专利名称：常压燃油热水炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种供应热水装置，特别是一种常压燃油热水炉。
目前市场上出售的普通常压燃油热水炉是由燃烧器、燃烧室、烟管、锅炉本体、自动供油、自动供水、温控及自动控制系统组成的，不足之处是燃油经燃烧器喷射进入燃烧室燃烧后，仅经过1米左右的烟管传递换热后便由烟囱排出，其烟囱中排出的烟气温度高达350℃，因此，其热能利用率低，能源消耗大。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，从而提供一种带有预热装置的常压燃油热水炉，它能够提高热能利用率，降低能源消耗。
实现本实用新型目的的技术方案是在普通常压热水炉上增设了预热水箱，并在预热水箱上安装高效导热组件，该导热组件由钢管或铜管经处理后注入氮、氦、氨、甲醇等热工工质，再将管内抽真空密封而制成，其热阻很小，稍有一点温差便能传递大量热能，是一种高效导热器件。导热组件的蒸发端(下端)置于预热水箱烟道内，冷凝端(上端)置于预热水箱内。热水炉工作时，燃油经燃烧器喷射进入燃烧室燃烧，经烟管传递换热后烟气进入预热水箱烟道内，通过与预热水箱中导热组件的热传导，使预热水箱内的水得到预热加温，经预热后的水通过管道输入炉体内进一步加热，从而减少加热时间，提高炉体内的环境温度帮助燃油充分燃烧，达到节约能源、提高热能利用率的目的。
为了更有效地利用热能，在导热组件的蒸发端装上金属翅片，以增加导热组件的吸热面积，当烟管排出的烟气通过预热水箱烟道时，预热组件的蒸发端及翅片吸收大量的热能，从而使预热水箱内的水得到预热加温，充分地吸收利用剩余热能。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点降低了烟气的排放温度，提高了热水炉整体的热效率。通过实践测试，未加预热水箱和导热组件时，其烟囱中排出的烟气温度高达350℃，热效率仅为68％，而加有预热水箱和导热组件后，烟囱中排出的烟气温度为160℃，其热效率达93％。
附图
是设有预热水箱的热水炉纵剖面图，也是摘要附图。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明在附图所示的热水炉纵剖面图中，温控及自动控制系统1与热水炉的供油系统2、燃烧器3及供水系统9相连，实现总体自动控制。当热水炉工作时，供油系统2供油至燃烧器3，燃烧器3将燃油喷入燃烧室4燃烧加热锅炉本体6，烟气经烟管5传递换热后进入预热水箱7的烟道，预热水箱7置于锅炉本体6的上部，在预热水箱7上装有导热组件8，导热组件8固定在预热水箱7的烟道壁上，导热组件8的蒸发端位于预热水箱7的烟道内，为了提高传热效率，在该端装有金属翅片。导热组件8的冷凝端深入预热水箱7内的各个部位，使预热水箱7的水得到均匀加温。预热水箱7中的冷水由供水系统自动提供，经预热加温后的水通过管道进入锅炉本体内继续加热，从而减少加热时间，达到节约能源，提高热能利用率，保持热水自动连续供应。
预热水箱7和导热组件8也可应用于燃煤、燃气热水炉中，同样可以达到燃油热水炉的效果。
权利要求1.一种由供油系统、燃烧器、燃烧室、烟管、锅炉本体组成的常压燃油热水炉，其特征是，在锅炉本体[6]上装有预热水箱[7]，预热水箱[7]内安装有导热组件[8]。
2.根据权利要求1所述的热水炉，其特征在于导热组件［8］是由注入热工工质的钢管或钢管经密封而制成的。
3.根据权利要求1或2所述的热水炉，其特征在于在导热组件［8］的一端装有金属翅片。
专利摘要本实用新型公开了一种带有预热装置的全自动常压燃油热水炉，它解决了普通常压燃油热水炉普通存在的能源消耗高、热能利用率低的问题。主要特征是在普通热水炉上装有预热水箱，在预热水箱内安装有高效导热组件。该热水炉主要适用于各大小宾馆、工矿企业、科研养殖等洗浴、供暖等大量用热水的部门。
文档编号F24H8/00GK2203426SQ9421221
公开日1995年7月12日 申请日期1994年5月13日 优先权日1994年5月13日
发明者杨维成 申请人:杨维成