换热器的制作方法

1.本实用新型涉及工业空调用的大型换热器领域，特别是涉及换热器。


背景技术：

2.工业空调换热器作为空调的核心部件对空调的性能有着重要影响，其主要作用是将空调内介质与外部空气进行换热，实现热量转移。通常换热器的换热管为圆管，使得换热器工作时空气阻力较大，影响换热器的换热效率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对换热器工作时空气阻力较大的问题，提供一种空气阻力小、换热效率高及生产制造成本低的换热器。
4.一种换热器，所述换热器包括：
5.散热翅片；
6.换热管，所述换热管沿径向的截面的外轮廓为椭圆，所述椭圆具有长轴和短轴，所述长轴沿进出风方向设置，所述换热管和所述散热翅片连接；
7.框架组件，所述框架组件与所述换热管连接。
8.在其中一个实施例中，所述椭圆的长轴的范围为12mm至20mm，所述椭圆的短轴的范围为7mm至12mm。
9.在其中一个实施例中，所述椭圆的长轴和短轴分别为12.15mm、7.6mm，或所述椭圆的长轴和短轴分别为15.9mm、9mm，或所述椭圆的长轴和短轴分别为19.04mm、11.76mm。
10.在其中一个实施例中，所述散热翅片为至少两个，至少两个所述散热翅片沿换热管的长度方向均匀排列；和/或,
11.所述换热管为至少两个，至少两个所述换热管穿设于所述散热翅片，并阵列排布于所述散热翅片。
12.在其中一个实施例中，所述散热翅片设有管孔，所述管孔为与所述换热管配合的椭圆形孔，所述管孔为至少两个，所述管孔叉排于所述散热翅片的板面，所述换热管穿设于所述管孔，两个相邻的所述管孔的中心在水平方向的距离为22mm至33mm，两个相邻的所述管孔的中心在竖直方向的距离为25mm至39mm。
13.在其中一个实施例中，所述框架组件包括第一护板、第二护板、第一端板及第二端板，所述第一端板和所述第二端板相对于所述散热翅片平行布置，所述第一护板与所述第二护板相对设置，所述第一端板、所述第二端板、所述第一护板及所述第二护板依次连接并围成框架。
14.在其中一个实施例中，所述框架组件还包括中间板，所述中间板设置于所述第一端板与所述第二端板之间，并且所述第一端板、所述中间板及所述第二端板均匀间隔开，所述中间板的两端分别与所述第一护板、所述第二护板连接；
15.其中，所述中间板为1个，所述框架组件的宽度大于2.5m，且小于或等于3.5m；或
者，
16.所述中间板为2个，所述框架组件的宽度大于3.5m，且小于或等于4.5m；或者，
17.所述中间板为3个，所述框架组件的宽度大于4.5m，且小于或等于5m。
18.在其中一个实施例中，所述框架组件还包括加强筋，所述加强筋的两侧设有弯折部，所述加强筋通过所述弯折部与所述第一护板和/或所述第二护板连接。
19.在其中一个实施例中，所述框架组件还包括排水孔，至少一个所述排水孔均匀间隔排布于所述第一护板和/或所述第二护板；和/或,
20.所述框架组件还包括安装孔，所述安装孔设置于所述第一护板和/或所述第二护板的侧面。
21.在其中一个实施例中，所述换热器还包括进液集管、出液集管，所述进液集管的进液口设置于靠近所述框架组件底部的一侧，所述出液集管的出液口设置于靠近所述框架组件顶部的一侧。
22.上述换热器，换热管的径向截面的外轮廓为椭圆，换热管与散热翅片连接，框架组件与换热管连接，结构简单、安装方便，易于生产制造。换热器工作时，空气流过换热管的表面，通过换热管的椭圆形外表增大了换热管的热量与气流的接触面积，使换热面积增大，使换热管背风侧的空气扰流和逃逸减小，降低了风阻，提高了换热效率，上述换热器空气阻力小、换热效率高、能耗小，同时结构简单、生产制造成本低。
附图说明
23.图1为一实施例中的换热器的整体结构示意图；
24.图2为一实施例中的换热器爆炸图；
25.图3为一实施例中的散热翅片的管孔叉排示意图；
26.图4为一实施例中的换热器的框架结构示意图；
27.图5为一实施例中的换热器的框架局部放大图；
28.图6为一实施例中的换热器的第一护板结构示意图。
29.标号说明：
30.10、进液集管；20、出液集管；30、换热管；40、散热翅片；50、框架组件；
31.51、第一护板；52、第二护板；53、第一端板；54、第二端板；55、中间板；56、加强筋；57、排水孔；58、安装孔；59、连接螺栓。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.参阅图1和图2，图1示出了本实用新型一实施例中的换热器的整体结构示意图，图2示出了本实用新型一实施例中的换热器爆炸图，本实用新型一实施例提供了的一种换热器，包括：散热翅片40；换热管30，换热管30沿径向的截面的外轮廓为椭圆，椭圆具有长轴和短轴，长轴沿进出风方向设置换热管30与散热翅片40连接；框架组件50，框架组件50与换热管30连接。上述换热器，换热管30的沿径向的截面的外轮廓为椭圆换热管30与散热翅片40连接，椭圆的长轴沿进出风方向设置，换热器工作时，空气流过换热管30的表面，通过换热管30的椭圆形外表增大了换热管30的热量与气流的接触面积，使换热面积增大，使换热管30背风侧的空气扰流和逃逸减小，降低了风阻，提高了换热效率。框架组件50与换热管30连接，结构简单、安装方便，易于生产制造，上述换热器空气阻力小、换热效率高、能耗小且生产制造成本低。
