2采用混凝土浇筑而成，轨道安装层32内预埋有U形螺栓33，U形螺栓33的两端之间设置有轨道34，所述轨道34通过压紧板35固定在U形螺栓33上。
[0041]进口段L1、预热段L2、焙烧段L3、保温段L4以及冷却段L5的垫高层22上靠工作通道I侧设置有用于密封窑车底部空间的砂封槽结构41，所述砂封槽包括预埋在垫高层22内的角钢42，角钢42呈20° -70°倾斜设置，角钢42上靠工作通道I侧焊接固定有锚筋43，锚筋43的上方固定有砂封槽角钢44，所述砂封槽角钢44的截面呈L形，所述锚筋43的侧面焊接固定有加强钢板45，所述砂封槽角钢44贴合在加强钢板45并通过螺栓固定砂封槽角钢44和加强钢板45，砂封槽角钢44和垫高层22之间形成用于容纳密封砂的容砂槽46。
[0042]窑顶包括窑顶盖板，窑顶盖板的两端支撑在第三墙体层26的顶部。
[0043]预热段L2、焙烧段L3、保温段L4和冷却段L5的窑顶盖板的下方固定有吊卡51，吊卡51的下端连接窑顶隔热保温层52，吊卡51的上下两端均设置有插接槽511，预热段L2、焙烧段L3、保温段L4均设置有窑顶隔热保温层52，窑顶隔热保温层52的下方设置有用于窑顶隔热保温层52的支撑吊板53，所述吊板通过钢丝绳连接在吊卡51上。
[0044]预热段L2设置有投砂管61、进气结构，进口段LI的垫高层22上设置有采用轻质耐火砖砌成的第四前墙体层62，所述投砂管61斜插入第四前墙体层62，投砂管61的内外两端分别从第四前墙体层62的内外两侧穿出，投砂管61呈20° -70°倾斜设置，投砂管61的外端设置有铰接在投砂管61上的投砂管盖板63。
[0045]所述进气结构包括设置在进口段LI的窑墙外侧的进气槽71，所述进气槽71采用轻质耐火砖砌成，所述进口段LI设置有从进气槽71穿入墙体高台21的进气管72，所述进气管72的内端设置在工作通道I的中部位置，进口段LI的工作通道I内设置有第一轨道盖板73，第一轨道盖板73的两端固定在相邻两个轨道安装层32上。
[0046]预热段L2设置有排烟装置，排烟装置包括设置在窑顶盖板上方的多个第一连接管81，所述第一连接管81的两端分别连通有第二连接管82，两个第二连接管82分别从预热段L2的两侧穿入窑墙并连通至工作通道I内，所述第一连接管81的下方连通有多个呈间隔设置第三连接管83，所述第三连接管83呈竖直设置并穿入窑顶以连通至工作通道I内，第一连接管81之间通过第四连接管84实现连通，第四连接管84接入抽烟风机。
[0047]预热段L2的工作通道I内的相邻轨道安装层32之间设置有隔空板102，所述隔空版采用细石混凝土砌成，隔空版设置在相邻轨道安装层32之间的空间上方。
[0048]焙烧段L3设置有用于投放煤矸石的投煤结构，投煤结构包括从窑顶的上方穿入窑顶并连通至工作通道I的投煤管11，所述投煤管11包括投煤上管111和投煤下管112，所述投煤上管111和投煤下管112之间通过法兰结构113连接，所述投煤上管111的顶部通过投煤管盖114实现密封，所述投煤管盖114上设置有用于提起投煤管盖114的把手115，投煤上管111上焊接固定有抵在窑顶的固定环116。
[0049]焙烧段L3设置有用于控制工作通道I内温度的第一送热风装置，第一送热风装置包括设置在窑顶的第五连接管85，所述第一连接管81的下方连通有多个呈间隔设置第六连接管86，第六连接管86呈竖直设置并穿入窑顶以连通至工作通道I内，第五连接管85连接至送热风机101。
[0050]保温段L4设置有用于控制工作通道I内温度的第二送热风装置，第二送热风装置包括设置在窑顶盖板上方的多个第七连接管87，所述第六连接管87的两端分别连通有第八连接管88，两个第八连接管88分别从保温段L4的两侧穿入窑墙并连通至工作通道I内，所述第七连接管87的下方连通有多个呈间隔设置第九连接管89，所述第九连接管89呈竖直设置并穿入窑顶以连通至工作通道I内，第七连接管87之间通过第十连接管810实现连通并连接至送热风机101，送热风机101连接至预热段L2的工作通道I内。
[0051]预热段L2和焙烧段L3设置有用于感测工作通道I内气压的气压传感器以及用于感测工作通道I内的温度的温度传感器，温度传感器和气压传感器连接控制系统，控制系统连接热风机，冷却段L5设置有用于工作通道I内压力平衡的鼓风装置，所述鼓风装置包括鼓风机121，工作通道I内相邻两个轨道高台31之间设置有采用耐火砖砌成的鼓风机安装台122，鼓风机安装台122设置有用于安装鼓风机121的鼓风机121安装孔，所述鼓风机安装台122所处的工作通道I底面呈15° -35°倾斜设置，鼓风装置连接控制系统。
[0052]保温段L4设置有吊砖131结构，所述吊砖131结构包括依次紧靠排列的多个吊砖131，所述吊砖131呈倒T字形，所述吊砖131的上端设置有用于卡入吊卡51下端插接槽511的插接端1311，所述吊砖131的下端两侧设置有半圆形的轴砖132安装孔，相邻两个吊砖131的轴砖132安装孔拼接成供轴砖132插入的轴砖132孔，相邻两个吊砖131之间填充有保温材料。
