系统的冷量消耗。此外，抽真空系统虽然能够对箱体内部空间抽真空，但是箱体的空间大，因此需要很长时间才能使箱体变成真空状态，降低了抽真空效率。
5.中国专利公开号为cn212720509u中，公开了一种冻干机的冷却系统，包括冻干箱体1，冻干箱体1内设置有冻干板层2，冻干箱体1外侧设置有箱体夹套3，冻干机的冷却系统包括箱体夹套阀4、第一切换阀5、第二切换阀7、第三切换阀8、板层循环泵9、加热器10、板层冷却器 11、水冷却器12、冷阱13、冷阱循环泵14、冷阱夹套阀18和冷阱冷却器15，冷阱13内部设置有冷阱盘管16，冷阱13外侧设置有冷阱夹套17，板层循环泵9为硅油循环泵，板层循环泵9、加热器10、板层冷却器11、冻干板层2、第一切换阀5通过管路依次连接成第一回路，板层循环泵 9、加热器10、板层冷却器11、冻干板层2、箱体夹套阀4、箱体夹套3、冷阱冷却器15、冷阱盘管16、冷阱夹套阀18、冷阱夹套17、水冷却器 12、第二切换阀7通过管路依次连接成用于减小温度应力的第二回路，冷阱循环泵14、冷阱冷却器15、冷阱盘管16、第三切换阀8通过管路依次连接成第三回路。这种冷却系统虽能能够对箱体1进行制冷，但是制冷的工序多，操作起来较为繁琐，且涉及的部件多，无疑是增加了制造成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高制冷效率、提高抽真空效率、简化制冷工序的冻干机箱体冷却系统。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种冻干机箱体冷却系统，它包括
箱体和设置于箱体一侧的换热器、泵和冷剂储箱，所述泵的抽液口与冷剂储箱经管道连接，换热器的出口端与冷剂储箱连通，所述箱体的前侧设置有前开口，所述箱体的左右内侧壁上均开设有导向槽，两个导向槽之间设置有摆盘，摆盘的左右边分别滑动安装于两个导向槽内，摆盘的顶表面上开设有容纳槽，摆盘的前端面上固设有封盖，封盖盖合于箱体的前开口上且将前开口封闭， 所述箱体的顶部固设有气缸，气缸的活塞杆贯穿箱体的顶部且伸入于箱体内，活塞杆的作用端上固设有升降板，升降板的底部固设有筒体，筒体的底端口上固设有密封圈，筒体内设置有盘管，盘管设置于容纳槽的正上方，盘管首尾端口处分别连接有进液管和出液管，进液管和出液管均固设于升降板上，进液管和出液管均贯穿箱体的顶部设置，进液管的延伸端口与泵的排液口经软管连接，出液管的延伸端口与换热器的进口端经软管连接，所述升降板的顶部设置有接头，接头上连接有真空管，真空管贯穿箱体的顶部设置，且延伸端口经软管与真空泵连接。
8.所述箱体上设置有冷却系统和抽真空系统。
9.所述封盖的外壁上固设有拉环。
10.所述进液管与升降板之间、出液管与升降板之间均设置有密封圈。
11.所述箱体的底部固设有多个支撑于地面上的支撑腿。
12.它还包括工作台，所述泵、冷剂储箱和换热器均设置于工作台的台面上。
13.所述真空泵设置于箱体的顶部。
14.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高制冷效率、提高抽真空效率、简化制冷工序。
附图说明
15.图1 为本实用新型的结构示意图;
16.图2 为图1的a
‑
a剖视图；
17.图3 为图2中省略盘管后的b
‑
b剖视图；
18.图4 为摆盘的结构示意图；
19.图中，1
‑
箱体，2
‑
换热器，3
‑
泵，4
‑
冷剂储箱，5
‑
导向槽，6
‑
摆盘，7
‑
封盖，8
‑
气缸，9
‑
升降板，10
‑
筒体，11
‑
密封圈，12
‑
盘管，13
‑
进液管，14
‑
出液管，15
‑
软管，16
‑
接头，17
‑
真空管，18
‑
真空泵，19
‑
拉环，20
‑
容纳槽。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