39.为了提高换热器换热效率的同时保证换热管30的结构稳定性，可选地，在其中一个实施例中，椭圆的长轴的范围为12mm至20mm，椭圆的短轴的范围为7mm至12mm。
40.可选地，在其中一个实施例中，椭圆的长轴和短轴分别为12.15mm、7.6mm，或椭圆的长轴和短轴分别为15.9mm、9mm，或椭圆的长轴和短轴分别为19.04mm、11.76mm，以保证换热管30的结构稳定性和换热器的换热效率。
41.可选地，散热翅片40的表面覆盖亲水膜。通过亲水膜使散热翅片40上的冷凝水顺利滑下，避免冷凝水聚集而降低散热翅片40的换热效率。
42.可选地，为了进一步提高换热器的工作效率，在其中一个实施例中，散热翅片40为至少两个，至少两个散热翅片40沿换热管30的长度方向均匀排列，散热翅片40在支撑换热管30的同时，进一步散热，以提高换热管30的换热效率。
43.可选地，换热管30为至少两个，至少两个换热管30穿设于散热翅片40，并阵列排布于散热翅片40，通过至少两个散热翅片40支撑至少两个换热管30，提高换热器的整体结构稳定性的同时，增加了换热面积，提高了换热器的工作效率。
44.参阅图3，图3为一实施例中的散热翅片40的管孔叉排示意图，可选地，在其中一个实施例中，散热翅片40设有管孔，管孔为和换热管30配合的椭圆形孔，管孔为至少两个，管孔叉排于散热翅片40的板面，换热管30穿设于管孔，两个相邻的管孔的中心在水平方向的距离为22mm至33mm，两个相邻的管孔的中心在竖直方向的距离为25mm至39mm。通过将换热管30叉排于散热翅片40，增加了每个换热管30与气流的接触面积，进一步减小空气阻力，叉排密度适宜，减少耗材，提高换热器的工作效率，减小成本。
45.可选地，两个相邻的管孔的中心在水平方向的距离为22mm，两个相邻的管孔的中心在竖直方向的距离为25.4mm；或，两个相邻的管孔的中心在水平方向的距离为27.5mm，两个相邻的管孔的中心在竖直方向的距离为31.75mm；或，两个相邻的管孔的中心在水平方向的距离为33mm，两个相邻的管孔的中心在竖直方向的距离为38.1mm。
46.参阅图4，图4为一实施例中的框架结构示意图，在其中一个实施例中，框架组件50包括第一护板51、第二护板52、第一端板53及第二端板54，第一端板53和第二端板54相对于散热翅片40平行布置，第一护板51与第二护板52相对设置，第一端板53、第二端板54、第一护板51及第二护板52依次连接并围成框架。框架结构稳定，易于安装，降低了换热器的生产制造成本。
47.参与图5，可选地，在其中一个实施例中，第一护板51与第一端板53、第二端板54通过连接螺栓59连接，第二护板52与第一端板53、第二端板54通过连接螺栓59连接。
48.可选地，框架组件50的宽度范围为1m至5m，提高承压能力，满足大型换热器的使用需求。可选地，框架组件50的宽度为1m或2.5m或3.5m或4.5m或5m。
49.参阅图4，为了进一步提高换热器的整体结构稳定性，可选地，在其中一个实施例中，框架组件50还包括中间板55，中间板55设置于第一端板53与第二端板54之间，并且第一端板53、中间板55及第二端板54均匀间隔开，中间板55的两端分别与第一护板51、第二护板52连接；其中，中间板55为1个，框架组件50的宽度大于2.5m，且小于或等于3.5m；或者，中间板55为2个，框架组件50的宽度大于3.5m，且小于或等于4.5m；或者，中间板55为3个，框架组件50的宽度大于4.5m，且小于或等于5m。通过设置中间板55增加对换热管30和框架组件50的支撑，提高换热器的结构稳定性和可靠性。
50.可选地，在其中一个实施例中，中间板55的两端分别与第一护板51、第二护板52连接通过螺钉固定连接。
51.可选地，在其中一个实施例中，框架组件50还包括加强筋56，加强筋56的两侧设有弯折部，加强筋56通过弯折部与第一护板51和/或第二护板52连接，可以选择焊接。
52.参阅图5和图6，图6为一实施例中的换热器的第一护板51结构示意图，在其中一个实施例中，框架组件50还包括排水孔57，至少一个排水孔57均匀间隔排布于第一护板51和/或第二护板52。通过排水孔57将散热翅片40及框架组件50上的冷凝水顺利引导排出，避免
泠凝水聚集而影响换热器工作。
53.参阅图5，可选地，框架组件50还包括安装孔58，安装孔58设置于第一护板51和/或第二护板52的侧面。通过安装孔58将换热器安装于工作环境，便于安装操作进行。
54.参阅图2，在其中一个实施例中，换热器还包括进液集管10、出液集管20，进液集管10的进液口设置于靠近框架组件50底部的一侧，出液集管20的出液口设置于靠近框架组件50顶部的一侧，以提供换热效率。
55.上述换热器，换热管30的径向截面的外轮廓为椭圆，换热管30与散热翅片40连接，框架组件50与换热管30连接，结构简单、易生产。换热器工作时，空气流过换热管30的表面，通过换热管30的椭圆形外表增大了换热管30的热量与气流的接触面积，使换热面积增大，使换热管30背风侧的空气扰流和逃逸减小，降低了风阻，提高了换热效率，上述换热器空气阻力小、换热效率高、能耗小，同时结构简单、生产制造成本低。
56.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。