专利名称：三倍频感应电弧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及感应加热炉或电弧放电加热炉技术领域。
目前冶炼炉有电弧炉和工频感应炉，电弧炉适合炼钢，但结构复杂，熔炼时间长，一般0.5T炉需要4小时；工频感应炉耗电量大，渣温低，熔炼时间比电弧炉短，一般0.5T炉需2.5小时，但炼钢效果差，不能用于炼多品种钢、优质钢，炉衬寿命短，一般2台联合使用，成本高。
本实用新型的目的是提供一种三倍频感应电弧炉，它不仅具有升温快、熔炼时间短，而且温度高，可用于冶炼多品种优质钢，同时节电效果十分显著。
本实用新型是这样实现的一种三倍频感应电弧炉，其特征在于具有一个三倍频感应电炉，在该电炉的耐火材料密封炉盖上设有两个孔，两根起弧石墨电极棒穿过两孔，并设有电极棒起弧间距调整机构，二电极棒的电源和三倍频感应电炉的电源均为直流控制三倍频变压器专用电源。
上述的电极棒间距调整机构可为螺栓调节式或丝杠调节式等，手动或电动式等。
为了减少体积，方便操作，上述的两根石墨电极棒最好为水平同轴相对放置或斜向相对放置等，中间具有起弧间距，易于调整。
为了延长寿命，上述的密封炉盖的耐火材料可使用铝镁尖晶石烧结材料，在2000℃左右，用本发明人已申请专利的专用烧结炉烧结而成，可在炉盖下面设坩埚保护盖板。
上述的坩埚最好用铝镁尖晶石烧结坩埚，专用烧结炉制成。
由于本实用新型是在本发明人的专利的基础上增加了三倍频石墨电极棒电弧结构，故在熔炼时表现的优点极为突出，从而有效地解决了原来电弧炉熔炼时间长，工频感应炉耗电量大…不能熔炼多品种优质钢的难题，本实用新型具体优点为1、升温快，熔炼时间短，比工频感应炉还短；2、温度高，可直接使炉渣升温，熔炼质量好，可炼优质钢，多品种钢；3、节电效果显著，例如电弧炉熔钢吨电耗为600-700千瓦·小时，本实用新型可达到550-600千瓦·小时；4、炉衬寿命长。这也是使用本发明人三倍频感应炉专用电源专利的感应炉具有的特点。炉子成本降低，经济和社会效益显著。
以下结合实施例及附图作详述，但不作为对本实用新型的限定。
图1是其结构示意图。
图1中，1为三倍频感应电炉，2为密封炉盖，4是松散密封式材料，5为铝镁尖晶石烧结块，6为炉盖上的孔，同轴石墨电极棒3、7孔中穿过，在电弧室中安全起弧，8为起弧电极棒螺栓调节机构，9为坩埚高温保护盖板，最好由铝镁尖晶石烧结制成，或用其他耐高温材料。10为炉渣，11为感应器，12为电弧炉固定架体。电弧棒和感应炉电源均使用60或300KVA三倍频感应电炉专用电源(专利号为ZL94216295.1)，可产生3000℃的电弧，使炉渣升温到2000-2200℃，故提高了炼钢质量。炉衬也可由原来的200炉次提高到600-800炉次。炼一炉钢可不超过2小时，节电效果极为显著。
权利要求1.一种三倍频感应电弧炉，其特征在于具有一个三倍频感应电炉，在该电炉的耐火材料密封炉盖上设有两个孔，由两根起弧石墨电极棒穿过，并设有电极棒调整机构，二电极棒的电源和三倍频感应电炉的电源均为直流控制三倍频变压器专用电源。
2.根据权利要求1所述的三倍频感应电弧炉，其特征在于耐火材料密封炉盖下面设有坩埚保护的盖板。
3.根据权利要求1所述的三倍频感应电弧炉，其特征在于电极棒间距为螺栓调节式。
4.根据权利要求1所述的三倍频感应电弧炉，其特征在于两根石墨电极棒水平同轴相对放置或斜向相对放置，中间具有起弧距离。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的三倍频感应电弧炉，其特征在于密封炉盖的耐火材料使用铝镁尖晶石烧结材料。
6.根据权利要求5所述的三倍频感应电弧炉，其特征在于所用的坩埚为铝镁尖晶石烧结坩埚。
专利摘要本实用新型涉及一种三倍频感应电弧炉,结构是在三倍频感应电炉的耐火材料密封炉盖上设2个孔,两根石墨电极棒穿过,并设有电极棒起弧间距调整机构,电源均为直流控制三倍频变压器专用电源。本实用新型的优点是:升温快,温度高,熔炼时间短,节电,炉子寿命长,操作方便,能直接使炉渣升温,可用于炼各种优质钢,这是目前任何一种电弧炉和感应炉都不能比拟的。
文档编号F27B3/08GK2330955SQ9821017
公开日1999年7月28日 申请日期1998年2月25日 优先权日1998年2月25日
发明者张国光 申请人:张国光