[0053]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于生产耐火材料的隧道窑，其特征在于:包括沿横向延伸的窑体以及在所述窑体内行驶的窑车，窑体包括窑顶、窑墙和工作通道，工作通道在延伸方向上依次包括进口段、预热段、焙烧段、保温段和冷却段，窑墙包括用于固定在地基上的墙体高台，墙体高台采用毛石砖体砌成，所述墙体高台上设置有采用混凝土浇筑而成的垫高层；进口段、预热段、焙烧段、保温段以及冷却段的垫高层上靠工作通道侧设置有用于密封窑车底部空间的砂封槽结构，所述砂封槽包括预埋在垫高层内的角钢，角钢呈20° -70°倾斜设置，角钢上靠工作通道侧焊接固定有锚筋，锚筋的上方固定有砂封槽角钢，所述砂封槽角钢的截面呈L形，所述锚筋的侧面焊接固定有加强钢板，所述砂封槽角钢贴合在加强钢板并通过螺栓固定砂封槽角钢和加强钢板，砂封槽角钢和垫高层之间形成用于容纳密封砂的容砂槽；窑顶包括窑顶盖板，窑顶盖板的两端支撑在第三墙体层的顶部；预热段、焙烧段、保温段和冷却段的窑顶盖板的下方固定有吊卡，吊卡的下端连接窑顶隔热保温层，吊卡的上下两端均设置有插接槽，预热段、焙烧段、保温段均设置有窑顶隔热保温层，窑顶隔热保温层的下方设置有用于窑顶隔热保温层的支撑吊板，所述吊板通过钢丝绳连接在吊卡上；预热段设置有投砂管、进气结构，进口段的垫高层上设置有采用轻质耐火砖砌成的第四前墙体层，所述投砂管斜插入第四前墙体层，投砂管的内外两端分别从第四前墙体层的内外两侧穿出，投砂管呈20° -70°倾斜设置，投砂管的外端设置有铰接在投砂管上的投砂管盖板；所述进气结构包括设置在进口段的窑墙外侧的进气槽，所述进气槽采用轻质耐火砖砌成，所述进口段设置有从进气槽穿入墙体高台的进气管，所述进气管的内端设置在工作通道的中部位置，进口段的工作通道内设置有第一轨道盖板，第一轨道盖板的两端固定在相邻两个轨道安装层上；预热段设置有排烟装置，排烟装置包括设置在窑顶盖板上方的多个第一连接管，所述第一连接管的两端分别连通有第二连接管，两个第二连接管分别从预热段的两侧穿入窑墙并连通至工作通道内，所述第一连接管的下方连通有多个呈间隔设置第三连接管，所述第三连接管呈竖直设置并穿入窑顶以连通至工作通道内，第一连接管之间通过第四连接管实现连通，第四连接管接入抽烟风机；预热段的工作通道内的相邻轨道安装层之间设置有隔空板，所述隔空版采用细石混凝土砌成，隔空版设置在相邻轨道安装层之间的空间上方。
2.根据权利要求1所述的用于生产耐火材料的隧道窑，其特征在于:焙烧段设置有用于投放煤矸石的投煤结构，投煤结构包括从窑顶的上方穿入窑顶并连通至工作通道的投煤管，所述投煤管包括投煤上管和投煤下管，所述投煤上管和投煤下管之间通过法兰结构连接，所述投煤上管的顶部通过投煤管盖实现密封，所述投煤管盖上设置有用于提起投煤管盖的把手，投煤上管上焊接固定有抵在窑顶的固定环。
3.根据权利要求1所述的用于生产耐火材料的隧道窑，其特征在于:焙烧段设置有用于控制工作通道内温度的第一送热风装置，第一送热风装置包括设置在窑顶的第五连接管，所述第一连接管的下方连通有多个呈间隔设置第六连接管，第六连接管呈竖直设置并穿入窑顶以连通至工作通道内，第五连接管连接至送热风机；保温段设置有用于控制工作通道内温度的第二送热风装置，第二送热风装置包括设置在窑顶盖板上方的多个第七连接管，所述第六连接管的两端分别连通有第八连接管，两个第八连接管分别从保温段的两侧穿入窑墙并连通至工作通道内，所述第七连接管的下方连通有多个呈间隔设置第九连接管，所述第九连接管呈竖直设置并穿入窑顶以连通至工作通道内，第七连接管之间通过第十连接管实现连通并连接至送热风机，送热风机连接至预热段的工作通道内。预热段和焙烧段设置有用于感测工作通道内气压的气压传感器以及用于感测工作通道内的温度的温度传感器，温度传感器和气压传感器连接控制系统，控制系统连接热风机。
【专利摘要】本发明公开了一种用于生产耐火材料的隧道窑，其特征在于：包括沿横向延伸的窑体以及在所述窑体内行驶的窑车，窑体包括窑顶、窑墙和工作通道，工作通道在延伸方向上依次包括进口段、预热段、焙烧段、保温段和冷却段，进口段、预热段、焙烧段、保温段以及冷却段的垫高层上靠工作通道侧设置有用于密封窑车底部空间的砂封槽结构，本发明砂封槽结构设置合理，砂封槽的强度较高，窑车两侧的钢制裙板与侧墙的砂封槽之间的隔断效果好，提高整体密封效果，窑顶隔热结构设置合理，窑顶隔热保温层可以有力支撑，可以设置较厚窑顶隔热保温层，本发明通过投砂管投砂，砂封槽内的砂土在生产过程中可以随时补充，并且砂土可以被砂封刀往前带动，不需要人工进入窑内加砂，省去了人工劳动投入，结构简单，施工方便。
【IPC分类】F27B9-26, F27B9-40, F27B9-34, F27B9-38, F27B9-30
【公开号】CN104764321
【申请号】CN201510217599
【发明人】吴建昌
【申请人】长兴震铭耐火材料有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月29日