延伸，防火板2包括矩形的防火板本体21，防火板侧板22从防火板本体21的两侧边沿向前延伸，两侧的防火板侧板22上分别形成有一个沿左右方向贯穿的第一^^孔221，第一^^孔221与第一^^扣121一一对应。这里，需要说明的是，“内”可以理解为朝向把手I中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离把手I中心的方向。
[0067]防火板2与把手I装配到位后，左侧的防火板侧板22设在左侧的把手侧板12的右侧，且左侧的第一^^扣121向右穿过左侧的第一^^孔221，右侧的防火板侧板22设在右侧的把手侧板12的左侧，且右侧的第一^^扣121向左穿过右侧的第一^^孔221，两个第一^^扣121与两个第一卡孔221 —一对应配合，以使得防火板2牢靠地连接在把手I上。
[0068]可选地，第一卡扣121的朝向把手I中心的一侧表面形成为从后到前逐渐朝向把手I中心的方向延伸的斜面。例如在图2的示例中，第一^^孔221大体为矩形，第一^^扣121的横截面大体为三角形，且沿上下方向延伸，第一卡扣121的纵截面面积自后向前逐渐增大，此时，与第一卡扣121的前表面相连的侧表面(即邻近把手I中心的表面)形成为从前到后倾斜向外延伸的斜面，该斜面起导入作用，方便第一卡孔221沿着斜面向前运动，从而方便了第 ^扣121与第 ^孔221的连接,第 ^扣121的前表面为沿左右方向延伸的平面，该平面用于止挡第一卡孔221的前侧壁向后运动，避免防火板2相对把手I向后脱出，第一卡扣121的上下表面分别为水平面，且适于限定在第一卡孔221的上下侧壁内，以防止防火板2相对把手I上下窜动。进一步可选地，参照图10-图12，第一卡孔221的后侧敞开，也就是说，第一卡孔221不存在后侧壁，即第一卡孔221的后侧壁被打通。由此，当防火板2为钣金件时，可以延长钣金模具的寿命，且方便第一卡扣121与第一卡孔221的配合连接，从而降低了第一卡孔221的加工精度。
[0069]装配时，将防火板2自后向前推入把手I的容纳腔，此时第一卡孔221可以沿着第一^^扣121的斜面逐渐与第一^^扣121配合，当第一^^扣121完全伸入第一^^孔221后，把手I与防火板2装配到位，从而有效地提高了把手I与防火板2的装配效率和连接可靠性，且避免防火板2从把手I内脱出。当然，本发明不限于此，第一卡扣121还可以设在防火板侧板22上，第一卡孔221还可以形成在防火板侧板22上(图未示出)。
[0070]进一步地，参照图2，每个第一卡扣121上均可以形成有至少一个减重孔122，减重孔122从第一卡扣121的斜面向外凹入，减重孔122可以贯穿第一卡扣121以形成为通孔，减重孔122还可以不贯穿第一卡扣121以形成为盲孔，减重孔122可以为多个，且在上下方向上彼此间隔开布置。由此，可以减轻第一卡扣121的重量，节省材料，降低成本。另外，可以降低第—^扣121斜面的加工精度，以方便第—^扣121与第—^孔221的装配,进一步降低成本。
[0071]进一步地，参照图5，防火板2的顶部设有沿上下方向延伸的防火板顶板23，其中第二卡扣结构包括:第二卡扣131和第二卡孔231，第二卡扣131设在把手I顶部的后表面上，第二卡孔231形成在防火板顶板23上且与第二卡扣131配合。
[0072]如图5和图7所示，防火板本体21的上端边沿形成有向前水平延伸的防火板上板，防火板顶板23从防火板上板的前端边沿竖直向上延伸，第二卡孔231大体为矩形，且沿前后方向贯穿防火板顶板23的中心，相应地，把手本体11的上端边沿形成有向后上方倾斜延伸的把手上板，把手上板的后端边沿设有竖直向上延伸的把手顶板13，第二卡扣131设在把手顶板13上，且从把手顶板13的后表面的中心倾斜向后上方延伸，第二卡扣131的横截面大体为矩形且适于伸入且配合在第二卡孔231内，这样，将第二卡扣131穿过第二卡孔231，从而防火板2可以通过第二卡孔231挂置在把手I的第二卡扣131上，避免防火板2由于重力从把手I上向下脱落，又由于第二卡扣131倾斜向后上方延伸，从而进一步避免了防火板2由于重力沿着向后下方延伸的第二卡扣131向后下方脱出。
