专利名称：矿用组合式热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型矿用组合式热风炉属机械工程领域中、为中小矿井冬季采暖的一种专用装置。
目前年产3万吨至60万吨的中小煤矿通风设施日趋完善，因此主井在冬季必须有防冻供热设施，以保证矿井的正常生产与安全。
大型矿井所用的采暖方式是用锅炉产生的过热蒸气送到热风室进行二次强制换热，再将热空气送进矿井，达到矿井采暖目的。这种供热方式必须要求矿区有充足的水源，而且一次性投资大，建设周期长，运行费用高，安装、使用、管理、技术要求高，不适用中小煤矿使用。
为了解决这个问题，采用直接向井筒送热风的方法，就是利用热风炉直接加热空气向井筒送热风的原理。
目前，国内现有的卧式分管热风炉，其优点是空气阻力小，排管使用寿命长，符合热交换原理，但缺点清灰困难，热效率低，耗煤量大，国内很少使用。还有一种立式夹层热风炉，烟气与空气通过夹层进行热交换，其优点是热效率高，工作稳定，缺点是热风炉焊为一整体，体积大，运输、维修不方便，该炉用在粮食烘干及民用采暖的较多。
本实用新型的目的是要为中小煤矿井下冬季采暖提供一种采暖装置，即矿用组合式热风炉，以保证矿井冬季采暖。
本实用新型的目的是这样实现的，外界的新鲜冷空气，通过鼓风机(正压源)以一定的压力送到炉内，空气与烟气在炉体内纵向逆流双程进行热交换，将冷空气升温，产生热风。经出风口送至矿井下，从而保证井筒所需的温度，空气与正压源相通，烟气通过引风机(负压源)吸出，所以烟气始终不会窜到热空气中。
该热风炉一般中小型机械厂均可制造。
本实用新型的主要优点是1.该炉采用立式风管和环形风腔，并将风管与炉膛溶为一体，其优点在于热效率高、结构紧凑、省材料、密封性能好。
2.该炉由五组独立部件组成，安装时均由法兰联接，其优点是运输、安装、维修方便。
3.该炉的上炉体内焊有交错排列的立式分管，加温时风管受热均匀，上炉体外层焊有肋片，以增大炉体受热面，进一步提高该炉的热交换率。
4.该炉烟气采用引风机助燃为负压，空气由鼓风机以一定压力打进炉体内为正压，空气压力大于烟气压力，避免了烟气的渗入，同时空气与烟气流向是纵向逆流，即空气由低温加热段进入高温烟气加热段，符合热交换原理。
本实用新型的具体结构由以下实施及附图给出。
图1是根据本实用新型提供的矿用组合式热风炉设备的剖面图。
下面结合
图1详细说明依据本实用新型提供的具体矿用组合式热风炉设备的细节及工作情况。
该炉包括焊有立式风管(1)的上炉体(2)，外部装有上外罩(3)、中外罩(4)、下外罩(5)，焊有进风口(6)，上炉体(2)与下炉体(7)用法兰联接，下炉体(7)焊有烟气出口(8)和出风口(9)；空气以一定压力通过进风口(6)、环形风腔(10)、立式风管(1)，由出风口(9)输入井下；烟气由炉膛(12)经环形烟腔(11)由出烟口(8)排出，空气与加热的烟气在上炉体(2)与下炉体(7)内进行纵向逆流热交换，从而加热了空气完成了热交换。
权利要求1.热风炉是将空气进行加热的一种装置，该装置有焊有立式风管(1)的上炉体(2)，焊有出风口(9)和出风口(8)的下炉体(7)，焊有进风口(6)的下外罩(5)，焊有环形风腔(10)和环形烟腔(11)的中外罩(4)及上外罩(3)，其特征在于立式风管(1)在炉膛(12)内，上端与环形风腔(10)相通，环形风腔又与正压源接通，下端与出风口(9)相通。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是炉膛(12)通过环形烟腔(11)、烟气出口(8)与负压源接通。
3.根据权利要求1所述装置，其特征是上炉体(2)内立式风管(1)交错排列，以保证风管表面受热均匀，上炉体(2)外层焊有肋片以增大受热面积。
4.根据权利要求1所述装置，其特征是上炉体(2)，下炉体(7)，上外罩(3)、中外罩(4)、下外罩(5)为独立部件，内端部为承插式，外端部焊有法兰，用螺栓相互联接。
专利摘要本实用新型矿用组合式热风炉，属机械工程中的一种机械装置，它是将冷空气，以一定压力送到炉体内与炉体内热烟气进行热交换，将空气加热并送到矿井下，从而保证了井筒的温度。该炉其形状如同一个直立的圆柱形。炉体内焊有交错排列的立式风管，炉体外是焊有肋片的风道；炉体下部为燃烧室。该炉的特点是热效率高、安全稳定、易操作、安装维修方便、运行时不需要水，特别适合中小煤矿的井下冬季采暖及其它部门的使用。
文档编号F24H3/04GK2077096SQ9021709
公开日1991年5月15日 申请日期1990年8月1日 优先权日1990年8月1日
发明者于学义, 贾瑞芳, 王继山, 邵体中, 周和善 申请人:雁北地区科技服务部, 山西省雁北地区机械管道实业公司