350a与扁平多孔管40的下端40a之间形成间隙S的方式将扁平多孔管40嵌入于制冷剂集管50、150、250、350中，从而能够确保用于将液体制冷剂积存在制冷剂集管50、150、250、350内的空间。这样，由于在制冷剂集管50、150、250、350内存在用于积存液体制冷剂的空间，因此，在热交换器10动作时液体制冷剂积存到该空间中，液面到达沿铅垂方向排列的制冷剂流路41中的位于最下部的制冷剂流路41，从而能够从位于最下部的制冷剂流路41将液体制冷剂排除。
[0111](5-3)变形例 C
[0112]在上述实施方式和各变形例中，形成于扁平多孔管40的多个制冷剂流路41均相同。因此，各制冷剂流路41的流路截面的面积均相同。
[0113]取而代之地，也可以如图19所示，在形成于扁平多孔管440的多个制冷剂流路441中位于端部的制冷剂流路441a、441c的流路截面设置成大于其它制冷剂流路441b的流路截面。在该情况下，在设置有热交换器10时，沿铅垂方向(重力方向)排列的多个制冷剂流路441中位于最下方的最下段制冷剂流路441a的流路截面的面积大于位于比最下段制冷剂流路441a靠上方的位置的上段制冷剂流路441b的流路截面的面积，因此，与各制冷剂流路441的流路截面的面积均相同的情况相比，能够减小最下段制冷剂流路441a的流路阻力，其结果是，能够使积存在制冷剂集管350内的液体制冷剂顺畅地流动。其结果是，能够提高热交换器10的热交换效率。
[0114]并且，也可以如图19所示，在形成于扁平多孔管440的多个制冷剂流路441中在构成位于端部的制冷剂流路441a、441c以外的制冷剂流路441b的面形成促进传热用的槽442。即，在形成于扁平多孔管440的多个制冷剂流路441中，也可以仅在构成位于端部的制冷剂流路441a、441c的面未形成促进传热用的槽442。由此，与在构成位于端部的制冷剂流路441a、441c的面也形成有促进传热用的槽442的情况相比，能够缩小最下段制冷剂流路441a的流路阻力，因此，能够使积存在制冷剂集管350内的液体制冷剂顺畅地流动。其结果是，能够提高热交换器10的热交换效率。
[0115]另外，本变形例的扁平多孔管440不仅可以应用于上述实施方式，也可以应用于其它变形例的热交换器。此外，通过本变形例的扁平多孔管440被应用于如上述变形例B那样构成为用于积存液体制冷剂的空间变大的制冷剂集管，从而能够进一步提高热交换器10的热交换效率。
[0116](5-4)变形例 D
[0117]图20是用于说明变形例D的热交换器10的设置状态的概略图，并且是从制冷剂集管51侧观察热交换器10的图。图21是图20所示的状态的制冷剂集管51的剖视图。图22是用于说明变形例D的热交换器10的设置状态的概略图。另外，图22中的斜线部分表示传热部39。
[0118]在对冷冻装置91进行维护的情况下、或在冬季长时间不使用冷冻装置91的情况下，为了防止冻结，优选的是，对热交换器10进行排水。另外，具体而言，热交换器10的排水是指将设置于扁平管20的连通部31、32的入口部分37的入口侧栓80和设置于出口部分38的出口侧栓81打开并将热交换器10内的水向外排出的作业。
[0119]这里，在对热交换器10进行排水的情况下，入口部分37侧、或者出口部分38侧的任一方处于比另一方靠下方、即低的位置更容易将热交换器10内的水向外排出。
[0120]因此，也可以这样:以在连通部31、32中入口部分37侧或者出口部分38侧的任一方的端部比另一方的端部靠下方的方式使热交换器10相对于水平面倾斜规定角度(0°?±15°的范围内)地设置在冷冻装置91内。
[0121]例如，与在连通部31、32相对于水平面完全未倾斜的状态下设置热交换器10相比，在以存在入口部分37的一侧的连通部31、32的各个端部位于比存在出口部分38的一侧的连通部31、32的各个端部靠下方的位置的方式将热交换器10相对于水平面倾斜10°设置的情况下(参照图20)更能够容易从入口侧栓80侧将热交换器10内的水排出。
[0122]此外，在以存在入口部分37的一侧的连通部31、32的各个端部位于比存在出口部分38的一侧的连通部31、32的各个端部靠下方的位置的方式将热交换器10相对于水平面倾斜10°设置的情况下，存在出口部分58的一侧的制冷剂集管51、52的各个端部位于比存在入口部分57的一侧的制冷剂集管51、52的各个端部靠下方的位置(参照图20和图21)。这里，在热交换器10作为冷凝器而起作用的情况下，从入口部分57进入的气体制冷剂通过热交换而从气体制冷剂相变成液体制冷剂，主要是液体制冷剂从出口部分58流出。这样，在作为冷凝器而起作用的热交换器10中，通过热交换器10被设置成存在出口部分58的一侧的制冷剂集管51、52的各个端部位于比存在入口部分57的一侧的制冷剂集管51、52的各个端部靠下方的位置，从而与热交换器10设置成制冷剂集管51、52相对于水平面完全未倾斜的状态相比液体制冷剂更容易从出口部分58流出，因此能够减少液体制冷剂积存进入到热交换器10内的可能。
