专利名称：煤气预热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤气预热装置，属于利用废烟气对煤气进行预热的余热利用装置。
现有技术中，均热炉或加热炉的烟气经空气换热器对空气进行预热后，即作为废气由烟囱排出。但一般均热炉或加热炉烟气的温度可达1200℃，对空气进行预热后的废烟气的温度仍可达到700℃左右，直接作为废气排放，造成大量的能源被浪费。另一方面，直接将未预热的煤气供应给均热炉或加热炉加热钢坯，加热时间长，烧损增加。
本实用新型的目的是提供一种煤气预热装置，有效利用预热空气后的废气对煤气进行预热，以节约能源，缩短炉料加热时间，减少烧损。
本实用新型的目的是通过以下技术措施实现的。
一种煤气预热器，包括煤气供应管道和主切断阀，在煤气供应管道的主切断阀与炉子烧嘴之间安装有一煤气换热器，煤气换热器的热气源入口与空气换热器的废气排出口相连接，该煤气换热器(6)为针状换热器。
煤气供应管道上炉子烧嘴之前安装有一滞后切断阀。在炉子停止加热时，立即关闭主切断阀，稍微滞后再关闭滞后切断阀，使两切断阀之间的气压处于微正压或零压状态，即可有效防止因煤气泄漏所造成的危险，同时解决了以往的烧嘴回火爆炸问题。
针状煤气换热器的煤气入口侧风箱，为内部设置有分配器的风箱。分配器可使煤气均匀地通过各个热交换管，提高热交换效率和换热器的使用寿命。
煤气换热器的热交换管内放置有螺旋导向片，解决由于附壁效应所引起的热阻现象，进一步提高使用寿命和热交换效率。
本实用新型所具有的优点在于有效利用预热空气后的废气对煤气进行预热，以节约能源。针状换热器不仅体积小，使整个预热装置结构紧凑，能够适合用于现有技术改造；而且热交换面积大，换热效率高，试验表明，采用本预热器后，一般可将常温煤气预热到495℃，大大缩短炉料加热时间，减少烧损。
以下结合附图对本实用新型进行详述。
图1为本实用新型煤气预热装置的结构示意图。
图2为
图1中换热器6的结构示意图。
图3为图2的A部局部剖视图。
本实用新型煤气预热器，如
图1所示，主要由煤气供应管道2、滞后切断阀3、主切断阀5和煤气换热器6组成。在煤气供应管道2上安装有一煤气换热器6，管道2上煤气换热器6之前安装有一主切断阀5，炉子烧嘴4之前安装有一滞后切断阀3。图中空气换热器1由高温侧空气换热器和低温侧空气换热器两部分组成，煤气换热器6的热气源入口与空气换热器1的废气排出口也即低温侧空气换热器的烟气出口相连接。煤气换热器6的废气排出口经烟道7与烟囱8相连接。煤气换热器6为针状换热器，图2所示为该换热器去掉前后两侧外壳后的结构，包括煤气入口9、煤气出口10、热交换管11、煤气入口侧风箱12和煤气出口侧风箱13。热交换管11安装于煤气入口侧风箱12和煤气出口侧风箱13之间，煤气入口9和煤气出口10分别设置于煤气入口侧风箱12、煤气出口侧风箱13的两侧。煤气入口侧风箱12为其内设置有分配器的风箱。换热管11内放置有螺旋导向片14，见图3。
工作时，均热炉或加热炉的烟气首先经烟道7进入空气换热器1对空气进行预热，预热空气后排出的烟气进入煤气换热器6对煤气进行预热，预热煤气后排出的烟气作为废气经烟道7由烟囱8排出。
权利要求1.一种煤气预热装置，包括煤气供应管道和主切断阀，其特征在于在煤气供应管道(2)上主切断阀(5)与炉子烧嘴(4)之间安装有一煤气换热器(6)，煤气换热器(6)的热气源入口与空气换热器(1)的废气排出口相连接，该煤气换热器(6)为针状换热器。
2.根据权利要求1所述的煤气预热装置，其特征在于所述煤气供应管道(2)上，炉子烧嘴(4)之前安装有一滞后切断阀(3)。
3.根据权利要求1所述的煤气预热装置，其特征在于所述针状煤气换热器(6)，其煤气入口侧风箱(12)为内部设置有分配器的风箱。
4.根据权利要求1所述的煤气预热装置，其特征在于所述针状煤气换热器(6)，其热交换管(11)内放置有螺旋导向片(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种煤气预热装置,在煤气供应管道(2)上主切断阀(5)与炉子烧嘴(4)之间安装有一煤气换热器(6),煤气换热器(6)的热气源入口与空气换热器(1)的废气排出口相连接,该煤气换热器(6)为针状换热器。工作时,预热空气后由空气换热器(1)排出的烟气进入煤气换热器(6)对煤气进行预热,预热煤气后排出的烟气作为废气经烟道(7)由烟囱(8)排出。该装置具有节约能源、缩短炉料加热时间、减少烧损等优点。
文档编号F27D17/00GK2405175SQ9924483
公开日2000年11月8日 申请日期1999年9月23日 优先权日1999年9月23日
发明者乐大龙, 林鞍, 韩茂栋, 陈敏军, 周洪生 申请人:上海宝钢集团公司