生物质热风炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及生物质热风炉，包括后炉体、前炉体、进料斗、进料电机、鼓风机、进风通道、气化室、进料铰龙、燃烧室、二次风出风管、补风口、集烟器、换热区、出风口、汇流管、除灰口，本发明通过将燃烧室与换热区直接连接，燃烧后的高温气体经换热区与补风口进来的冷空气进行热交换后，一部分通过集烟器排出炉体，另一部分通过二次风出风管回到燃烧室进行二次燃烧。由于燃烧室与换热区所占空间。本发明还可以通过控制系统对鼓风机转速、进料电机转速进行实时调节，从而控制空气进气量与生物质进料量的比例，达到控制生物质充分燃烧的目的。
【专利说明】生物质热风炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备及新能源领域，具体是生物质热风炉。
【背景技术】
[0002]生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。它包括植物、动物和微生物。广义概念:生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。狭义概念:生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸杆、树木等木质纤维素(简称木质素)、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。主要特点有:可再生性、低污染性、广泛分布性。
[0003]生物质能(b1mass energy ),就是太阳能以化学能形式忙存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量。它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源。
[0004]地球每年经光合作用产生的物质有1730亿吨，其中蕴含的能量相当于全世界能源消耗总量的10-20倍，利用率不到3%。作为一种传统设备的新能源应用领域的尝试，生物质热风炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备一往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发份充分燃烧。
[0005]由于生物质锅炉需要以水作为热媒，因此，在高温热水供给系统中，由于水温高于常压下水的饱和温度，因而，系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力，这样才能够避免热水汽化和发作水冲击。水是不可紧缩的流体，一旦走漏就会降压；相反，水加热又会体积收缩，假如不能稳定压力，也会毁坏供热系统中的设备。由此，为了避免降压汽化和收缩升压，高温热水系统必需稳定系统内的压力，这就是定压。
[0006]对于某些不需要热媒的加温系统及预热系统，如农业大棚的冬季加温，各种喷涂设备的工件预热系统等，则不需要通过热媒进行热传导，目前还没有一种采用生物质为燃料，并且可以直接输出热风的燃烧充分、维护费用低廉的生物质热风炉。
【发明内容】
[0007]本发明正是针对以上技术问题，提供一种结构简单、使用方便，采用生物质为燃料，并且可以直接输出热风的燃烧充分、维护费用低廉的生物质热风炉。
[0008]本发明主要通过以下技术方案来实现。
[0009]生物质热风炉，包括后炉体、前炉体、进料斗、进料电机、鼓风机、进风通道、气化室、进料铰龙、燃烧室、二次风出风管、补风口、集烟器、换热区、出风口、汇流管、除灰口，其特征在于前炉体、后炉体并排固定设置，进料斗设置在前炉体上方，进料斗下方连接到进料铰龙上，进料铰龙连通前炉体、后炉体，在前炉体内的进料铰龙一端设置进料电机，在后炉体内的进料铰龙一端连接到燃烧室内，进料铰龙下方设置进风通道，进风通道连通前炉体、后炉体，在前炉体内的进风通道一端设置鼓风机，在后炉体内的进风通道一端连接到气化室内，气化室固定在后炉体前端，气化室上方设置燃烧室，燃烧室上方通过多个并排的小管道与后端的换热区连接，换热区下方为汇流管，汇流管一侧通过集烟器延伸到后炉体外，另一侧设置除灰口，汇流管还连接有二次风出风管，二次风出风管出口设置在燃烧室内，燃烧室上方设置补风口，换热区右侧下方设置出风口。进料斗呈一边垂直于水平面的倒锥形。进风通道轴心线呈水平方向。燃烧室上方呈圆筒状，下方呈倒锥形台状。二次风出风管出口与进料铰龙轴心等高。气化室上方附设点火器。换热区为多个呈点阵排列的垂直管道。后炉体采用150mm隔热材料制成。燃烧室与换热区所占空间比例为1:2。补风口通过风机进行补风。
[0010]本发明通过将燃烧室与换热区直接连接，燃烧后的高温气体经换热区与补风口进来的冷空气进行热交换后，一部分通过集烟器排出炉体，另一部分通过二次风出风管回到燃烧室进行二次燃烧。块状的生物质燃料通过进料铰龙输送到燃烧室，在重力作用下落到气化室，在此过程中，经燃烧室的高温干燥后，在气化室的更高温度下瞬间析出大量挥发份，并与鼓风机输送的空气一道多气化室与燃烧室连接处进入燃烧室进行燃烧。由于燃烧室与换热区所占空间比较小，燃烧后的高温气体能进行足够的热交换，从而保证出风口出风的温度。
[0011]本发明还可以通过附设点火器实现自动点火，并通过控制系统对鼓风机转速、进料电机转速进行实时调节，从而控制空气进气量与生物质进料量的比例，达到控制生物质充分燃烧的目的。