[0123]并且，如图22所示，在热交换器10设置成在扁平管20中连通部31、32以外的部分、并且与扁平多孔管40接触的部分39 (下面，称为传热部)配置在比连通部31、32靠上方的位置的情况下，与热交换器10设置成传热部39配置在比连通部31、32靠下方的位置的情况相比，水不容易积存进入到传热部39，因此积存在热交换器10内的水变得容易被排出。由此，能够使热交换器10的排水作业简易。
[0124](5-5)变形例 E
[0125]在上述实施方式和上述变形例中，以热交换器仅作为冷凝器而起作用的情况为例进行了说明，但不限于此，本发明的热交换器也可以作为冷凝器和蒸发器而起作用。
[0126]产业上的可利用性
[0127]本发明是能够减少性能降低的热交换器的发明，可有效应用于如下的热交换器:多个扁平管与多个扁平多孔管交替地层叠，并且具备沿与扁平多孔管的长度方向交叉的方向延伸的集管。
[0128]标号说明
[0129]10热交换器
[0130]20扁平管
[0131]31连通部
[0132]32连通部
[0133]37入口部分
[0134]38出口部分
[0135]39传热部
[0136]40扁平多孔管
[0137]41制冷剂流路
[0138]50制冷剂集管(集管)
[0139]57入口部分
[0140]58出口部分
[0141]现有技术文献
[0142]专利文献
[0143]专利文献1:日本特开2007-17133号公报
【主权项】
1.一种热交换器(10)，其在热交换时发生相变的制冷剂与其它热介质之间进行热交换，其中， 该热交换器具备: 集管(50)，上述制冷剂在该集管内部流动； 多个扁平多孔管(40)，它们沿与上述集管的长度方向交叉的方向延伸，形成有内部供上述制冷剂流动的多个制冷剂流路(41);以及 多个扁平管(30)，它们与多个上述扁平多孔管交替地层叠，内部供上述其它热介质流动， 上述集管被配置成沿水平方向延伸。2.根据权利要求1所述的热交换器，其中， 上述扁平多孔管被配置成沿水平方向延伸。3.根据权利要求2所述的热交换器，其中， 形成于上述扁平多孔管的多个上述制冷剂流路被配置成沿铅垂方向排列。4.根据权利要求3所述的热交换器，其中， 在上述扁平多孔管嵌入到上述集管中的状态下，在上述集管内部的下表面与上述扁平多孔管的下端之间存在间隙。5.根据权利要求3或4所述的热交换器，其中， 多个上述制冷剂流路中位于最下方的最下段制冷剂流路的流路截面大于位于比上述最下段制冷剂流路靠上方的位置的上段制冷剂流路的流路截面。6.根据权利要求5所述的热交换器，其中， 在构成上述上段制冷剂流路的面形成有促进传热用的槽， 在构成上述最下段制冷剂流路的面未形成上述槽。7.根据权利要求2至6中的任一项所述的热交换器，其中， 上述集管包括上述制冷剂的入口部分(57)和上述制冷剂的出口部分(58)， 多个上述扁平管通过连通部(31、32)连通，上述连通部包括上述其它热介质的入口部分(37)和上述其它热介质的出口部分(38)， 上述连通部沿上述集管延伸的方向延伸， 上述集管被配置成，上述制冷剂的出口部分侧位于比上述制冷剂的入口部分侧靠下方的位置。8.根据权利要求7所述的热交换器，其中， 上述扁平管包括与上述扁平多孔管接触的传热部(39)， 上述连通部配置在比上述传热部靠下方的位置。9.根据权利要求1所述的热交换器，其中， 上述扁平多孔管被配置成沿铅垂方向延伸。
【专利摘要】热交换器(10)在热交换时发生相变的制冷剂与其它热介质之间进行热交换，其中，该热交换器具备制冷剂集管(50)、多个扁平多孔管(40)和多个扁平管(20)。制冷剂在制冷剂集管(50)的内部流动。扁平多孔管(40)沿与制冷剂集管(50)的长度方向交叉的方向延伸。此外，在扁平多孔管(40)形成有制冷剂在其内部流动的多个制冷剂流路。扁平管(20)与多个扁平多孔管(40)交替地层叠。此外，扁平管(20)的内部供其它热介质流动。并且，制冷剂集管(50)被配置成沿水平方向延伸。
【IPC分类】F28F9/26, F28F1/02, F28D7/00
【公开号】CN104884891
【申请号】CN201380067863
【发明人】吉冈俊, 松尾伸彦, 太田尚吾, 赤井宽二, 楮原绚人, 吉田香里
【申请人】大金工业株式会社
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2013年11月19日
【公告号】EP2942594A1, US20150338168, WO2014103563A1