可快速定位与装配的冷却塔面板的制作方法

1.本实用新型属于冷却塔结构技术领域，具体涉及一种可快速定位与装配的冷却塔面板。


背景技术：

2.授权公告号为cn 210089484 u的实用新型专利公开了一种无缝对接的冷却塔侧板，包括冷却塔侧板本体、四个角处设置的加固桩基，所述冷却塔侧板本体正面两侧的外壁上均开有非通透型侧板螺纹孔，所述冷却塔侧板本体顶部的外壁上开有内凹边沿，且内凹边沿与冷却塔侧板本体形成有第一楔形块，所述冷却塔侧板本体底部的外壁上开有外凸边沿，且外凸边沿与冷却塔侧板本体形成有第二楔形块，所述冷却塔侧板本体两端的外壁上均开有连接浅槽，且冷却塔侧板本体两端除去连接浅槽的表面粘接有密封垫。该实用新型通过在冷却塔侧板两侧设置内凹边沿、外凸边沿，便于相邻两块冷却塔侧板之间的拼接，具有较好的防水性，且能实现冷却塔侧板(面板)的无缝对接。该实用新型的主要不足是，所述冷却塔侧板仅适用于较小尺寸的冷却塔结构，其结构强度难以满足大型冷却塔的需要。
3.授权公告号为cn212902833 u的实用新型专利公开了一种冷却塔面板的固定结构，包括立柱以及与其连接的至少一组面板，所述面板顶端设有与其连接的下挂板；所述立柱外侧设有与其连接的连接件，所述连接件为z型结构，其两侧分别构成第一平板段和第二平板段；所述第一平板段靠近所述立柱设置并与立柱连接固定；所述第二平板段远离所述立柱设置且两者之间设有一间隙，第二平板段底端于所述间隙内设有与其连接的上挂板，且所述上挂板与位于下部的面板顶端的下挂板连接，第二平板段的外侧还与位于上部的面板底端连接固定。该实用新型中的面板在安装的过程中具有方便、高效的优点，然而，该实用新型中的面板也存在一定的技术缺陷，主要是其实施过程需要额外生产与其配套的专用连接件，从而增加了企业的生产成本和使用成本。
4.另需说明的是，目前在生产实践得到应用的冷却塔面板(侧板)还有很多种，但总的说来，都存在这样或那样的技术缺陷，例如，有的冷却塔面板，其结构过于复杂，不便于快速安装或更换，有的冷却塔面板，因结构设计不合理，其装配过程难以准确定位。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在提供一种可快速定位与装配的、适用于不同类型冷却塔的、且无需使用专用连接件的冷却塔面板，从而克服上述现有技术的缺陷，该目的是通过下述技术方案实现的：
6.一种可快速定位与装配的冷却塔面板，包括面板主体，面板主体的四边均通过垂直翻折分别形成上折边、下折边、左折边、右折边；上折边、下折边、左折边、右折边的端部均通过水平翻折分别形成上翻边、下翻边、左翻边、右翻边；左折边上设有多个卡扣，右折边上设有多个与卡扣相匹配的卡扣孔。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型可附加下述技术手段，以便更好地或者更
有针对性解决本实用新型所要解决的技术问题：
8.在所述上折边两侧分别与左折边、右折边接触的部位，所述下折边两侧分别与左折边、右折边接触的部位，所述上翻边两侧分别与左翻边、右翻边接触的部位，以及所述下翻边两侧分别与左翻边、右翻边接触的部位，采用焊接进行连接固定。
9.进一步地，所述面板主体、上折边、下折边、左折边、右折边、上翻边、下翻边、左翻边、右翻边的形状均为矩形，采用同一块镀锌钢材制成，镀锌钢材的厚度为1.5mm。
10.进一步地，在所述上折边、下折边、左折边、右折边上还分别设有多个螺栓孔，左折边上的多个卡扣与螺栓孔交替分布，右折边上的多个卡扣孔与螺栓孔交替分布。
11.进一步地，所述卡扣的形状整体上为上端窄、下端宽的“z”型结构。
12.进一步地，所述卡扣孔的截面为矩形，其宽度比卡扣的下端稍宽，其位置均比对应的卡扣低0.7倍卡扣的高度。
13.与现有技术相比，本实用新型的主要有益效果是：
14.1、冷却塔面板在与相邻的冷却塔面板进行装配时，可通过卡扣与对应的卡扣孔进行快速定位，卡紧后再通过螺栓连接进行紧固，实现冷却塔面板安装时的快速定位与装配，减少螺栓连接的数量，简化安装工艺，提高安装效率。
15.2、左折边上的卡扣、螺栓孔交替布置，右折边上的卡扣孔、螺栓孔交替布置，螺栓连接与卡扣连接分布均匀，保证连接结构之间的强度。
