，蒸汽管回转干燥机与磨煤机采用一对一方式配置，即蒸汽管回转干燥机出口直接通过缓冲仓与磨煤机相连，干燥后煤粉缓存后进入磨煤机制粉，不但节省了煤粉转运过程中散失的热量，而且省去了传统干燥系统和磨煤系统的中间长距离输送环节，缩短了流程有效避免了输送转运粉尘污染、浪费和自燃现象。
[0018]4、本发明省去了中间复杂的输送环节，仅由缓冲仓和计量旋转阀代替，同时简化干燥前端备煤系统，节省了原制粉系统的煤仓建设投资，大大降低了生产成本。
[0019]5、本发明利用传统制粉系统具有的干燥功能，将干燥系统分为两级，一级为蒸汽管回转干燥，二级为制粉系统干燥，可将高水分褐煤的水分降至2~5%，极大提高褐煤的热值。
[0020]6、本发明煤干燥系统可实现惰性气体循环干燥，洗涤冷却塔将干燥尾气中的水蒸汽回收为洁净水，排放的氮气经加热后返回一级干燥系统和二级干燥、制粉系统，成为干燥载气和二级干燥、制粉热源，使得干燥系统实现闭路循环，能耗降低，同时，干燥系统的氧含量完全可控，干燥后的尾气(含大量水蒸汽)经收尘后直接排入大气，对尾气中含有的热量和水蒸汽回收利用。不再向大气排放干燥尾气，电厂煤干燥系统更安全、更环保。
[0021]7、本发明投资小、能耗低、经济价值高，并易于实施。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的工艺流程图，其中虚线框内为传统发电机组。
[0023]图中:I一载气加热器 2—第三循环风机III 3—湿煤仓 4一第一洗涤循环泵5—第二洗涤循环泵6—洗涤冷却塔7—计量皮带秤8—旋转密封阀9一蒸汽管回转干燥机10—第四循环风机IV 11—氮气加热器12—缓冲仓 13—第一计量旋转阀I 14一磨煤机15—密封风机16—第五循环风机V 17—蒸汽冷凝器18—水环真空泵19一冷凝水回收罐 20—第一循环风机I 21—第一袋式除尘器I 22—第一双层电动翻板阀I 23—第二袋式除尘器II 24—第二循环风机II 25—燃煤锅炉26—第二双层电动翻板阀II 27—煤粉收集罐28—第二计量旋转阀II 29—文丘里引射器30—输送风机31—锅炉汽包32—旋转接头33—凝液储罐34—凝液泵35—汽轮机36—凝汽器37—除氧器。
[0024]
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的技术方案再作进一步详细的说明:
如图1所示，一种发电机组高水分、低热值褐煤干燥及水回收的装置，主要包括蒸汽管回转干燥机9、洗涤冷却塔6、磨煤机14、第一袋式除尘器21、第二袋式除尘器23、冷凝器19、称重缓冲仓12、水环真空泵18、文丘里引射泵29、湿煤仓3、氮气加热器11和循环风机和煤粉收集罐27。蒸汽管回转干燥机9的输入端通过计量皮带秤7和旋转密封阀8与湿煤仓3相接，其另一端上部连有第一袋式除尘器21，第一袋式除尘器21上部一侧通过第二循环风20与洗涤冷却塔6相连，其另一端下部设有称重缓冲仓12 ;称重缓冲仓12通过第一计量旋转阀13连有磨煤机14 ;磨煤机14的一侧通过氮气加热器11与第四循环风机10相连，另一侧与密封风机15相连，磨煤机14顶部设有第二袋式除尘器23 ;第二袋式除尘器23上部一侧通过第二循环风机24与洗涤冷却塔6相连，另一侧通过第五循环风机16与氮气加热器11入口相连，下部通过第二双层电动翻板阀26与煤粉收集罐27相连；第一袋式除尘器21上部通过第一循环风机20与洗涤冷却塔6相连，下部通过第一双层电动翻板阀22与煤粉收集罐27相连；洗涤冷却塔6 —侧通过第三循环风机2与载气加热器I相连，另一侧通过第四循环风10与氮气加热器11相连，其底部设有洗涤循环泵4和第二洗涤循环泵5，其顶部与蒸汽冷凝器17相连；蒸汽冷凝器17顶部与水环真空泵18相连，蒸汽冷凝器17的中部设有冷却水进口，其上部和底部分别设有冷却水回水口，底部与冷凝水回收罐19相连；载气加热器I与蒸汽管回转干燥机9的输入端相连；煤粉收集罐27通过第二计量旋转阀28与文丘里引射器29相连；文丘里引射器29 —侧与输送风机30相连，输送风机30与燃煤锅炉25相连，另一侧与大气相通；位于蒸汽管回转干燥机9尾端的旋转接头32上部与汽轮机35的抽汽缸相连，下部与凝液储罐33相连；凝液储罐33与凝液泵34相连，凝液泵34与凝汽器36相连，凝汽器36与除氧器37相连，除氧器37与锅炉汽包31连接。