21.如图1~4所示，一种冻干机箱体冷却系统，它包括箱体1和设置于箱体1一侧的换热器2、泵3和冷剂储箱4，所述箱体1的底部固设有多个支撑于地面上的支撑腿，箱体1上设置有冷却系统和抽真空系统，所述泵3的抽液口与冷剂储箱4经管道连接，换热器2的出口端与冷剂储箱4连通，所述箱体1的前侧设置有前开口，所述箱体1的左右内侧壁上均开设有导向槽5，两个导向槽5之间设置有摆盘6，摆盘6的左右边分别滑动安装于两个导向槽5内，摆盘6的顶表面上开设有容纳槽20，摆盘6的前端面上固设有封盖7，封盖7盖合于箱体1的前开口上且将前开口封闭， 所述箱体1的顶部固设有气缸8，气缸8的活塞杆贯穿箱体1的顶部且伸
入于箱体1内，活塞杆的作用端上固设有升降板9，升降板9的底部固设有筒体10，筒体10的底端口上固设有密封圈11，筒体10内设置有盘管12，盘管12设置于容纳槽20的正上方，盘管12首尾端口处分别连接有进液管13和出液管14，进液管13和出液管14均固设于升降板9上，进液管13和出液管14均贯穿箱体1的顶部设置，进液管13的延伸端口与泵3的排液口经软管15连接，出液管14的延伸端口与换热器2的进口端经软管15连接，所述升降板9的顶部设置有接头16，接头16上连接有真空管17，真空管17贯穿箱体1的顶部设置，且延伸端口经软管15与真空泵18连接，真空泵18设置于箱体1的顶部。
22.所述封盖7的外壁上固设有拉环19。所述进液管13与升降板9之间、出液管14与升降板9之间均设置有密封圈11。它还包括工作台，所述泵3、冷剂储箱4和换热器2均设置于工作台的台面上。
23.本实用新型的工作过程如下：
24.s1、操作人员向前拉动拉环19，拉环19带动封盖7向前运动，封盖7带动摆盘6向前运动，当摆盘6上的容纳槽20处于箱体1的外部时，操作人员将多个安培瓶直立的放置于容纳槽20内，随后向后推动拉环19，以使封盖7复位，进而使摆盘6复位，复位后，安培瓶刚好处于盘管12的正下方；
25.s2、操作人员控制气缸8的活塞杆向下伸出，活塞杆带动升降板9向下运动，升降板9带动筒体10向下运动，当活塞杆完全伸出后，密封圈11刚好抵压在摆盘6的顶表面上，而各个安培瓶刚好处于盘管12内，从而实现了安培瓶的定位；
26.s3、安培瓶的制冷，操作人员打开泵3，泵3将冷剂储箱4内的冷剂抽出，抽出的冷剂顺次经进液管13、盘管12的首端口、盘管12、盘管12的尾端口、出液管14、换热器2的进口端、换热器2内的交换管、换热器2的出口端最后回流入冷剂储箱4内，其中，当冷剂经过盘管12时，冷剂对盘管12制冷，盘管12对筒体10内的空间制冷，进而对安培瓶内的疫苗进行制冷，而回流的冷剂经换热器2后，换热器2对回流的冷剂制冷，制冷后的冷剂又返排到冷剂储箱4内；
27.s4、当制冷一段时间后，操作人员，打开真空泵18，真空泵18对真空管17和筒体10内的空间抽真空，在真空状态下，安培瓶内的冰转换成蒸汽，蒸汽顺次经接头16、真空管17和真空泵18最后排放到外部，从而得到干燥后的成品疫苗；
28.s5、操作人员向前拉动拉环19，即可将摆盘6从箱体1内取出，进而方便操作人员将装有成品疫苗的安培瓶拿走。
29.其中，在步骤s3中，由于筒体10的空间明显小于箱体1的空间，而安培瓶刚好集中在筒体10内，因而制冷筒体10内部空间所用的冷量明显小于制冷箱体1内部空间的冷量，从而节省了能耗，同时极大的缩短了制冷时间，进而极大的提高了制冷效率。同理，在步骤s4中，由于筒体10的空间明显小于箱体1的空间，而安培瓶刚好集中在筒体10内，因而只需消耗很短的时间即可将筒体10抽成真空状态，相比传统的对箱体抽真空，极大的提高了抽真空效率，进而提高了疫苗的干燥效率。此外，在整个操作中，只需操作泵3和真空泵18即可完成疫苗的冷冻干燥，极大的缩短了工序，简化了操作人员的操作。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。