[0073]参照图6，装配时，首先将第二卡孔231套在第二卡扣131上，然后顺势将防火板2向把手I内部按压，即向前推动防火板2，将第一^^扣121推入第一^^孔221内，以使得把手I与防火板2装配到位,此时两个第二卡扣结构和一个第—扣结构构成三角形，根据三角形稳定性的原则，保证把手I与防火板2稳定且牢靠地连接在一起，有效地提高了装配效率。
[0074]进一步地，第二卡扣131的后部具有限位部1311，限位部1311由第二卡扣131的后部的至少部分向上凸出形成。如图5所示，限位部1311从第二卡扣131的后端竖直向上凸出，当第二卡扣131与第二卡孔231配合后，限位部1311的前表面与位于第二卡孔231上方处的防火板顶板23的后表面相互止抵，从而防火板顶板23相对限位部1311向后运动，进而避免了防火板2相对把手I向后脱出的问题，提高了防火板2与把手I的连接可靠性。
[0075]再进一步地，把手组件100进一步包括:翻边232，翻边232与第二卡孔231的侧壁相连。例如在图5的示例中，翻边232大体为矩形环，且从第二卡孔231的环形内壁水平向前延伸，以增大第二卡孔231和第二卡扣131的配合面积，当防火板2挂置在第二卡扣131上时，根据防火板2的自身重力的作用，防火板2会通过第二卡孔231施加给第二卡扣131向下的压力，如果第二卡孔231的边缘壁厚较薄，将会斩断第二卡扣131，从而使得防火板2脱落，这样，通过设置翻边232增大了第二卡孔231与第二卡扣131的配合面积，从而增大了第二卡扣131的受力面积，通过面接触取代线接触，进而有效地避免了剪切力的存在，防止防火板2斩断第二卡扣131，避免防火板2脱落，提高了防火板2与把手I的连接可靠性。当然，本发明不限于此，翻边232还可以从第二卡孔231处向后延伸，而且翻边232的形状还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求，例如翻边232可以形成为具有间断的矩形环，以实现相同的作用效果。
[0076]进一步地，第二卡扣131的前部设有止挡件1312，止挡件1312与把手I的后表面在前后方向上间隔开以使防火板2与把手I之间限定出间隙。参照图4和图5，止挡件1312从第二卡扣131的上表面竖直向上延伸，以形成矩形挡板，其中，止挡件1312的后表面位于第二卡扣131的后端面的前方，当第二卡扣131上设有限位部1311时，止挡件1312的后表面位于限位部1311前表面的前方，第二卡孔231设在止挡件1312与限位部1311之间，从而止挡件1312的后表面可以抵挡防火板顶板23向前运动，进而避免防火板2紧贴把手1，保证防火板2与把手I之间保持一定间隙，这样当起火时不会因为防火板2温度过高、表面过热而融化把手1，进一步防止火源外溢，保障安全。这里，可以理解的是，当第二卡孔231处设有向前延伸的翻边232时，止挡件1312的后表面设在翻边232的前侧，以通过翻边232抵挡防火板2向前运动贴紧把手I。
[0077]可选地，参照图4，把手I与防火板2之间的最小间隙X为0.5-5_，也就是说，把手I的前表面与防火板2的后表面距离在前后方向上间隙距离最小处的最大值为5_，最小值为0.5mm，其中，最小间隙X可以是把手凹槽111与把手配合槽211之间的间隙。优选地，最小间隙为2_，从而有效地避免了防火板2过热而融化把手I的问题。
[0078]进一步地，第二卡扣131为中空结构，例如在图5的示例中，第二卡扣131上形成有凹槽