智能维护控制系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调领域，特别是涉及一种便于空调系统售后服务的智能维护控制系统及方法。
【背景技术】
[0002]目前，空调机组的系统比较复杂，由于系统之间的阀件较多，导致其控制过程也比较复杂。当空调机组的多个系统需要进行维护服务时，售后维修人员需要携带大量的工装，用于打开各个系统间的各个阀件，操作繁琐且效率低下，而且还容易出错。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种智能维护控制系统及方法，在保证了空调机组的维护准确性的基础上能够避免售后维修人员携带大量工装，大大提升维护工作的效率。
[0004]为实现本发明目的而提供的智能维护控制系统，包括主控板、显示板、冷媒灌注控制系统、冷媒回收控制系统、氟系统抽真空控制系统、水系统排空控制系统以及在线调试控制系统；
[0005]所述显示板与所述主控板通讯连接，所述显示板上设置有冷媒灌注、冷媒回收、氟系统抽真空、水系统排空以及在线调试控制模式选项；
[0006]所述主控板分别与所述冷媒灌注控制系统、冷媒回收控制系统、氟系统抽真空控制系统、水系统排空控制系统以及在线调试控制系统电连接；
[0007]所述主控板根据所述显示板发送的指令，对所述冷媒灌注控制系统、冷媒回收控制系统、氟系统抽真空控制系统、水系统排空控制系统以及在线调试控制系统中的一种或多种系统进行控制。
[0008]在其中一个实施例中，所述冷媒灌注控制系统包括依次串联的压缩机、室外换热器、电子膨胀阀、室内换热器以及第一电磁阀；
[0009]还包括第二电磁阀；
[0010]其中，所述压缩机的吸气管道连接冷媒灌注设备，所述第二电磁阀设置在所述压缩机与所述冷媒灌注设备之间的管道上；
[0011]所述主控板分别与所述压缩机、电子膨胀阀、第一电磁阀以及第二电磁阀电连接。
[0012]在其中一个实施例中，
[0013]所述冷媒回收控制系统包括依次串联的压缩机、室外换热器、电子膨胀阀、第三电磁阀、室内换热器以及第四电磁阀；
[0014]其中，所述第三电磁阀设置在所述室外换热器和所述室内换热器之间排气管道上，所述第四电磁阀设置在所述压缩机和所述室内换热器之间的的吸气管道上；
[0015]所述主控板分别与所述压缩机、电子膨胀阀、第三电磁阀以及第四电磁阀电连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述氟系统抽真空控制系统包括依次串联的压缩机、室外换热器、电子膨胀阀、室内换热器以及第六电磁阀；
[0017]还包括第七电磁阀；
[0018]其中，所述压缩机的吸气管道连接真空泵，所述第七电磁阀设置在所述压缩机与所述真空泵之间的管道上；
[0019]所述主控板分别与所述压缩机、电子膨胀阀、第六电磁阀、第七电磁阀以及真空泵电连接。
[0020]在其中一个实施例中，所述水系统排空控制系统包括依次串联的水泵、室内换热器以及水箱；
[0021]还包括第八电磁阀、排气阀以及第九电磁阀；
[0022]其中，所述第八电磁阀和排气阀设置在所述水泵与所述室内换热器之间的管道上;
[0023]所述第九电磁阀设置在所述室内换热器和所述水箱之间的管道上；
[0024]所述主控板分别与所述水泵、排气阀、第八电磁阀以及第九电磁阀电连接。
[0025]相应地，本发明还提供一种智能维护控制方法，包括以下步骤:
[0026]S100，空调器的显示板根据用户激活的控制模式选项发送对应的指令至空调器的主控板；其中，所述显示板上设置有冷媒灌注、冷媒回收、氟系统抽真空、水系统排空以及在线调试控制模式选项；
[0027]S200，所述主控板接收所述显示板发送的指令，并根据所述显示板发送的指令对所述冷媒灌注控制系统、冷媒回收控制系统、氟系统抽真空控制系统、水系统排空控制系统以及在线调试控制系统中的一种或多种系统进行控制。
[0028]在其中一个实施例中，步骤S200中，所述主控板根据所述显示板发送的指令对所述冷媒灌注控制系统进行控制，包括以下步骤:
[0029]S110，开启所述冷媒灌注控制系统中的第一主路电磁阀、压缩机的吸气管与冷媒灌注设备之间连接的电磁阀，控制主路电子膨胀阀开至最大步数；
[0030]S111，开启冷媒灌注设备，系统开始冷媒充注；
[0031]S112，当系统检测满足开机条件时，控制压缩机按预设的频率启动；
[0032]S113，在冷媒灌注量达到设定要求值时，关闭压缩机的吸气管与冷媒灌注设备之间连接的电磁阀，冷媒灌注完成；
[0033]S114，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板发送冷媒灌注完成指令，控制显示板关闭冷媒灌注模式选项。
[0034]在其中一个实施例中，步骤S200中，所述主控板根据所述显示板发送的指令对所述冷媒回收控制系统进行控制，包括以下步骤:
[0035]S120，控制整机按正常制冷开机时序运行，压缩机按预设频率运行；
[0036]S121，控制所述冷媒回收控制系统中的主路电子膨胀阀首先开至最大步数，然后再开到制冷初始步数；运行过程中电子膨胀阀维持初始值不调节；
[0037]S122，关闭室外机通往室内机的排气管道上的电磁阀，打开室内机通往室外机吸气管道上的电磁阀，系统开始进行冷媒回收；
[0038]S123，待机组运行设定冷媒回收时间后，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板发送冷媒回收完成指令，控制显示板关闭冷媒回收模式选项。
[0039]在其中一个实施例中，步骤S200中，所述主控板根据所述显示板发送的指令对所述氟系统抽真空控制系统进行控制，包括以下步骤:
[0040]S130，开启所述氟系统抽真空控制系统中的第二主路电磁阀，控制所有电子膨胀阀开至最大步数，使系统管道处于畅通状态；
[0041]S131，开启真空泵，并打开系统管路上与真空泵连接的抽真空控制电磁阀，系统开始进行抽真空；
[0042]S132，待检测到系统达到预设真空度或者在预设抽真空时间后，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板发送抽真空完成指令，控制显示板关闭氟系统抽真空模式选项。
[0043]在其中一个实施例中，步骤S200中，所述主控板根据所述显示板发送的指令对所述水系统排空控制系统进行控制，包括以下步骤:
[0044]S140，开启所述水系统排空控制系统中的排气阀、电磁阀以及水泵，系统开始进行通水排空；
[0045]S141，在系统排空达到预设排空时间后，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板发送水系统排空完成指令，控制显示板关闭水系统排空模式选项。
[0046]在其中一个实施例中，步骤S200中，所述主控板根据所述显示板发送的指令对所述在线调试控制系统进行控制，包括以下步骤:
[0047]S150，控制所述在线调试控制系统按照选定的调试模式启动，控制压缩机频率固化、电机频率固化以及电子膨胀阀开度固化；
[0048]S151，根据预设参数进行性能调试；
[0049]S152，在系统调试达到预设调试时间后，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板发送在线调试完成指令，控制显示板关闭在线调试模式选项。
[0050]本发明的有益效果:本发明的智能维护控制系