卧式喷淋家用油烟机的制作方法

文档序号:4569336阅读:459来源:国知局
专利名称:卧式喷淋家用油烟机的制作方法
技术领域
本发明涉及一种油烟净化器,特别是一种卧式喷淋家用油烟机。
为了解决目前家庭居室普遍使用的脱排油烟机或排风扇存在的对废气未作净化处理、漏油滴油和机体不易清洗的缺点,本申请人向中国专利局申请了《全自动家用油烟净化器》和《喷雾式家用油烟净化器》,专利申请号分别为96116978.8、9622376.7。这两种油烟净化器利用含有清洗剂的水对油烟和机体进行净化,有效地克服了脱排油烟机和排气扇存在的不足。然而,由于这两种油烟净化器均采用混流式风机,因而噪声大,水气分离不充分,有水滴排出。同时,由于喷水器置于脱排器的下方,其厚度受到很大限制,从喷嘴喷出水所形成的水雾很薄,因而油烟和水雾混合不充分,净化效果欠佳。
本发明的目的是提供一个喷淋区域长、油烟和水雾混合充分、净化脱排效果更好的卧式喷淋家用油烟机。
本发明的目的是这样实现的,它包括脱排器、壳体、吸风罩,脱排器包括离心风机和蜗壳,脱排器固定在壳体内,吸风罩固定在壳体的前表面,其特征在于它还包括喷淋器、水箱、回水处理系统和控制器,喷淋器置于吸风罩内并固定在脱排器的入风口处,水箱置于壳体内并位于脱排器和喷淋器出水口的下方,脱排器和水箱之间设有回水管,喷淋器的下盖板与水箱之间有入风口,对油烟废气进行喷淋净化处理的回水处理系统由控制器控制。油烟净化器最重要的性能指标是净化和吸油烟效果,为此,本发明在结构设计上,首先,采用带有离心风机的脱排器,和具有深长吸风通道的吸风罩,提高了本发明的脱排净化效果。因为,离心风机具有吸风和分离的功能,当含有水雾的气体进入蜗壳后,在离心风机的作用下,水、油、气充分分离,使排出的气体更加清洁。吸风罩置于脱排器的前表面,深长的吸风通道,提高了吸油烟效果。其次,利用吸风罩有深长吸风通道的特点,将喷淋器设计成深长形,并固定于脱排器的进风口处,增大了水气混合的区域,提高了喷淋净化的效果。因为喷淋器设置在脱排器的前面并位于吸风罩内,因此,喷淋器的上下厚度大大提高,油烟废气在喷淋器内的行程也相应地得到提高,当从位于喷淋器底部的入风口进入的废气向上运动时,位于喷淋器顶面的喷嘴喷出的水雾能在较大区域内与废气充分混合,对废气进行充分的清洗和净化,从而提高了喷淋净化效果。最后,将水箱置于脱排器和喷淋器出水口的下方,增大水箱的厚度,减小水箱的高度,提高了整机设计的紧凑性。水箱是油烟净化器不可缺少的部件,如果设计得很大,虽然能提高循环水使用的时间,但会使整体体积变得庞大,不利于家庭使用,如果设计得很小,则水箱容积变小,循环水使用时间短,降低了油烟净化效果。在本发明中,在保证水箱一定容积的情况下,增大水箱的厚度,减小水箱的高度,使整体体积变小,设计更紧凑。同时,喷淋器的底部开口与水箱相通,使底部开口既是喷淋器的回水口,又是喷淋器的入风口。喷淋器的下盖板与水箱前面板上部形成入风口,使油烟废气在进入喷淋器之前先与水箱内的水混合冷却,使一部分油污、杂质溶解在水中,从而增加了油烟净化的环节,提高了净化效果。本发明所使用的回水处理系统可与现有回水处理系统相同,也可不同。这里提供一种回水处理系统,它包括进水过滤器、进水电磁阀、双向水阀、两个喷嘴、增压泵、回水过滤器、清洗剂罐、电控开关和排水器。进水过滤器、进水电磁阀依次连接在与双向水阀一个进水口相连的自来水管路上,置于水箱内的回水过滤器通过管路依次与增压泵和双向水阀的另一个进水口相连,双向水阀的出水口通过管路与两个分别置于喷淋器顶面两侧的喷头相连,置于水箱液面之上的清洗剂罐通过管路与水箱相通,其间设有电控开关,排水器置于水箱的底面。该回水处理系统最大的特点是将清洗剂罐置于水箱液面之上,使清洗剂罐内的清洗剂靠自重沿管路流入到水箱内,其流量由电控开关控制,免除了动力机构,提高了清洗剂吸入的可靠性。本发明的工作过程是按风机开关,风机开始工作,进水电磁阀、电控开关被自动打开,清洗剂自动流入到水箱,注入规定量后电控开关自动关闭,自来水通过双向水阀从喷嘴中喷出,喷出的水在喷淋器中从上至下形成厚厚的水雾层,然后从喷淋器底部的出水口回到水箱,含有水雾的气体进到蜗壳后,在离心风机的作用下,水气分离,其中水从回水管中流到水箱。当水箱内的进水达到规定的水位后,通过水位器传递的信号自动关闭进水电磁阀并打开增压泵,此时,计时器开始工作,显示增压泵工作的时间。水箱内的水被增压泵抽出并从喷嘴中喷出,然后再回到水箱,这样循环不断地使用。当整机工作到规定的时间后,排水器工作排出水箱内的污水,排水至规定的时间后,排水器关闭,进水电磁阀和电控开关又被自动打开,重复上述工作过程。本发明的除油过程是具有较高温度的油烟废气从吸风罩吸入并通过喷淋器入风口与水箱内的水面接触,迅速冷却,物态发生变化,废气中的一部分油被水吸收,经水箱内的水初步处理后的废气从喷淋器的出水口进入到喷淋器内,并与相反运动的水雾层充分接触混合,在强烈的喷淋作用下,废气中的油、杂质等被清除,废气得到了清洗和净化。经喷淋净化后的水气进入到蜗壳内,在离心风机的作用下,水气中残留的水、油从气体中分离出来,最后被排出的气体是完全得到净化的清洁空气。本发明对机体清洗的过程是当具有一定运动速度的水喷溅到喷淋器和离心风机的部件后,相应的部件不断得到冲刷,油和尘粒不会积层,从而使整机保持清洁状态。