附图说明
16.图1是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的一个实施例的平面展开示意图；
18.图3是本实用新型的一个实施例的纵切面结构示意图；
19.图4是本实用新型的一个实施例的横切面结构示意图；
20.图5是图1、图2之中的卡扣的放大图；
21.图6是图1、图2之中的卡扣孔的放大图；
22.图7是本实用新型的一个实施例中的卡扣的立体结构示意图；
23.图8是本实用新型的一个实施例中的卡扣与卡扣孔的装配结构示意图；
24.图9是相邻的两块面板之间的装配结构示意图；
25.图中：
26.1——面板主体；2——上折边；3——下折边；
27.4——左折边；5——右折边；6——上翻边；
28.7——下翻边；8——左翻边；9——右翻边；
29.10——螺栓孔；11——卡扣；12——卡扣孔；
30.13——密封胶结构层；14——紧固螺栓。
具体实施方式
31.为了便于本领域技术人员更加充分地理解本实用新型的技术方案，以下结合附图，介绍本实用新型的一个实施例。
32.如图1并结合图2至图6所示，一种可快速定位与装配的冷却塔面板(以下简称冷却
塔面板)，包括面板主体1，面板主体1的四边均通过垂直翻折(所谓垂直翻折，是指相关部分翻折后与面板主体1的底面垂直)分别形成上折边2、下折边3、左折边4、右折边5；上折边2、下折边3、左折边4、右折边5的端部均通过水平翻折(所谓水平翻折，是指相关部分翻折后与面板主体1的底面平行)分别形成上翻边6、下翻边7、左翻边8、右翻边9；左折边4上设有多个卡扣11，在右折边5上设有多个与卡扣11相匹配的卡扣孔12(卡扣11与卡扣孔12的具体数量可根据不同冷却塔型号的连接需求调整，在本实施例中，分别设有4个卡扣和4个卡扣孔12)；在上折边2、下折边3、左折边4、右折边5上还分别设有多个螺栓孔10(螺栓孔10的具体位置和数量可根据不同冷却塔型号的连接需求调整，此外，左折边4上的多个卡扣11与螺栓孔10交替分布，相应地，右折边5上的多个卡扣孔12与螺栓孔10也是交替分布)。通过紧固螺栓14的配合，可进行相邻两块面板之间或面板与其他结构件之间的连接与紧固。
33.为了提高冷却塔面板的结构强度，在上折边2两侧分别与左折边4、右折边5接触的部位，下折边3两侧分别与左折边4、右折边5接触的部位，上翻边6两侧分别与左翻边8、右翻边9接触的部位，以及下翻边7两侧分别与左翻边8、右翻边9接触的部位采用焊接进行连接固定(当冷却塔面板处于图2所示的展开状态时，上述接触部位处于未连接状态)。
34.在本实施例中，面板主体1、上折边2、下折边3、左折边4、右折边5、上翻边6、下翻边7、左翻边8、右翻边9的形状均为矩形，采用同一块镀锌钢材制成，镀锌钢材的厚度为1.5mm。
35.如图7并结合图5以及图1、图2所示，在本实施例中，卡扣11的形状整体上为上端窄、下端宽的“z”型结构，其正视图为上端窄、下端宽的梯形，且卡扣11与螺栓孔10交替分布在左折边4上，其作用是保证连接的强度。
36.如图8并结合图6以及图1、图2所示，卡扣孔12的截面为矩形，其宽度比卡扣11的下端稍宽，其位置均比对应的卡扣11低0.7倍卡扣的高度，本实施例采用这种结构设计的目的是便于卡扣11与卡扣孔12之间的快速定位与配合。此外，卡扣孔12与螺栓孔10交替分布在右折边5上，其作用也是保证连接的强度。
37.以上，结合附图描述了本实用新型一个实施例(冷却塔面板)的结构特征，以下，以相邻的两块冷却塔面板的组装为例，介绍本实用新型的装配方法：
38.如图9所示，针对相邻两块冷却塔面板(为了表述问题的简便，以下分别将这两块冷却塔面板称为第一面板和第二面板)之间的装配，可先在第一面板的左折边4上均匀地涂上适量的密封胶，形成密封胶结构层13，然后将第二面板右折边5上的卡扣孔12对准第一面板左折边4上的卡扣11，将卡扣孔12水平套入卡扣11中进行定位；再将第一面板向下滑动约0.7倍卡扣高度的距离卡紧，并施加一定的压力压实密封胶结构层13，使两块面板贴合的折边对齐；最后将紧固螺栓14穿过贴合折边上对齐的螺栓孔10，并配合螺母进行紧固，即可完成相邻两块冷却塔面板之间的装配。