[0012]本发明结构简单，可以通过在后炉体上预设多个常闭炉门，以方便后期维护与检修。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图中，图1是本发明结构示意图，其中:
I一后炉体，2一IU炉体，3一进料斗，4一进料电机，5一鼓风机，6一进风通道，7一气化室，8—进料铰龙，9 一燃烧室，10—二次风出风管，11 一补风口，12—集烟器，13—换热区，14一出风口，15—汇流管，16—除灰口。
具体实施例
[0014]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0015]生物质热风炉，包括后炉体1、前炉体2、进料斗3、进料电机4、鼓风机5、进风通道6、气化室7、进料铰龙8、燃烧室9、二次风出风管10、补风口 11、集烟器12、换热区13、出风口 14、汇流管15、除灰口 16，其特征在于前炉体2、后炉体I并排固定设置，进料斗3设置在前炉体2上方，进料斗3下方连接到进料铰龙8上，进料铰龙8连通前炉体2、后炉体1，在前炉体2内的进料铰龙8—端设置进料电机4，在后炉体I内的进料铰龙8—端连接到燃烧室9内，进料铰龙8下方设置进风通道6，进风通道6连通前炉体2、后炉体I，在前炉体2内的进风通道6 —端设置鼓风机5，在后炉体I内的进风通道6 —端连接到气化室7内，气化室7固定在后炉体I前端，气化室7上方设置燃烧室9，燃烧室9上方通过多个并排的小管道与后端的换热区13连接，换热区13下方为汇流管15，汇流管15 —侧通过集烟器12延伸到后炉体I外，另一侧设置除灰口 16，汇流管15还连接有二次风出风管10，二次风出风管10出口设置在燃烧室9内，燃烧室9上方设置补风口 11，换热区13右侧下方设置出风口14。进料斗3呈一边垂直于水平面的倒锥形。进风通道6轴心线呈水平方向。燃烧室9上方呈圆筒状，下方呈倒锥形台状。二次风出风管10出口与进料铰龙8轴心等高。气化室7上方附设点火器。换热区13为多个呈点阵排列的垂直管道。后炉体I采用150mm隔热材料制成。燃烧室9与换热区13所占空间比例为1:2。补风口 11通过风机进行补风。
[0016]本发明通过将燃烧室9与换热区13直接连接，燃烧后的高温气体经换热区13与补风口 11进来的冷空气进行热交换后，一部分通过集烟器12排出炉体，另一部分通过二次风出风管10回到燃烧室9进行二次燃烧。块状的生物质燃料通过进料铰龙8输送到燃烧室9，在重力作用下落到气化室7，在此过程中，经燃烧室9的高温干燥后，在气化室7的更高温度下瞬间析出大量挥发份，并与鼓风机5输送的空气一道多气化室7与燃烧室9连接处进入燃烧室9进行燃烧。由于燃烧室9与换热区13所占空间比较小，燃烧后的高温气体能进行足够的热交换，从而保证出风口 14出风的温度。
[0017]本发明还可以通过附设点火器实现自动点火，并通过控制系统对鼓风机5转速、进料电机4转速进行实时调节，从而控制空气进气量与生物质进料量的比例，达到控制生物质充分燃烧的目的。
[0018]本发明结构简单，可以通过在后炉体I上预设多个常闭炉门，以方便后期维护与检修。
[0019]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，本发明的目的主要在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.生物质热风炉，包括后炉体、前炉体、进料斗、进料电机、鼓风机、进风通道、气化室、进料铰龙、燃烧室、二次风出风管、补风口、集烟器、换热区、出风口、汇流管、除灰口，其特征在于前炉体、后炉体并排固定设置，进料斗设置在前炉体上方，进料斗下方连接到进料铰龙上，进料铰龙连通前炉体、后炉体，在前炉体内的进料铰龙一端设置进料电机，在后炉体内的进料铰龙一端连接到燃烧室内，进料铰龙下方设置进风通道，进风通道连通前炉体、后炉体，在前炉体内的进风通道一端设置鼓风机，在后炉体内的进风通道一端连接到气化室内，气化室固定在后炉体前端，气化室上方设置燃烧室，燃烧室上方通过多个并排的小管道与后端的换热区连接，换热区下方为汇流管，汇流管一侧通过集烟器延伸到后炉体外，另一侧设置除灰口，汇流管还连接有二次风出风管，二次风出风管出口设置在燃烧室内，燃烧室上方设置补风口，换热区右侧下方设置出风口。
2.根据权利要求1所述生物质热风炉，其特征在于所述进料斗呈一边垂直于水平面的倒锥形。
3.根据权利要求1所述生物质热风炉，其特征在于所述进风通道轴心线呈水平方向。
4.根据权利要求1所述生物质热风炉，其特征在于所述燃烧室上方呈圆筒状，下方呈倒锥形台状。
5.根据权利要求1所述生物质热风炉，其特征在于所述二次风出风管出口与进料铰龙轴心等闻。
6.根据权利要求1所述生物质热风炉，其特征在于所述气化室上方附设点火器。
7.根据权利要求1所述生物质热风炉，其特征在于所述换热区为多个呈点阵排列的垂直管道。
8.根据权利要求1所述生物质热风炉，其特征在于所述后炉体采用150mm隔热材料制成。
9.根据权利要求1所述生物质热风炉，其特征在于所述燃烧室与换热区所占空间比例为 1:2。
10.根据权利要求1所述生物质热风炉，其特征在于所述补风口通过风机进行补风。
【文档编号】F24H9/18GK104344549SQ201410628782
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】朱建新 申请人:太仓顺鑫涂装机械有限公司