本发明与现有技术相比,其显著优点是1.喷淋器固定在脱排器的前面,其深度可大大增加,增大了喷水与废气接触的区域和时间,进一步提高了废气净化效果。2.采用离心风机,保证水气分离充分,排气口处不存在滴水的现象。3.设有较大的吸风罩,提高了吸风效果。4.脱排器、喷淋器、水箱和吸风罩布局合理、结构紧凑,整机体积小巧,适宜家庭居室使用。5.清洗剂靠自重流入水箱,省去了动力机构,提高了工作的可靠性。
下面结合附图对本发明作进一步详述

图1是本发明液路示意图。
图2是本发明正视结构示意图。
图3是本发明侧视结构示意图。
图4是本发明俯视结构示意图。
实施例本发明制作的卧式喷淋家用油烟机,包括脱排器[1]、壳体[2](铁皮)、吸风罩[3](铁皮)、喷淋器[4]、水箱[5](塑料)、回水处理系统和控制器。脱排器[1]、壳体[2]和吸风罩[3]的大小、形状和位置关系基本上同于现有产品,也就是脱排器[2]包括离心风机和蜗壳,蜗壳的进风口水平设置,出风口向上设置,脱排器固定在矩形壳体[2]内的上方,吸风罩[3]固定在壳体[2]的前表面,即与壳体[2]并排设置。喷淋器[4]的形状与吸风罩[3]相似,但高度与蜗壳相当,喷淋器[4]的底部设有出水口,后板设有与蜗壳进风口相对应的出风口,喷淋器[4]设在吸风罩[3]内并固定在蜗壳的前表面。水箱[5]设在壳体[2]内并置于脱排器[1]和喷淋器[4]的出水口的下方,喷淋器[4]的出水口与水箱[5]相通,脱排器[1]通过回水管[6](塑料)与水箱[5]相通,喷淋器[4]的下盖板与水箱[5]的边沿构成喷淋器[4]的入风口[7]。回水处理系统包括进水过滤器[8](铜丝网)、进水电磁阀[9](FCD270A)、双向水阀[10](两个单向阀)、两个喷嘴[11](铜)、增压泵[12](微型水泵)、回水过滤器[13](铜丝网)、清洗剂罐[14](塑料)、电控开关[15]和排水器[16](DM-225S-C2)。进水过滤器[8]、进水电磁阀[9]依次连接在与双向水阀[10]一个进水口相连的自来水管路上。置于水箱[5]内的回水过滤器[13]通过管路依次与增压泵[12]和双向水阀[10]的另一个进水口相连。双向水阀[10]的出水口通过管路与两个分别置于喷淋器[4]顶面两侧的喷嘴[11]相连。清洗剂罐[14]置于水箱[5]的上方并通过管路与电控开关[15]和水箱[5]相连。回水处理系统由控制器控制,控制器的开关按钮设在吸风罩[3]的表面。
权利要求
1.一种卧式喷淋家用油烟机,它包括脱排器[1]、壳体[2]、吸风罩[3],脱排器[1]包括离心风机和蜗壳,脱排器[1]固定在壳体[2]内,吸风罩[3]固定在壳体[2]的前表面,其特点在于它还包括喷淋器[4]、水箱[5]、回水处理系统和控制器,喷淋器[4]置于吸风罩[3]内并固定在脱排器[2]的入风口处,水箱[5]置于壳体[2]内并位于脱排器[1]和喷淋器[4]的出水口的下方,脱排器[2]和水箱[5]之间设有回水管[6],喷淋器[4]的下盖板与水箱[5]之间有入风口[7],对油烟废气进行喷淋净化处理的回水处理系统由控制器控制。
2.根据权利要求1所述的卧式喷淋家用油烟机,其特征在于回水处理系统包括进水过滤器[8]、进水电磁阀[9]、双向水阀[10]、两个喷嘴[11]、增压泵[12]、回水过滤器[13]、清洗剂罐[14]、电控开关[15]和排水器[16],进水过滤器[8]、进水电磁阀[9]依次连接在与双向水阀[10]一个进水口相连的自来水管路上,置于水箱[5]内的回水过滤器[13]通过管路依次与增压泵[12]和双向水阀[10]的另一个进水口相连,双向水阀[10]的出水口通过管路与两个分别置于喷淋器[4]顶面两侧的喷嘴[11]相连,置于水箱[5]液面之上的清洗剂罐[14]通过管路与水箱[5]相通,其间设有电控开关[15],排水器[16]置于水箱[5]的底面。
全文摘要
本发明公开了一种卧式喷淋家用油烟净化器,它包括脱排器、壳体、吸风罩,其特点是它还包括喷淋器、水箱、回水处理系统和控制器,喷淋器设在吸风罩内并固定在脱排器的前表面,水箱设在脱排器和喷淋器出水口的下方。本发明的优点是废气净化效果好,不存在滴水的现象,吸风效率高,整体布局合理,结构紧凑,适宜家庭居室使用。
文档编号F24C15/20GK1181480SQ9611714
公开日1998年5月13日 申请日期1996年10月29日 优先权日1996年10月29日
发明者孔丹群 申请人:孔丹群
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