[0025]为了满足燃煤电厂对褐煤使用要求，本发明设立褐煤二级干燥。即蒸汽管回转干燥机9为一级干燥，磨煤机14为二级干燥，一级干燥热源为0.3~2.0MPa、温度12(T360°C，二级干燥热源为15(T20(TC的热氮气，一级干燥的热源为汽轮机35的抽汽，传热后变为冷凝液，然后回送除氧器37，形成干燥热源闭路循环；二级干燥热源经干燥、制粉、除尘、洗涤等工序后，经第四循环风机10回送至氮气加热器11，形成干燥、制粉热源的闭路循环。
[0026]为了控制褐煤的流量，本发明在磨煤机14、第一循环风机20、第二循环风机24、循环风机III 2、循环风机IV 10、循环风机V 16、密封风机15、真空泵18、第一洗涤循环泵4和第二洗涤循环泵5上均设有流量计。并且在蒸汽管回转干燥机9、磨煤机14、文丘里引射泵29入口的均设置计量、称重装置。
[0027]载气加热器1、氮气加热器11为热水加热的液-气型翅片管加热器或列管换热器。
[0028]洗涤冷却塔6为填料塔、板式塔或喷淋塔中的任意一种。
[0029]袋式除尘器I 21、袋式除尘器II 23为离线氮气反吹的高效除尘器。
[0030]下面结合高水分、低热值褐煤煤粉炉发电系统的干燥制粉及水回收装置所采用的方法，对其步骤分述如下:
⑴将水分25%~62%的湿煤A破碎至< 20mm后，送入湿煤仓3通过计量皮带秤7和旋转密封阀8后，进入蒸汽管回转干燥机9内部，在加热蒸汽压力0.3~2.0MPa、温度12(T360°C和温度~120°C干燥载气(载气量:1500(T35000Nm3/h)，即在氮气N的条件下进行干燥3(T60min后，分别得到干燥后水分彡15%的煤粒B和温度为9(Tll(TC的干燥尾气F ;煤粒B送入缓冲仓12，干燥尾气F送入第一袋式除尘器21内，在压力-20(T500Pa、温度9(TllO°C的条件下进行除尘，得到含有水蒸气的尾气D和煤粉T，煤粉T直接送入收集罐27，尾气D含有氮气、水蒸气和少量空气被第一循环风机20送入洗涤冷却塔6后，完成一级干燥过程；⑵煤粒B送入缓冲仓12后，通过缓冲仓12中部设置的称重装置与下部的计量旋转阀13计量后送入磨煤机14，在热风压力为200(T6000Pa、温度为18(T200°C的条件下制粉6~25S后，得到干燥后水分< 2~5%的煤粉C ;第四循环风机10鼓入氮气加热器11加热至180^2000C的氮气P，其中90%的热氮气P送入磨煤机14对煤粒B进行干燥和制粉，得到煤粉C，10%的热氮气P通过密封风机15送入磨煤机14密封使用；从磨煤机14顶部排出的经过干燥、制粉后降温至90~110°C的尾气G，尾气G中含有大量煤粉C、水蒸汽、氮气，通过第二循环风机24送入第二袋式除尘器23进行收集，得到煤粉C和除尘后的尾气H，尾气H中含有水蒸汽、氮气；煤粉C直接送入煤粉收集罐27 ;尾气H的15%被第五循环风机16直接回送至氮气加热器11的入口，与第四循环风机10回送的氮气E混合后加热至18(T20(TC，直接送入磨煤机14使用，其中85%的尾气H被第二循环风机24送入洗涤冷却塔6处理后，完成二级干燥、制粉过程。
[0031]⑶含有氮气、水蒸气和少量空气的尾气D和含有水蒸汽、氮气尾气H被送入洗涤冷却塔6后，与来自洗涤冷却塔6顶部闪蒸段闪蒸降温后的40?60°C冷却水在洗涤冷却塔6内汽液逆向接触，进行降温除湿，把尾气D和尾气H中的大量水蒸汽冷凝下来并积存在洗涤冷却塔6底部，形成塔底液J，温度为8(T90°C ;储存在洗涤冷却塔6底部的8(T90°C塔底液J在第一洗涤循环泵4和第二洗涤循环泵5的作用下，送入洗涤冷却塔6顶部闪蒸段进行真空闪蒸，闪蒸出40?70°C的水蒸汽K经除湿后，在水环真空泵18抽吸作用下进入冷却器17进行冷凝，成为?40°C的洁净水M，直接送入冷凝水回收罐19内储存，不能冷凝的不凝气通过水环真空泵18排空；闪蒸降温后40?60°C的塔底液J通过液位控制系统进入洗涤冷却塔6的分配器，再次与尾气G和尾气H逆向接触，降温除湿，形成闭路循环系统；冷凝器17的冷却介质为循环冷却水；将尾气G和尾气H的中的水蒸汽回收后，剩余的氮气E返回一级和二级干燥循环使用。
[0032]⑷从洗涤冷却塔6侧部排出的经过除湿、降温后氮气E，温度为45飞5°C，其中35%通过第三循环风机2加压后氮气N，鼓入载气加热器I内，加热至?120°C后，送入蒸汽管回转干燥机9的输入端，作为干燥载气使用，65%的氮气E通过第四循环风机10加压后氮气P，鼓入氮气加热器11内，加热至18(T200°C后